CN209896082U - 一种太阳能电池片及太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种太阳能电池片及太阳能电池组件，包括多个子电池片单元和焊带，相邻子电池片单元叠加排布，通过焊带连接成电池串；每个子电池片单元正面和背面重叠区域中分布焊带的位置设有焊带容纳槽，相邻的所述焊带容纳槽之间设有支撑结构，相邻两个子电池片单元正背面支撑结构的叠加可减少重叠位置的高度差，分散释放由于焊带在相邻电池片之间而产生的应力，同时支撑结构具有加固电池片正面和背面重叠区域的作用，可以提升电池片正面和背面重叠区域的韧性，减小了太阳能电池组件在层压的时子电池片受到焊带的应力，降低了产生隐裂的可能性。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池片及太阳能电池组件。
背景技术
叠瓦组件技术是一种将太阳能电池片切片后，再用特殊的专用导电胶材料把电池片焊接成串的技术。近年来，随着叠瓦组件的成熟应用，一种采用超薄焊带将小电池片进行无缝拼接的技术开始进入大家的视野。参见图1，该技术同样采用把太阳能电池片切割成子电池片单元11再叠片连接的方式，而区别与叠瓦技术的是，无缝拼接技术采用超薄的焊带12进行相邻两块子电池片单元11的连接。无缝拼接技术采用超薄的焊带12替代了价格昂贵的导电胶材料，在保证组件转换效率的提升的同时又减少了组件成本的增加，被视为替代传统叠瓦技术的一个新型组件方案。然而这种互联方式存在一个较大的问题，如图2和图3所示，由于焊带12具有一定厚度，即使是超薄的焊带12，其厚度也在0.1～0.15mm，相邻子电池片单元11重叠位置由于焊带12的存在，与其它位置有0.1～0.15mm高度差，在太阳能电池组件层压的时候，子电池片单元11会受到来自于焊带12的应力，容易产生隐裂问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种太阳能电池片及太阳能电池组件。
为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是：
第一方面，本实用新型提供一种太阳能电池片，其特殊之处在于，包括多个子电池片单元和焊带，相邻子电池片单元叠加排布，通过焊带连接成电池串；每个子电池片单元正面和背面重叠区域中分布焊带的位置设有焊带容纳槽，相邻的所述焊带容纳槽之间设有支撑结构。
进一步地，所述子电池片单元正面支撑结构均包括细栅线排，所述细栅线排包括密集排列的多个细栅线；多个所述细栅线排设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排端部之间的距离等于所述焊带容纳槽的宽度。
进一步地，所述子电池片单元背面的支撑结构均包括细栅线排，所述细栅线排包括密集排列的多个细栅线；多个所述细栅线排设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排端部之间的距离等于所述焊带容纳槽的宽度。
进一步地，所述子电池片单元背面的支撑结构包括至少一粗栅线，多个粗栅线设在同一直线上，相邻两个所述粗栅线端部之间的距离等于所述焊带容纳槽的宽度。
进一步地，最外侧细栅线距离子电池片单元边缘的距离为0.2～0.4mm。
进一步地，所述细栅线排包括6～10根细栅线，相邻两根细栅线之间的距离为70～100μm。
进一步地，所述细栅线的高度为15～20μm。
进一步地，所述细栅线的宽度为15～20μm。
进一步地，所述粗栅线的宽度为300～350μm。
一种太阳能电池组件，其特殊之处在于，包括上面所述的太阳能电池片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的太阳能电池片包括多个子电池片单元和焊带，相邻子电池片单元叠加排布，通过焊带连接成电池串；每个子电池片单元正面和背面重叠区域中分布焊带的位置设有焊带容纳槽，相邻的所述焊带容纳槽之间设有支撑结构，相邻两个子电池片单元正背面支撑结构的叠加可减少重叠位置的高度差，分散释放由于焊带在相邻电池片之间而产生的应力，同时支撑结构具有加固电池片正面和背面重叠区域的作用，可以提升电池片正面和背面重叠区域的韧性，减小了太阳能电池组件在层压的时子电池片受到焊带的应力，降低了产生隐裂的可能性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有太阳能电池串叠片结构的主视图；
图2为现有太阳能电池串叠片结构的俯视图；
图3为图2中A部位的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的子电池片单元正面结构的主视图；
图5为图4中B部位的局部放大图；
图6为本实用新型实施例提供的子电池片单元一种背面结构的主视图；
图7为图6中C部位的局部放大图；
图8为本实用新型实施例提供的子电池片单元另一种背面结构的主视图；
图9为图8中D部位的局部放大图。
图1至图3中：11-子电池片单元，12-焊带；
图4至图9中：1-子电池片单元，3-重叠区域，4-焊带，5-细栅线排，6-焊带容纳槽，7-粗栅线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如背景技术中提到的，采用超薄焊带进行相邻两块小电池片连接的方式存在一个较大的问题，由于焊带具有一定厚度，即使是超薄焊带，其厚度也在0.1～0.15mm，相邻太阳能电池片重叠位置由于焊带的存在，与其它位置有0.1～0.15mm高度差，在太阳能电池组件层压的时候，太阳能电池片会受到来自于焊带的应力，容易产生隐裂问题。
参见图4至图9，本实用新型提供一种太阳能电池片，包括多个子电池片单元1和焊带，相邻子电池片单元1叠加排布，通过焊带4连接成电池串；每个子电池片单元1正面和背面重叠区域3中分布焊带4的位置设有焊带容纳槽6，相邻的所述焊带容纳槽6之间设有支撑结构。
相邻两个子电池片单元1正背面支撑结构的叠加可减少重叠位置的高度差，分散释放由于焊带4在相邻电池片之间而产生的应力，同时支撑结构具有加固电池片正面和背面重叠区域3的作用，可以提升电池片正面和背面重叠区域3的韧性。
相邻两个子电池片单元1在进行叠片时，两个焊带容纳槽6的深度加上两个支撑结构的高度等于重叠位置的高度差。需要说明的是，所述焊带容纳槽6为盲槽，焊带容纳槽6的深度为5-15μm，优选的方案是焊带容纳槽6的深度为5-10μm。
作为一种可实施方式，所述子电池片单元1正面支撑结构均包括细栅线排5，所述细栅线排5包括密集排列的多个细栅线；多个所述细栅线排5设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排5端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。
作为一种可实施方式，所述子电池片单元1背面的支撑结构均包括细栅线排5，所述细栅线排5包括密集排列的多个细栅线；多个所述细栅线排5设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排5端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。
作为一种可实施方式，所述子电池片单元1背面的支撑结构包括至少一粗栅线7，多个粗栅线7设在同一直线上，相邻两个所述粗栅线7端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。
作为一种可实施方式，最外侧细栅线距离子电池片单元1边缘的距离为0.2～0.4mm。
作为一种可实施方式，所述细栅线排5包括6～10根细栅线，相邻两根细栅线之间的距离为70～100μm。
作为一种可实施方式，所述细栅线的高度为15～20μm。
作为一种可实施方式，所述细栅线的宽度为15～20μm。
作为一种可实施方式，所述粗栅线7的宽度为300～350μm。优选的，所述粗栅线7的高度为15～20μm。
本实用新型提供一种太阳能电池片，包括上面所述的太阳能电池片。
以下通过具体实施例对上述内容进一步阐述。
实施例1
PERC双面太阳能电池片
子电池片单元1重叠区域3的正面设置为密集的细栅线排5，细栅线排5的根数包括6根细栅线，细栅线的宽度为30μm，细栅线的高度为18μm，相邻细栅线与细栅线之间的间距为70μm，最外侧细栅线距离电池片边缘的距离为0.2mm。多个所述细栅线排5设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排5端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。焊带容纳槽6用于焊带4的铺设，焊带容纳槽6的宽度为0.8mm。
子电池片单元1重叠区域3的背面设置铝的粗栅线7，粗栅线7的宽度控制在330μm，粗栅线7距离子电池片单元1边缘的距离为0.2mm，多个所述粗栅线7排设在同一直线上，相邻两个所述粗栅线7端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。焊带容纳槽6用于焊带4的铺设，焊带容纳槽6的宽度为0.8mm。
实施例2
N型双面太阳能电池片
子电池片单元1重叠区域3的正面设置为密集的细栅线排5，细栅线排5的根数包括6根细栅线，栅线的宽度为30μm，细栅线的高度为18μm，细栅线与细栅线之间的间距为80μm，最外侧细栅线距离子电池片单元1边缘的距离为0.25mm。多个所述细栅线排5设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排5端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。焊带容纳槽6用于焊带4的铺设，焊带容纳槽6的宽度为0.75mm。
N型双面电池片小电池单元背面重叠位置的图形设计如说明书附图4。在子电池片单元背面重叠的区域设计较为密集的细栅线排5，细栅线排5的根数可控制在6根，栅线的宽度控制在30μm，栅线的高度可控制在20μm，栅线与栅线之间的间距控制在80μm，最外侧栅线距离电池片边缘的距离控制在0.25mm。多个所述细栅线排5设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排5端部之间的距离等于所述焊带容纳槽6的宽度。焊带容纳槽6用于焊带4的铺设，焊带容纳槽6的宽度为0.75mm。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括多个子电池片单元和焊带，相邻子电池片单元叠加排布，通过焊带连接成电池串；
每个子电池片单元正面和背面重叠区域中分布焊带的位置设有焊带容纳槽，相邻的所述焊带容纳槽之间设有支撑结构。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述子电池片单元正面支撑结构均包括细栅线排，所述细栅线排包括密集排列的多个细栅线；多个所述细栅线排设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排端部之间的距离等于所述焊带容纳槽的宽度。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述子电池片单元背面的支撑结构均包括细栅线排，所述细栅线排包括密集排列的多个细栅线；多个所述细栅线排设在同一直线上，相邻两个所述细栅线排端部之间的距离等于所述焊带容纳槽的宽度。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述子电池片单元背面的支撑结构包括至少一粗栅线，多个粗栅线设在同一直线上，相邻两个所述粗栅线端部之间的距离等于所述焊带容纳槽的宽度。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，最外侧细栅线距离子电池片单元边缘的距离为0.2～0.4mm。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于，所述细栅线排包括6～10根细栅线，相邻两根细栅线之间的距离为70～100μm。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片，其特征在于，所述细栅线的高度为15～20μm。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池片，其特征在于，所述细栅线的宽度为15～20μm。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述粗栅线的宽度为300～350μm。
10.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的太阳能电池片。
Priority Applications (1)
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| CN201920539833.3U CN209896082U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种太阳能电池片及太阳能电池组件 |
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| CN110137291A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 一种太阳能电池片及太阳能电池组件 |
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| WO2020211343A1 (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | 泰州隆基乐叶光伏科技有限公司 | 一种太阳能电池片及太阳能电池组件 |
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