CN209894673U - 一种锂电池极片剥离强度测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池极片剥离强度测试装置技术领域，尤其涉及一种锂电池极片剥离强度测试治具，包括测试机机体、拉力表、加持组建、按压组件和滚轮，所述测试机机体的外侧壁对称开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述按压组件固定连接；将极片粘接在测试机机体上，然后拉动把手移动，滚轮在通过旋转放出极片的同时，可以对极片进行整平作业，减少极片歪斜，褶皱，增加测试的准确性，将极片的一侧放置在垫板之间，旋转螺纹杆，第二夹块沿着滑槽进行移动，直至第二夹块和第一夹块相互靠近来对极片进行固定，增加与极片的接触面，垫板由橡胶制成，可以减少对极片挤压的伤害，方便人们进行测试作业。

Description

一种锂电池极片剥离强度测试治具

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片剥离强度测试装置技术领域，尤其涉及一种锂电池极片剥离强度测试治具。

背景技术

人们在对锂电池极片进行剥离强度测试时，需要通过剥离强度测试机来进行测试，通过夹具夹持极片的一侧进行剥离，然后通过拉力表读取强度数值，人们在进行测试时，往往是将极片直接粘接在操作面，易出现粘接不平整，存在褶皱或是歪斜的情况，影响测试的准确性；且测试夹具多采用两点式夹持，夹持面较小，进行拉伸剥离作业时，夹持部位易出现损伤。

为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池极片剥离强度测试治具。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在人们在进行测试时，往往是将极片直接粘接在操作面，易出现粘接不平整，存在褶皱或是歪斜的情况，影响测试的准确性；且测试夹具多采用两点式夹持，夹持面较小，进行拉伸剥离作业时，夹持部位易出现损伤的技术问题，本实用新型提出一种锂电池极片剥离强度测试治具，按压把手，把手通过滑套带动滚轮沿着滑杆向下移动，直至滚轮带动极片与测试机机体贴合，将极片粘接在测试机机体上，可以对极片进行整平作业，减少极片歪斜，褶皱，增加测试的准确性，将极片的一侧放置在垫板之间，旋转螺纹杆，直至第二夹块和第一夹块相互靠近来对极片进行固定，增加与极片的接触面，垫板由橡胶制成，可以减少对极片挤压的伤害，方便人们进行测试作业。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池极片剥离强度测试治具，包括测试机机体、拉力表、加持组建、按压组件和滚轮，所述测试机机体的外侧壁对称开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述按压组件固定连接，所述按压组件的数量为两个，且两个所述按压组件之间转动连接有滚轮，所述按压组件外侧壁位于所述滚轮的一侧固定设有把手，所述拉力表位于所述滚轮的上方，并与所述测试机机体固定连接，所述拉力表的靠近所述滚轮的一侧与所述加持组建固定连接；

所述加持组建包括第一夹块、滑槽、第二夹块、垫板和螺纹杆，所述第一夹块为倒L形，所述滑槽开设在所述第一夹块的外侧壁，所述第二夹块滑动连接在所述滑槽的内壁，所述螺纹杆的一端贯穿所述第一夹块，并与所述第二夹块转动连接，所述第二夹块和所述第一夹块的对立面均粘接有所述垫板；

所述按压组件包括支撑板、滑杆、滑套和弹簧，所述支撑板为中空结构，所述滑杆与所述支撑板的内壁焊接固定，所述滑套滑动连接在所述滑杆的外侧壁，所述弹簧套设在所述滑杆的外侧壁，且所述弹簧的两端分别与所述滑套和所述支撑板固定连接。

优选的，所述第一夹块与所述螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述第二夹块远离所述滑槽的一侧贯穿所述滑槽，并延伸至所述滑槽外。

优选的，所述滑块的外侧壁与所述通孔的内壁贴合。

优选的，所述通孔的长度小于所述测试机机体的长度。

优选的，所述把手将所述滚轮包覆。

优选的，所述支撑板内壁的高度大于所述滚轮与所述测试机机体之间的距离。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要测试的极片预先缠绕在滚轮的外侧壁，极片的粘结面向外，按压把手，把手通过滑套带动滚轮沿着滑杆向下移动，直至滚轮带动极片与测试机机体贴合，将极片粘接在测试机机体上，然后拉动把手移动，滚轮在通过旋转放出极片的同时，可以对极片进行整平作业，减少极片歪斜，褶皱，增加测试的准确性，将极片的一侧放置在垫板之间，旋转螺纹杆，第二夹块沿着滑槽进行移动，直至第二夹块和第一夹块相互靠近来对极片进行固定，增加与极片的接触面，垫板由橡胶制成，可以减少对极片挤压的伤害，方便人们进行测试作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中测试机机体与按压组件之间的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中按压组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中测试机机体与滑套之间的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中加持组件的结构示意图。

附图标记：

1、测试机机体；2、拉力表；3、加持组建；301、第一夹块；302、滑槽；303、第二夹块；304、垫板；305、螺纹杆；4、按压组件；401、支撑板；402、滑杆；403、滑套；404、弹簧；5、滚轮；6、滑块；7、通孔；8、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中测试机机体与按压组件之间的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中按压组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中测试机机体与滑套之间的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具中加持组件的结构示意图。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种锂电池极片剥离强度测试治具，包括测试机机体1、拉力表2、加持组建3、按压组件4和滚轮5，测试机机体1的外侧壁对称开设有通孔7，通孔7的内壁滑动连接有滑块6，滑块6与按压组件4固定连接，按压组件4的数量为两个，且两个按压组件4之间转动连接有滚轮5，按压组件4外侧壁位于滚轮5的一侧固定设有把手8，拉力表2位于滚轮5的上方，并与测试机机体1固定连接，拉力表2的靠近滚轮5的一侧与加持组建3固定连接；

加持组建3包括第一夹块301、滑槽302、第二夹块303、垫板304和螺纹杆305，第一夹块301为倒L形，滑槽302开设在第一夹块301的外侧壁，第二夹块303滑动连接在滑槽302的内壁，螺纹杆305的一端贯穿第一夹块301，并与第二夹块303转动连接，第二夹块303和第一夹块301的对立面均粘接有垫板304；

按压组件4包括支撑板401、滑杆402、滑套403和弹簧404，支撑板401为中空结构，滑杆402与支撑板401的内壁焊接固定，滑套403滑动连接在滑杆402的外侧壁，弹簧404套设在滑杆402的外侧壁，且弹簧404的两端分别与滑套403和支撑板401固定连接。

本实施例中，支撑板401内壁的高度大于滚轮5与测试机机体1之间的距离。

本实用新型中，将需要测试的极片预先缠绕在滚轮5的外侧壁，极片的粘结面向外，按压把手8，把手8通过滑套403带动滚轮5沿着滑杆402向下移动，直至滚轮5带动极片与测试机机体1贴合，将极片粘接在测试机机体1上，然后拉动把手8移动，滚轮5在通过旋转放出极片的同时，可以对极片进行整平作业，减少极片歪斜，褶皱，增加测试的准确性，将极片的一侧放置在垫板304之间，旋转螺纹杆305，第二夹块303沿着滑槽302进行移动，直至第二夹块303和第一夹块301相互靠近来对极片进行固定，增加与极片的接触面，垫板304由橡胶制成，可以减少对极片挤压的伤害，方便人们进行测试作业。

如图5所示，第一夹块301与螺纹杆305之间为螺纹连接。

需要说明的是，人们可以通过旋转螺纹杆305，使得螺纹杆305在通过旋转沿着第一夹块301进行移动的同时可以带动第二夹块303进行移动，方便人们对极片进行夹持固定。

如图5所示，第二夹块303远离滑槽302的一侧贯穿滑槽302，并延伸至滑槽302外。

需要说明的是，第二夹块303可以和第一夹块301通过相互靠近来对极片进行夹持作业，方便人们对极片的剥离强度进行测试。

如图4所示，滑块6的外侧壁与通孔7的内壁贴合。

需要说明的是，由于滑块6与通孔7贴合，滑块6可以通过通孔7进行平稳的移动，方便人们对极片进行整平作业

如图2所示，通孔7的长度小于测试机机体1的长度。

需要说明的是，由于通孔7的长度小于测试机机体1的长度，可以对滑块6进行限位，避免滑块6划出通孔7外，方便人们进行使用。

如图1所示，把手8将滚轮5包覆。

需要说明的是，人们可以通过把手8推动滚轮5进行移动，方便人们通过滚轮5对极片进行整平作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，包括测试机机体（1）、拉力表（2）、加持组建（3）、按压组件（4）和滚轮（5），所述测试机机体（1）的外侧壁对称开设有通孔（7），所述通孔（7）的内壁滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）与所述按压组件（4）固定连接，所述按压组件（4）的数量为两个，且两个所述按压组件（4）之间转动连接有滚轮（5），所述按压组件（4）外侧壁位于所述滚轮（5）的一侧固定设有把手（8），所述拉力表（2）位于所述滚轮（5）的上方，并与所述测试机机体（1）固定连接，所述拉力表（2）的靠近所述滚轮（5）的一侧与所述加持组建（3）固定连接；

所述加持组建（3）包括第一夹块（301）、滑槽（302）、第二夹块（303）、垫板（304）和螺纹杆（305），所述第一夹块（301）为倒L形，所述滑槽（302）开设在所述第一夹块（301）的外侧壁，所述第二夹块（303）滑动连接在所述滑槽（302）的内壁，所述螺纹杆（305）的一端贯穿所述第一夹块（301），并与所述第二夹块（303）转动连接，所述第二夹块（303）和所述第一夹块（301）的对立面均粘接有所述垫板（304）；

所述按压组件（4）包括支撑板（401）、滑杆（402）、滑套（403）和弹簧（404），所述支撑板（401）为中空结构，所述滑杆（402）与所述支撑板（401）的内壁焊接固定，所述滑套（403）滑动连接在所述滑杆（402）的外侧壁，所述弹簧（404）套设在所述滑杆（402）的外侧壁，且所述弹簧（404）的两端分别与所述滑套（403）和所述支撑板（401）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，所述第一夹块（301）与所述螺纹杆（305）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，所述第二夹块（303）远离所述滑槽（302）的一侧贯穿所述滑槽（302），并延伸至所述滑槽（302）外。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，所述滑块（6）的外侧壁与所述通孔（7）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，所述通孔（7）的长度小于所述测试机机体（1）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，所述把手（8）将所述滚轮（5）包覆。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片剥离强度测试治具，其特征在于，所述支撑板（401）内壁的高度大于所述滚轮（5）与所述测试机机体（1）之间的距离。

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