CN209893456U - 一种高效打火机燃料注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效打火机燃料注入装置，包括机箱体，充气罐，打火机，传输装置，控制柜，气动机构和充气组件，本实用新型传输装置的设置，节省了大量的打火机安装时间，并可以批量充气，有效的提高了设备工作效率；充气组件的设置，充气罐通过气管将丁烷气体传输至气排内，然后通过多个充气针对成盘的打火机进行集体充气，充气效率快，降低了劳动程度；充气针的设置，当顶针与打火机充气嘴分离的一瞬间，弹簧推动阻气球将配合管堵塞，防止气体的泄漏，有效的节省了气体资源。

Description

一种高效打火机燃料注入装置

技术领域

本实用新型属于吊染技术领域，尤其涉及一种高效打火机燃料注入装置。

背景技术

在对打火机的生产过程中，对打火机汽箱进行充气时，为保证生产的安全性的同时，提高生产效率，应当实现打火机充气的机械式操作，且在操作过程中应当保证打火机被固定，以防止充气操作失误。

中国专利申请号为CN 206831558 U公开了名称为一种打火机充气装置，包括机架和水平设置机架上的上传动链条和下传动链条，下夹板上设有经延伸至限位槽底部且可与打火机充气孔对应的通孔，上传动链条的链节上设有可与下夹板配合夹紧的上夹板，机架上设有充气机构，充气机构位于下传动链条一侧，充气机构包括用于存放丁烷的储气罐、充气嘴和用于推动储气罐的推进气缸。但是现有的打火机充气装置还存在着不能大批量的实现打火机的充气，在冲完气体拔出的过程容易造成甲烷的外泄，既浪费了资源又造成了污染，以及充气效率低下的问题。

因此，发明一种高效打火机燃料注入装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效打火机燃料注入装置，以解决现有的打火机充气装置还存在着不能大批量的实现打火机的充气，在冲完气体拔出的过程容易造成甲烷的外泄，既浪费了资源又造成了污染，以及充气效率低下的问题。一种高效打火机燃料注入装置，包括机箱体，充气罐，打火机，传输装置，控制柜，气动机构和充气组件，所述充气罐设置在机箱体的一侧，通过气管与充气组件连接；所述打火机设置在传输装置的上方；所述控制柜通过螺栓安装在机箱体上；所述气动机构通过螺栓安装在机箱体的顶部，通过导线与控制柜连接；所述充气组件通过螺栓安装在气动机构的底部。

所述打火机插接在底盘上，64个为一盘，底盘卡接在卡接架上，既能实现对打火机的固定，防止在充气的时候出现偏斜，又可实现批量操作，提高了打火机充气效率。

所述传输装置包括安装架，承压台，传动辊，传动电机，卡接架和传动带，所述安装架其纵截面设置为U字状，通过螺栓安装在机箱体上；所述承压台焊接在安装架顶部的中间位置，位于充气组件的正下方；所述传动辊采用2个，通过轴承与安装架连接，其中一个传动辊贯穿安装架，通过联轴器与传动电机的输出轴连接；所述传动电机通过螺栓安装在安装架的外侧，并通过导线与控制柜连接；所述卡接架设置为L状，两个为一组，铆接在传动带上；所述传动带与传动辊传动连接；所述传动电机采用5IK120RGN-CF型。

所述气动机构包括顶架，驱动气缸，滑杆，滑架，电磁阀，气压控制表和气压泵，所述顶架通过螺栓安装在机箱体的上端；所述驱动气缸通过螺栓安装在顶架顶部的中间位置，通过气管与气压泵连接；所述滑杆采用2个，设置在驱动气缸的两侧，两端分别与顶架和安装架焊接；所述滑架套接在滑杆上，并与驱动气缸的推杆固定连接；所述电磁阀和气压控制表均串接在驱动气缸与气压泵连接的气管上；所述电磁阀通过导线与控制柜连接；所述驱动气缸采用SC63*25标准气缸；所述电磁阀采用4V210-08型二位五通电磁阀；所述气压控制表具体采用IR2000-02BG气动精密调压阀；所述气压泵采用750W-30L型。

所述充气组件包括气排，接气管，吊接耳和充气针，所述气排上端焊接有接气管；所述接气管通过气管与充气罐连接；所述吊接耳采用多个，并设置为L状，焊接气排的上端，并螺栓与滑架连接；所述充气针采用多个，焊接在气排的下端。

所述充气针包括连接管，配合管，弹簧，阻气球和顶针，所述连接管焊接在气排的下端；所述配合管与连接管螺纹连接；所述弹簧设置在连接管和配合管的内部；所述阻气球卡接在弹簧的下端；所述顶针嵌装在配合管的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型传输装置的设置，首先将成盘的打火机卡接在卡接架上，传动电机带动传动辊旋转，安装在传动带上的卡接架随之转动，将成盘的打火机移动至充气组件的下方停止，充气完毕后继续转动，使下一盘打火机进行充气，节省了大量的打火机安装时间，并可以批量充气，有效的提高了设备工作效率。

2.本实用新型的气动机构的设置，气压泵为驱动气缸提供压力，通过气压控制表控制驱动气缸的压力和行程，电磁阀打开后，驱动气缸推动滑架在滑杆上滑动，将充气组件与打火机充气嘴相结合，实现对打火机的充气，气压控制表的控制能防止驱动气缸压力过大损坏打火机的情况发生。

3.本实用新型的充气组件的设置，充气罐通过气管将丁烷气体传输至气排内，然后通过多个充气针对成盘的打火机进行集体充气，充气效率快，降低了劳动程度。

4.本实用新型的充气针的设置，在充气的时候打火机充气嘴将顶针顶起，顶针通过阻气球压缩弹簧，此时气排内的气体通过充气针对打火机实现充气，充气完毕后，当顶针与打火机充气嘴分离的一瞬间，弹簧推动阻气球将配合管堵塞，防止气体的泄漏，有效的节省了气体资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的传输装置结构示意图。

图3是本实用新型的气动机构结构示意图。

图4是本实用新型的充气组件结构示意图。

图5是本实用新型的充气针结构剖视图。

图中：

1-机箱体，2-充气罐，3-打火机，4-传输装置，41-安装架，42-承压台，43-传动辊，44-传动电机，45-卡接架，46-传动带，5-控制柜，6-气动机构，61-顶架，62-驱动气缸，63-滑杆，64-滑架，65-电磁阀，66-气压控制表，67-气压泵，7-充气组件，71-气排，72-接气管，73-吊接耳，74-充气针，741-连接管，742-配合管，743-弹簧，744-阻气球，745-顶针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高效打火机燃料注入装置，包括机箱体1，充气罐2，打火机3，传输装置4，控制柜5，气动机构6和充气组件7，所述充气罐2设置在机箱体1的一侧，通过气管与充气组件7连接；所述打火机3设置在传输装置4的上方；所述控制柜5通过螺栓安装在机箱体1上；所述气动机构6通过螺栓安装在机箱体1的顶部，通过导线与控制柜5连接；所述充气组件7通过螺栓安装在气动机构6的底部。

所述打火机3插接在底盘上，64个为一盘，底盘卡接在卡接架上，既能实现对打火机3的固定，防止在充气的时候出现偏斜，又可实现批量操作，提高了打火机充气效率。

所述传输装置4包括安装架41，承压台42，传动辊43，传动电机44，卡接架45和传动带46，所述安装架41其纵截面设置为U字状，通过螺栓安装在机箱体1上；所述承压台42焊接在安装架41顶部的中间位置，位于充气组件7的正下方；所述传动辊43采用2个，通过轴承与安装架41连接，其中一个传动辊43贯穿安装架41，通过联轴器与传动电机44的输出轴连接；所述传动电机44通过螺栓安装在安装架41的外侧，并通过导线与控制柜5连接；所述卡接架45设置为L状，两个为一组，铆接在传动带46上；所述传动带46与传动辊43传动连接；所述传动电机44采用5IK120RGN-CF型。

所述气动机构6包括顶架61，驱动气缸62，滑杆63，滑架64，电磁阀65，气压控制表66和气压泵67，所述顶架61通过螺栓安装在机箱体1的上端；所述驱动气缸62通过螺栓安装在顶架61顶部的中间位置，通过气管与气压泵67连接；所述滑杆63采用2个，设置在驱动气缸62的两侧，两端分别与顶架61和安装架41焊接；所述滑架64套接在滑杆63上，并与驱动气缸62的推杆固定连接；所述电磁阀65和气压控制表66均串接在驱动气缸62与气压泵67连接的气管上；所述电磁阀65通过导线与控制柜5连接；所述驱动气缸62采用SC63*25标准气缸；所述电磁阀65采用4V210-08型二位五通电磁阀；所述气压控制表66具体采用IR2000-02BG气动精密调压阀；所述气压泵67采用750W-30L型。

所述充气组件7包括气排71，接气管72，吊接耳73和充气针74，所述气排71上端焊接有接气管72；所述接气管72通过气管与充气罐2连接；所述吊接耳73采用多个，并设置为L状，焊接气排71的上端，并螺栓与滑架64连接；所述充气针74采用多个，焊接在气排71的下端。

所述充气针74包括连接管741，配合管742，弹簧743，阻气球744和顶针745，所述连接管741焊接在气排71的下端；所述配合管742与连接管741螺纹连接；所述弹簧743设置在连接管741和配合管742的内部；所述阻气球744卡接在弹簧743的下端；所述顶针745嵌装在配合管742的内部。

工作原理

本实用新型中，首先将打火机3插接在底盘上，64个为一盘，然后将装有打火机3的底盘卡接在卡接架45上，传动电机44带动传动辊43旋转，安装在传动带46上的卡接架45随之转动，将成盘的打火机3移动至充气组件7的下方停止，气压泵67为驱动气缸62提供压力，通过气压控制表66控制驱动气缸67的压力和行程，电磁阀65打开后，驱动气缸62推动滑架64在滑杆63上滑动，将充气组件7与打火机充气嘴相结合，充气罐2通过气管将丁烷气体传输至气排71内，打火机充气嘴将顶针745顶起，顶针745通过阻气球744压缩弹簧743，此时气排71内的气体通过充气针74对打火机实现充气，充气完毕后，当顶针745与打火机充气嘴分离的一瞬间，弹簧743推动阻气球744将配合管742堵塞，防止气体的泄漏，有效的节省了气体资源。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效打火机燃料注入装置，其特征在于：包括机箱体(1)，充气罐(2)，打火机(3)，传输装置(4)，控制柜(5)，气动机构(6)和充气组件(7)，所述充气罐(2)设置在机箱体(1)的一侧，通过气管与充气组件(7)连接；所述打火机(3)设置在传输装置(4)的上方；所述控制柜(5)通过螺栓安装在机箱体(1)上；所述气动机构(6)通过螺栓安装在机箱体(1)的顶部，通过导线与控制柜(5)连接；所述充气组件(7)通过螺栓安装在气动机构(6)的底部。

2.如权利要求1所述的高效打火机燃料注入装置，其特征在于：所述打火机(3)插接在底盘上，64个为一盘，底盘卡接在卡接架上。

3.如权利要求1所述的高效打火机燃料注入装置，其特征在于：所述传输装置(4)包括安装架(41)，承压台(42)，传动辊(43)，传动电机(44)，卡接架(45)和传动带(46)，所述安装架(41)其纵截面设置为U字状，通过螺栓安装在机箱体(1)上；所述承压台(42)焊接在安装架(41)顶部的中间位置，位于充气组件(7)的正下方；所述传动辊(43)采用2个，通过轴承与安装架(41)连接，其中一个传动辊(43)贯穿安装架(41)，通过联轴器与传动电机(44)的输出轴连接；所述传动电机(44)通过螺栓安装在安装架(41)的外侧，并通过导线与控制柜(5)连接；所述卡接架(45)设置为L状，两个为一组，铆接在传动带(46)上；所述传动带(46)与传动辊(43)传动连接。

4.如权利要求1所述的高效打火机燃料注入装置，其特征在于：所述气动机构(6)包括顶架(61)，驱动气缸(62)，滑杆(63)，滑架(64)，电磁阀(65)，气压控制表(66)和气压泵(67)，所述顶架(61)通过螺栓安装在机箱体(1)的上端；所述驱动气缸(62)通过螺栓安装在顶架(61)顶部的中间位置，通过气管与气压泵(67)连接；所述滑杆(63)采用2个，设置在驱动气缸(62)的两侧，两端分别与顶架(61)和安装架(41)焊接；所述滑架(64)套接在滑杆(63)上，并与驱动气缸(62)的推杆固定连接；所述电磁阀(65)和气压控制表(66)均串接在驱动气缸(62)与气压泵(67)连接的气管上；所述电磁阀(65)通过导线与控制柜(5)连接。

5.如权利要求1所述的高效打火机燃料注入装置，其特征在于：所述充气组件(7)包括气排(71)，接气管(72)，吊接耳(73)和充气针(74)，所述气排(71)上端焊接有接气管(72)；所述接气管(72)通过气管与充气罐(2)连接；所述吊接耳(73)采用多个，并设置为L状，焊接气排(71)的上端，并螺栓与滑架(64)连接；所述充气针(74)采用多个，焊接在气排(71)的下端。

6.如权利要求5所述的高效打火机燃料注入装置，其特征在于：所述充气针(74)包括连接管(741)，配合管(742)，弹簧(743)，阻气球(744)和顶针(745)，所述连接管(741)焊接在气排(71)的下端；所述配合管(742)与连接管(741)螺纹连接；所述弹簧(743)设置在连接管(741)和配合管(742)的内部；所述阻气球(744)卡接在弹簧(743)的下端；所述顶针(745)嵌装在配合管(742)的内部。

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