CN209896268U - 一种用于离子接地极的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于离子接地极的连接结构,具体涉及离子接地极技术领域,包括第一离子接地极和第二离子接地极,所述第一离子接地极与第二离子接地极相对设置,所述第一离子接地极与第二离子接地极之间设置有连接结构,所述第一离子接地极以及第二离子接地极的周向侧外表面设置有辅助固定机构。本实用新型通过利用金属软管采用螺纹连接的方式,将待连接的第一离子接地极以及第二离子接地极进行连接,同时利用封套对连接管与第一离子接地极/第二离子接地极连接处接口位置进行封口,一方面可适用于多种不同的安装环境,另一方面,可将连接导线保护在金属软管内部,防止离子接地极在埋地使用的过程中,连接导线受到损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子接地极技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于离子接地极的连接结构。
背景技术
离子接地极又名电解离子接地系统或中空式接地系统,以占地面积小、施工难度低、降阻效果持久稳定等为技术突破点。其独特的离子缓释技术与抗腐蚀性能,使接地降阻效果不断提升并在最佳值趋于稳定,适用于不同的地质条件,尤其适用于各类较高接地要求,接地工程难度较大的场所,具有优越的性能价格比。广泛应用于通讯行业、电力系统、建筑系统、军事设施、交通系统、银行系统、计算机系统、广电系统等行业领域的设备地、交、直流工作地、安全保护地。而现有的离子接地极外形结构有L型和直型两种,直型离子接地极安装方便,L 型离子接地极对安装有一定的要求,但对降低接地电阻优于直型离子接地极。
专利申请公布号CN 203103522 U的实用新型专利公开了一种用于离子接地极的连接结构,它包括第一离子接地极、第二离子接地极和连接器,所述第一离子接地极和第二离子接地极通过连接器连为一体。第一离子接地极、第二离子接地极和连接器可以通过丝扣结构和双卡套管接头连接,并组装成直线形或“L”形。本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计巧妙,便于包装、贮存、运输和使用,不会引起误操作、节约包装费,从而节约了工程造价。
但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如安装方式仅为直线型和L型,对于一些特殊的安装环境下,不能正常使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于离子接地极的连接结构,通过利用金属软管采用螺纹连接的方式,将待连接的第一离子接地极以及第二离子接地极进行连接,同时利用封套对连接管与第一离子接地极/第二离子接地极连接处的接口位置进行封口,一方面可适用于多种不同的安装环境,另一方面,可将连接导线保护在金属软管内部,防止离子接地极在埋地使用的过程中,连接导线受到损坏,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于离子接地极的连接结构,包括第一离子接地极和第二离子接地极,所述第一离子接地极与第二离子接地极相对设置,所述第一离子接地极与第二离子接地极之间设置有连接结构,所述第一离子接地极以及第二离子接地极的周向侧外表面设置有辅助固定机构;
所述连接结构包括有金属软管,所述金属软管两端均固定连接有连接管,所述第一离子接地极以及第二离子接地极面向连接管的一端均固定连接有卡块,且卡块与连接管相匹配,所述金属软管内部设置有连接导线,所述第一离子接地极与第二离子接地极之间通过连接导线相连通,两个所述连接管外部均活动套设有封套,所述封套为硅胶材质构件,所述第一离子接地极以及第二离子接地极的外直径分别与对应位置连接管的外直径相等。
在一个优选地实施方式中,所述第二离子接地极的一端周向侧外表面固定设有连接头,所述连接头一端固定连接有外接导线。
在一个优选地实施方式中,所述卡块周向侧外壁设置有外螺纹,所述连接管周向侧内壁配合设有外螺纹,所述卡块与连接管之间螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述封套外壁设置有凹槽,所述凹槽数量设置有多个,且多个凹槽呈环形均匀分布在封套的周向侧外壁中部。
在一个优选地实施方式中,所述辅助固定机构包括有多个环形槽,多个所述环形槽分别均匀分布在第一离子接地极以及第二离子接地极的表面,所述环形槽的内部配合设有套环。
在一个优选地实施方式中,所述套环的厚度等于环形槽的槽深,且套环与环形槽之间活动连接。
在一个优选地实施方式中,所述套环外部设置有两个关于套环的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的耳板,两个所述耳板面向套环的一侧中部固定设有连杆,所述连杆远离耳板的一端通过轴承与套环活动连接。
在一个优选地实施方式中,所述耳板顶部四角位置均贯穿设有安装孔。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过利用金属软管采用螺纹连接的方式,将待连接的第一离子接地极以及第二离子接地极进行连接,同时将封套移动至连接管与第一离子接地极/第二离子接地极连接处的接口位置,对接口进行密封,可将连接导线保护在金属软管内部,防止离子接地极在埋地使用的过程中,连接第一离子接地极与第二离子接地极的连接导线受到损坏,并且由于第一离子接地极与第二离子接地极之间是通过带有设置连接管的金属软管相连接,且使得金属软管内部的连接导线足够长,使得第一离子接地极与第二离子接地极之间可以在0-360°的范围内任意调整角度,适用于多种不同的安装环境,实用性强;
2、本实用新型通过设置辅助固定机构,可转动套环,将套环两侧的耳板转动至与对应位置的第一离子接地极以及第二离子接地极呈平行状态,再转动耳板,将其调整至与对应位置的第一离子接地极以及第二离子接地极安装面贴合,利用锁紧螺栓进行固定即可,可实现对安装中的第一离子接地极以及第二离子接地极进行辅助固定,避免在回填土的过程中导致二者发生移位,影响其正常使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种安装方式整体结构示意图。
图2为本实用新型的另一种安装方式整体结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A部分放大图。
图4为本实用新型的封套结构示意图。
图5为本实用新型的套环结构示意图。
附图标记为:1第一离子接地极、2第二离子接地极、3连接结构、31金属软管、32连接管、33连接导线、34封套、341凹槽、35卡块、4连接头、5外接导线、6辅助固定机构、61环形槽、62套环、63耳板、64连杆、65安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的用于离子接地极的连接结构,可包括第一离子接地极1和第二离子接地极2,所述第一离子接地极1与第二离子接地极2相对设置,所述第一离子接地极1与第二离子接地极2之间设置有连接结构3,所述第一离子接地极1以及第二离子接地极2的周向侧外表面设置有辅助固定机构6。
参照说明书附图1-4,该实施例的用于离子接地极的连接结构的连接结构3包括有金属软管31,所述金属软管31两端均固定连接有连接管32,所述第一离子接地极1以及第二离子接地极2面向连接管32的一端均固定连接有卡块35,且卡块35与连接管32相匹配,所述金属软管31内部设置有连接导线33,所述第一离子接地极1与第二离子接地极2之间通过连接导线33相连通,两个所述连接管32外部均活动套设有封套34,所述封套34为硅胶材质构件,所述第一离子接地极1以及第二离子接地极2的外直径分别与对应位置连接管32的外直径相等。
进一步的,所述第二离子接地极2的一端周向侧外表面固定设有连接头4,所述连接头4一端固定连接有外接导线5。
进一步的,所述卡块35周向侧外壁设置有外螺纹,所述连接管32周向侧内壁配合设有外螺纹,所述卡块35与连接管32之间螺纹连接。
进一步的,所述封套34外壁设置有凹槽341,所述凹槽341数量设置有多个,且多个凹槽341呈环形均匀分布在封套34的周向侧外壁中部。
实施场景具体为:在实际使用时,先将连接导线33一端与第一离子接地极1靠近第二离子接地极2的一端固定连接,然后将金属软管31其中一端固定连接的连接管32与第一离子接地极1端部的卡块35螺纹连接,随后将连接导线33的另一端与第二离子接地极2靠近第一离子接地极1端部的一端固定连接,接着将金属软管31另一端固定连接的连接管32与第二离子接地极2端部的卡块35螺纹连接,从而将连接导线33保护在金属软管31内部,防止离子接地极在埋地使用的过程中,连接第一离子接地极1与第二离子接地极2的连接导线受到损坏,再用手指扣住封套34表面的凹槽341,将其移动至连接管32与第一离子接地极1/第二离子接地极2连接处的接口位置,对接口进行密封,最后,将连接好的离子接地极埋于底面挖好的沟槽内,再将外接导线5与外部装置连通即可,并且由于第一离子接地极1与第二离子接地极2之间是通过带有设置连接管32的金属软管31相连接,且使得金属软管31内部的连接导线33足够长,使得第一离子接地极1与第二离子接地极2之间可以在0-360°的范围内任意调整角度,适用于多种不同的安装环境,实用性强。
参照说明书附图1、图3和图5,该实施例的用于离子接地极的连接结构的辅助固定机构6包括有多个环形槽61,多个所述环形槽61分别均匀分布在第一离子接地极1以及第二离子接地极2的表面,所述环形槽61的内部配合设有套环62。
进一步的,所述套环62的厚度等于环形槽61的槽深,且套环62与环形槽61之间活动连接。
进一步的,所述套环62外部设置有两个关于套环62的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的耳板63,两个所述耳板63面向套环62的一侧中部固定设有连杆64,所述连杆64远离耳板63的一端通过轴承与套环62活动连接。
进一步的,所述耳板63顶部四角位置均贯穿设有安装孔65。
实施场景具体为:在实际使用时,将第一离子接地极1与第二离子接地极2根据实际状态调整到指定安装状态后,可以转动套环62,将套环62两侧的耳板63转动至与对应位置的第一离子接地极1以及第二离子接地极2呈平行状态,再转动耳板63,将其调整至与对应位置的第一离子接地极1以及第二离子接地极2安装面贴合,利用锁紧螺栓进行固定即可,可实现对安装中的第一离子接地极1以及第二离子接地极2进行辅助固定,避免在回填土的过程中导致二者发生移位,影响其正常使用的效果。
综上所述:本实用新型通过利用金属软管31采用螺纹连接的方式,将待连接的第一离子接地极1以及第二离子接地极2进行连接,同时将封套34移动至连接管32与第一离子接地极1/第二离子接地极2连接处的接口位置,对接口进行密封,可将连接导线33保护在金属软管31内部,防止离子接地极在埋地使用的过程中,连接第一离子接地极1与第二离子接地极2的连接导线受到损坏,并且由于第一离子接地极1与第二离子接地极2之间是通过带有设置连接管32的金属软管31相连接,且使得金属软管31内部的连接导线33足够长,使得第一离子接地极1与第二离子接地极2之间可以在0-360°的范围内任意调整角度,适用于多种不同的安装环境,实用性强,此外,还可以通过带有活动式耳板63的对安装中的第一离子接地极1以及第二离子接地极2进行辅助固定,避免在回填土的过程中导致二者发生移位,影响其正常使用的效果。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于离子接地极的连接结构,包括第一离子接地极(1)和第二离子接地极(2),其特征在于:所述第一离子接地极(1)与第二离子接地极(2)相对设置,所述第一离子接地极(1)与第二离子接地极(2)之间设置有连接结构(3),所述第一离子接地极(1)以及第二离子接地极(2)的周向侧外表面设置有辅助固定机构(6);
所述连接结构(3)包括有金属软管(31),所述金属软管(31)两端均固定连接有连接管(32),所述第一离子接地极(1)以及第二离子接地极(2)面向连接管(32)的一端均固定连接有卡块(35),且卡块(35)与连接管(32)相匹配,所述金属软管(31)内部设置有连接导线(33),所述第一离子接地极(1)与第二离子接地极(2)之间通过连接导线(33)相连通,两个所述连接管(32)外部均活动套设有封套(34),所述封套(34)为硅胶材质构件,所述第一离子接地极(1)以及第二离子接地极(2)的外直径分别与对应位置连接管(32)的外直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述第二离子接地极(2)的一端周向侧外表面固定设有连接头(4),所述连接头(4)一端固定连接有外接导线(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述卡块(35)周向侧外壁设置有外螺纹,所述连接管(32)周向侧内壁配合设有外螺纹,所述卡块(35)与连接管(32)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述封套(34)外壁设置有凹槽(341),所述凹槽(341)数量设置有多个,且多个凹槽(341)呈环形均匀分布在封套(34)的周向侧外壁中部。
5.根据权利要求1所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述辅助固定机构(6)包括有多个环形槽(61),多个所述环形槽(61)分别均匀分布在第一离子接地极(1)以及第二离子接地极(2)的表面,所述环形槽(61)的内部配合设有套环(62)。
6.根据权利要求5所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述套环(62)的厚度等于环形槽(61)的槽深,且套环(62)与环形槽(61)之间活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述套环(62)外部设置有两个关于套环(62)的竖直向中心轴截面呈轴对称设置的耳板(63),两个所述耳板(63)面向套环(62)的一侧中部固定设有连杆(64),所述连杆(64)远离耳板(63)的一端通过轴承与套环(62)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于离子接地极的连接结构,其特征在于:所述耳板(63)顶部四角位置均贯穿设有安装孔(65)。
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