CN209894667U - 一种粘扣寿命测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粘扣寿命测试设备，包括用于供待测物缠绕的转动部件、用于带动所述转动部件正反方向转动的驱动部件以及用于在所述转动部件释放所述待测物时拉动所述待测物展开并且负重可选的负重组件。本申请所提供的粘扣寿命测试设备，可以将粘扣直接安装在转动部件上，可直接对成品测试，更能真实的反映出，已经设定成型有效贴合面积下，在若干次贴合寿命测试后的衰减；负重组件的负重可以增减，可以模拟不同力度下，剥离时，粘扣呈现出来的寿命曲线，在测试时可以通过试验获取应用时的剥离力，从而选择合适的配重块测试，能更客观的反应实际应用场景下的情况。

Description

一种粘扣寿命测试设备

技术领域

本申请涉及粘扣寿命测试设备领域，特别是涉及一种粘扣寿命测试设备。

背景技术

在袖带粘扣的制作过程中，一般需要对袖带粘扣的寿命进行测试，现有的设备和测试方法主要是通过一个主动滚轮和被动滚轮相对运动，使固定在滚轮的外周的粘扣带的圈面带和勾面带反复的贴合和剥离，达到测试其寿命的目的。此类测试设备两个滚轮相互挨靠安装，轴线平行，通过电机驱动一个主动滚轮转动，被动滚轴通过固定在两个滚轴上的试样，物理接触被动旋转。当滚轮转到设定的圈数后将试样裁剪成标准测试件测试其剪切力和剥离力，终而评估出粘扣带的疲劳寿命。

然而，现有的测试设备和测试方法主要针对的测试试样为粘扣带，并且需要的样片必须足够大，至少要保证宽度大于剪切力和剥离力评估的标准件宽度，现有的设备和方法不适合已经制成成品的袖带产品测试，不便于袖带粘扣寿命的评估；测试后的结果评定需制作标准样测试剪切力和剥离力评定，不能真实的反映出制作为成品后实际应用时的疲劳特性。

因此，如何提高粘扣寿命测试的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种粘扣寿命测试设备，该粘扣寿命测试设备能够直接对粘扣成品进行测试，更能真实的反映出已经设定成型有效贴合面积下，在若干次贴合寿命测试后的衰减。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种粘扣寿命测试设备，包括用于供待测物缠绕的转动部件、用于带动所述转动部件正反方向转动的驱动部件以及用于在所述转动部件释放所述待测物时拉动所述待测物展开并且负重可选的负重组件。

优选的，所述负重组件包括可夹紧所述待测物端部的固定夹和负重块，所述负重块用于拉动所述固定夹以使所述待测物展开。

优选的，所述负重组件还包括用于安装所述负重块的负重块固定杆，所述负重块固定杆沿水平方向延伸，所述负重块固定杆的一端与所述固定夹连接，所述负重块放置于所述负重块固定杆的另一端。

优选的，所述负重组件包括可与所述待测物的端部固定连接的恒力弹簧，所述恒力弹簧可在所述转动部件释放所述待测物时拉动所述待测物展开。

优选的，所述转动部件为圆柱型部件，所述转动部件的轴向一端安装在所述驱动部件的输出轴上。

优选的，还包括可将所述待测物压紧在所述转动部件上的固定卡条，所述固定卡条包括分别安装在所述转动部件轴向两端的两个紧固部件和可压紧所述待测物的压紧杆，所述压紧杆的两端分别与两个所述紧固部件连接，并且所述压紧杆的一端与两个所述紧固部件择一铰接，另一端可开闭的与另一个所述紧固部件连接。

优选的，所述驱动部件与所述转动部件之间还设有轴承支撑架，所述轴承支撑架上设有供所述负重组件上下滑动的导轨。

优选的，所述导轨上设有可限制所述负重组件移动行程的第一限位传感器和第二限位传感器；所述第一限位传感器的位置与所述负重组件在所述待测物完全贴合时的位置对应，所述第二限位传感器的位置与所述负重组件在所述待测物完全展开时的位置对应。

优选的，还包括安装于所述轴承支撑架上用于获取所述转动部件正反转动次数的计数器。

优选的，还包括用于控制所述驱动部件转动并获取所述第一限位传感器和所述第二限位传感器的反馈信号以开启停机保护的控制器。

本申请所提供的粘扣寿命测试设备，包括用于供待测物缠绕的转动部件、用于带动所述转动部件正反方向转动的驱动部件以及用于在所述转动部件释放所述待测物时拉动所述待测物展开并且负重可选的负重组件。该粘扣寿命测试设备，可以将粘扣直接安装在转动部件上，可直接对成品测试，更能真实的反映出，已经设定成型有效贴合面积下，在若干次贴合寿命测试后的衰减；负重组件的负重可以增减，可以模拟不同力度下，剥离时，粘扣呈现出来的寿命曲线，在测试时可以通过试验获取应用时的剥离力，从而选择合适的配重块测试，能更客观的反应实际应用场景下的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的粘扣寿命测试设备一种具体实施方式的结构示意图；

其中：(1)转动部件；(2)固定卡条；(3)待测物；(4)固定夹；(5) 负重块；(6)第一限位传感器；(7)第二限位传感器；(8)轴承支撑架；(9) 驱动部件。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种粘扣寿命测试设备，该粘扣寿命测试设备可实现不同规格袖带成品的粘扣带疲劳寿命测试。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1，图1为本申请所提供的粘扣寿命测试设备一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，粘扣寿命测试设备包括转动部件1、驱动部件9和负重组件。

具体的，转动部件1用于供待测物3缠绕，例如可以将粘扣缠绕在转动部件1上，在转动部件1正转时，会将粘扣缠绕，使得粘扣扣合在一起，当转动部件1反转时，粘扣会在负重组件的拉动下展开，转动部件1再次正向转动，使得粘扣再次扣合在一起，如此往复，并记录粘扣的扣合分离次数；当然，也可以为转动部件1反转时，将粘扣缠绕，使得粘扣扣合在一起，当转动部件1正转时，粘扣会在负重组件的拉动下展开，具体的转动方向对应的展开或粘合过程，应用取决于粘扣的缠绕方向等因素，在此不作进一步限定；

进一步，驱动部件9用于带动转动部件1正反方向转动，具体的，驱动部件9可以采用伺服电机，伺服电机的控制精度高，伺服电机可控制正反转，及转动的角度。

更进一步，在转动部件1释放待测物3时，负重组件用于拉动待测物3 展开，使得粘扣分离，同时，负重组件的负重可选，以满足不同的检测要求。

在上述各实施方式的基础上，负重组件包括固定夹4和负重块5，固定夹4可夹紧待测物3端部，具体的，固定夹4可以选择金属弹性夹子，便于夹住粘扣，负重块5可带动固定夹4下移以使待测物3展开。

在上述各实施方式的基础上，负重组件还包括用于安装负重块5的支撑部件，具体可以为负重块固定杆，也可以为固定板，负重块固定杆沿水平方向延伸，负重块固定杆的一端与固定夹4连接，负重块5放置于负重块固定杆的另一端。

在上述各实施方式的基础上，负重块固定杆上设有限位负重块5的限位杆，负重块5的中部设有限位孔，负重块5个数可选的套设在限位杆上。

在上述各实施方式的基础上，负重组件包括可与待测物3的端部固定连接的恒力弹簧，恒力弹簧可在转动部件1释放待测物3时拉动待测物3 展开，即负重块5可以通过恒力弹簧来替代，实现展开待测物3的目的，恒力弹簧的安装方向，即恒力弹簧的伸展方向相对于负重块5更加灵活，可以根据需要安装即可，在此不作进一步限定。

进一步，负重组件还包括恒力弹簧安装部件，恒力弹簧安装部件可以安装在轴承支撑架8上，当然也可以安装在支撑架体上，恒力弹簧安装部件的安装位置可调，具体可以为高度可调，当然，当待测物3的展开方向为水平时，恒力弹簧安装部件的安装位置也可以为水平位置可调，便于切换不同规格力值的恒力弹簧。

在上述各实施方式的基础上，转动部件1为圆柱型部件，优选为强度高、更耐用的铝合金部件，当然也可以选择其他材质加工而成；转动部件1 的轴向一端安装在驱动部件9的输出轴上。具体的，转动部件1优选为圆柱体，并且，转动部件1的规格可以不同，在使用时，可以更换不同周长的圆柱体，周长尺寸范围优选为13.5-50cm，可扩展，满足不同周长的袖带或其他带有粘扣的产品的检测。

在上述各实施方式的基础上，还包括可将待测物3压紧在转动部件1 上的固定卡条2，固定卡条2可固定缠绕在圆柱上的待测物3，具体的，固定卡条2包括分别安装在转动部件1轴向两端的两个紧固部件和可压紧待测物3的压紧杆，压紧杆的两端分别与两个紧固部件连接，并且压紧杆的一端与两个紧固部件择一铰接，另一端可开闭的与另一个紧固部件连接，压紧杆可以实现快速夹紧待测物3的目的。更具体的，压紧杆可配合袖带上的金属环使用，便于安装在，固定效果好。

在上述各实施方式的基础上，驱动部件9与转动部件1之间还设有轴承支撑架8，轴承支撑架8上设有供负重组件上下滑动的导轨，导轨的设置可以方便负重组件的安装，保证负重块5和固定夹4的位置稳定，导轨也可以安装在其他位置，并不局限于本实施例所给出的方案。

具体的，导轨可以呈板状，导轨的中部开设有沿竖直方向延伸的条形滑槽，负重组件中的负重块固定杆穿过导轨的滑槽。

在上述各实施方式的基础上，导轨上设有可限制负重组件移动行程的第一限位传感器6和第二限位传感器7，用于对负重组件的移动起到限位保护。

具体的，负重组件中的支撑部件安装在滑轨上，支撑部件的一端安装固定夹4，另一端放置负重块5，支撑部件的中部可沿滑轨上下滑动，第一限位传感器6和第二限位传感器7便用于对支撑部件进行限位保护。

在上述各实施方式的基础上，第一限位传感器6的位置与负重组件在待测物3完全贴合时的位置对应，第二限位传感器7的位置与负重组件在待测物3完全展开时的位置对应。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于控制驱动部件9转动并获取第一限位传感器6和第二限位传感器7的反馈信号以开启停机保护的控制器。

在上述各实施方式的基础上，该测试设备还包括安装于轴承支撑架8 上用于获取转动部件1正反转动次数的计数器，具体的，计数器可以为光感计数器，并通过在转动部件1上设置触发金属或反光部件，触发金属或反光部件与光感计数器相配合，在转动部件1正反转动时，会带动触发金属或反光部件正反转动，光感计数器通过获取触发金属或反光部件到达预设位置的次数，来获取转动部件1的转动次数，进而可以获取待测物3展开和贴合的次数。当然，也可以通过控制器获取转动部件1的换向次数，或者可以通过获取负重组件的上下移动次数，作为待测物3展开和贴合的次数，在此不作进一步限定。

这里需要说明的是，本实施中优选采用负重组件上下移动，在负重组件的重力作用下，实现对待测物3展开的目的，当然，负重组件也可以采用推拉力计传感器和伺服电缸驱动配合控制器的方式，通过转动部件1的转动和负重组件的水平移动，实现对待测物3展开和贴合的目的，或者负重组件在其他方向的移动均可，并不局限于本实施例所给出的方向。

具体的，该粘扣寿命测试设备通过一个可以正反转的且可更换周长的圆柱搭配一个可调节重量的负重块5，使袖带上的粘扣上的圈面带和扣面带反复的贴合，达到模拟袖带在使用过程中的状态，反复测试获取袖带粘扣寿命；并且，圆柱的周长可从13.5cm-50cm之间切换，使用不同周长的圆柱直接套在转动轴上固定，可实现不同臂围袖带的测试；负重块5可以在 2Kg-10Kg之间增加，满足不同面积粘扣贴合力的需求；导轨上部有传感器控制，配合电机控制器，可以控制滚筒旋转的角度，以达到控制不同长度的粘扣带粘合和剥离的双向运动。

更具体的，本实施例所提供的粘扣寿命测试设备，在安装时：

首先确认待测物3对应的周长，选定对应周长的圆柱，即转动部件1，安装在与电机连接的轴承上；将待测物3安装在圆柱上，使用固定卡条2 将待测物3固定住，使用固定夹4将待测物3的一头固定好；依据不同的规格选择负重块5，选择好之后，直接将重块放置在负重块固定杆上。

进一步，在测试时：

贴合和剥离位置的确定：首先手动控制伺服电机顺时针转动，使待测物3完全贴合；圆柱旋转后，通过旋转的扭力，和负重块5的反向力形成相互作用力而将粘扣贴合；将此时的位置定义为第一位置，将此位置的信息写入到控制器中；然后手动控制伺服电机逆向旋转，同样因负重块5的相对力，使待测物3完全剥离，将此时的位置定义为第二位置，将此位置信息写入到控制器中；

测试次数的确定：在控制界面写入所需测试的次数，启动测试，在伺服电机的正反运动下，待测物3上的粘扣带反复的贴合和剥离；

待测物3的测试结果确认：待规定测试次数完成之后，松开底部负重块5的固定夹4，将待测物3以正常使用的状态下，充入300mmHg的气体，检查粘扣带固定的位置是否松开，或脱开，做结果判定。

超行程保护：第一限位传感器6和第二限位传感器7的位置可以上下可调，在合适点位置固定后，便可以进行限位保护，当行程出现异常时，可通过反馈信号给控制器，控制停机保护。

本实施例所提供的粘扣寿命测试设备，可以将长度为13.5-50mm的袖带直接安装在测试滚轴上，即转动部件1上，袖带的一头被与负重组件上的固定夹4固定，直接实现了成品的测试，更能真实的反映出，已经设定成型有效贴合面积下，在若干次贴合寿命测试后的衰减；配重块的个数和规格可以增减，可以模拟不同力度下，剥离时，粘扣带的呈现出来的寿命曲线，在测试时可以通过试验获取应用时的剥离力，从而选择合适的配重块测试，能更客观的反应实际应用场景下的情况；在进行若干次测试后，需要对袖带进行充气，确认其在实际使用时，是否会脱离，可以更准确的反映出在实际粘扣带使用若干次之后，在受到充气时是否会脱落，以此判断其真实的寿命，更合理。

这里需要说明的是，该粘扣寿命测试设备也可以应用于除袖带粘扣之外的其他粘扣的寿命检测中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的粘扣寿命测试设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粘扣寿命测试设备，其特征在于，包括用于供待测物(3)缠绕的转动部件(1)、用于带动所述转动部件(1)正反方向转动的驱动部件(9)以及用于在所述转动部件(1)释放所述待测物(3)时拉动所述待测物(3)展开并且负重可选的负重组件。

2.根据权利要求1所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，所述负重组件包括可夹紧所述待测物(3)端部的固定夹(4)和负重块(5)，所述负重块(5)用于拉动所述固定夹(4)以使所述待测物(3)展开。

3.根据权利要求2所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，所述负重组件还包括用于安装所述负重块(5)的负重块固定杆，所述负重块固定杆沿水平方向延伸，所述负重块固定杆的一端与所述固定夹(4)连接，所述负重块(5)放置于所述负重块固定杆的另一端。

4.根据权利要求1所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，所述负重组件包括可与所述待测物(3)的端部固定连接的恒力弹簧，所述恒力弹簧可在所述转动部件(1)释放所述待测物(3)时拉动所述待测物(3)展开。

5.根据权利要求1所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，所述转动部件(1)为圆柱型部件，所述转动部件(1)的轴向一端安装在所述驱动部件(9)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，还包括可将所述待测物(3)压紧在所述转动部件(1)上的固定卡条(2)，所述固定卡条(2)包括分别安装在所述转动部件(1)轴向两端的两个紧固部件和可压紧所述待测物(3)的压紧杆，所述压紧杆的两端分别与两个所述紧固部件连接，并且所述压紧杆的一端与两个所述紧固部件择一铰接，另一端可开闭的与另一个所述紧固部件连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，所述驱动部件(9)与所述转动部件(1)之间还设有轴承支撑架(8)，所述轴承支撑架(8)上设有供所述负重组件上下滑动的导轨。

8.根据权利要求7所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，所述导轨上设有可限制所述负重组件移动行程的第一限位传感器(6)和第二限位传感器(7)；所述第一限位传感器(6)的位置与所述负重组件在所述待测物(3)完全贴合时的位置对应，所述第二限位传感器(7)的位置与所述负重组件在所述待测物(3)完全展开时的位置对应。

9.根据权利要求8所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，还包括安装于所述轴承支撑架(8)上用于获取所述转动部件(1)正反转动次数的计数器。

10.根据权利要求8所述的粘扣寿命测试设备，其特征在于，还包括用于控制所述驱动部件(9)转动并获取所述第一限位传感器(6)和所述第二限位传感器(7)的反馈信号以开启停机保护的控制器。

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