CN209893369U - 一种往复式炉排燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及一种往复式炉排燃烧机，包括燃烧室，所述燃烧室中设有往复炉排装置，所述往复炉排装置包括平行设置的第一炉排和第二炉排，所述第二炉排的下端面与第一炉排的上端面重合，所述第一炉排固定设置于燃烧室内腔，所述第二炉排设置于燃烧室进料口，所述第二炉排能够在驱动装置的驱动下沿第一炉排往复直线移动以推动第一炉排上方的燃料运动。本实用新型能够实现燃烧室的往复送料与排料。

Description

一种往复式炉排燃烧机

技术领域

本实用新型属于燃烧机技术领域，具体涉及一种往复式炉排燃烧机。

背景技术

燃烧机是将物料投放于自身燃烧室中，燃烧室中物料燃烧后的火焰从火焰喷射口喷出用于加热锅炉，火焰将锅炉中的水加热成蒸汽，蒸汽能够推动汽轮机转动以实现发电的目的。

发明人了解到，现有往复式炉排的燃烧机中，炉排的驱动结构较为复杂，且不能及时将燃烧后的废渣从炉排上方去除，不能方便的将废渣从燃烧室中排出，影响了燃烧机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种往复式炉排燃烧机，能够解决至少一个上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种往复式炉排燃烧机，包括燃烧室，所述燃烧室中设有往复炉排装置，所述往复炉排装置包括平行设置的第一炉排和第二炉排，所述第二炉排的下端面与第一炉排的上端面重合，所述第一炉排固定设置于燃烧室内腔，所述第二炉排设置于燃烧室进料口，所述第二炉排能够在驱动装置的驱动下沿第一炉排往复直线移动以推动第一炉排上方的燃料运动；

所述燃烧室的进料口与上料装置连接，所述上料装置用于向燃烧室中输送物料，所述上料装置的出料口位于第二炉排上方，所述燃烧室远离进料口的一侧设有螺旋下料装置。

采用第一炉排与第二炉排配合使用的方式，在燃料从绞笼出口落入燃烧室中第一炉排上方后，能够利用第二炉排及新的燃料逐步推动在先投入燃料向着远离绞笼出口的方向移动，在先投入的燃料在完全燃烧后形成的废渣会从第一炉排上表面掉落定落在螺旋下料装置中部，利用螺旋轴的螺旋排料将废渣从燃烧室排出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用第一炉排及第二炉排的配合使用，第二炉排能够沿第一炉排往复直线运动以将第一炉排上的燃料向着远离燃烧室进料口的方向推动，能够利用新投入燃料推动在先投入的燃料，使得燃料燃烧后的废渣落入螺旋下料装置排出燃烧室。能够方便燃料废渣的排出，不用工人采用器械从燃烧室中将废料掏出，提高了燃烧机的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中主视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中往复炉排装置及驱动装置配合使用的示意图；

图3为本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图。

图中：1、火焰喷射口；1A、外壳；1B、墙体；2、顶盖；3、观察口；4、螺旋下料装置；5、底板；6、分风箱；7、往复炉排装置；8、送料斗；9、第一电动机；10、风机；11、绞笼；

701、支撑块；702、第一炉排；703、第二炉排；704、拉杆；705、摇杆；706、圆盘；707、连杆；708、杆套；709、第二电动机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种往复式炉排燃烧机，包括燃烧室，所述燃烧室中设有往复炉排装置，所述往复炉排装置包括平行设置的第一炉排和第二炉排，所述第二炉排的下端面与第一炉排的上端面重合，所述第一炉排固定设置于燃烧室内腔，所述第二炉排设置于燃烧室进料口，所述第二炉排能够在驱动装置的驱动下沿第一炉排往复直线移动以推动第一炉排上方的燃料运动；

所述燃烧室的进料口与上料装置连接，所述上料装置用于向燃烧室中输送物料，所述上料装置的出料口位于第二炉排上方，所述燃烧室远离进料口的一侧设有螺旋下料装置。

进一步，所述燃烧室设置于支撑板上端，所述支撑板上端的一侧设有所述燃烧室，另一侧设有上料装置，所述上料装置包括料斗和绞笼，所述绞笼的一端伸入燃烧室的进料口，另一端位于燃烧室外部并通过第一电动机驱动，所述料斗的下端出口与绞笼的进料口连通。

进一步，所述绞笼包括转轴和螺旋齿，所述转轴与第一电动机的输出轴连接。

进一步，所述驱动装置包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴与圆盘固定连接，所述圆盘与摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端设有第一杆套，所述第一杆套中设有连杆，所述连杆的两端套设有第二杆套，每个所述第二杆套分别与一根拉杆固定连接，所述拉杆与第二炉排固定连接。

进一步，所述料斗通过支架固定设置于底板上方，所述第一电动机通过支架固定设置于底板上方。

进一步，所述螺旋下料装置包括设置于燃烧室下部的螺旋轴，所述螺旋轴包括转轴和设置于转轴外侧的螺旋齿，所述螺旋轴的两端分别伸出燃烧室，所述螺旋轴的一端与第三电动机的输出轴固定连接，所述第三电动机能够驱动螺旋轴转动以实现螺旋轴中螺旋齿处物料沿螺旋轴轴线的排出。

进一步，所述底板的上表面设有风机，所述风机与分风箱连通，所述分风箱与燃烧室内腔连通。

进一步，所述燃烧室包括外壳，所述外壳的底部与底板固定连接，所述外壳的顶部与顶盖固定连接。

进一步，所述燃烧室中远离进料口的一侧设有火焰喷射口。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-3所示:

一种往复式炉排燃烧机，包括燃烧室，所述燃烧室中设有往复炉排装置7，所述往复炉排装置7包括平行设置的第一炉排702和第二炉排703，所述第二炉排703的下端面与第一炉排702的上端面重合，所述第一炉排702固定设置于燃烧室内腔，所述第二炉排703设置于燃烧室进料口，所述第二炉排703能够在驱动装置的驱动下沿第一炉排702往复直线移动以推动第一炉排702上方的燃料运动。

具体的，第一炉排702的长度远大于第二炉排703长度，燃烧室内腔中固定设有多个支撑块701，所述支撑块701固定设置于燃烧室外壳1A的侧壁，所述第一炉排702用于支撑从绞笼11中排出的燃料。第二炉排703的长度远小于第一炉排702的长度。

所述燃烧室的进料口与上料装置连接，所述上料装置用于向燃烧室中输送物料，所述上料装置的出料口位于第二炉排703上方，所述燃烧室远离进料口的一侧设有螺旋下料装置4。

进一步，所述燃烧室设置于支撑板上端，所述支撑板上端的一侧设有所述燃烧室，另一侧设有上料装置，所述上料装置包括料斗8和绞笼11，所述绞笼11的一端伸入燃烧室的进料口，另一端位于燃烧室外部并通过第一电动机9驱动，所述料斗8的下端出口与绞笼11的进料口连通。

进一步，所述绞笼11包括转轴和螺旋齿，所述转轴与第一电动机9的输出轴连接。

进一步，所述驱动装置包括第二电动机709，所述第二电动机709的输出轴与圆盘706固定连接，所述圆盘706与摇杆705的一端铰接，所述摇杆705的另一端设有第一杆套708，所述第一杆套708中设有连杆707，所述连杆707的两端套设有第二杆套708，每个所述第二杆套708分别与一根拉杆704固定连接，所述拉杆704与第二炉排703固定连接。

进一步，所述料斗8通过支架固定设置于底板5上方，所述第一电动机9通过支架固定设置于底板5上方。

进一步，所述螺旋下料装置4包括设置于燃烧室下部的螺旋轴，所述螺旋轴包括转轴和设置于转轴外侧的螺旋齿，所述螺旋轴的两端分别伸出燃烧室，所述螺旋轴的一端与第三电动机的输出轴固定连接，所述第三电动机能够驱动螺旋轴转动以实现螺旋轴中螺旋齿处物料沿螺旋轴轴线的排出。

进一步，所述底板5的上表面设有风机10，所述风机10与分风箱6连通，所述分风箱6与燃烧室内腔连通。

进一步，所述燃烧室包括外壳1A，所述外壳1A的底部与底板5固定连接，所述外壳1A的顶部与顶盖2固定连接。

具体的，所述外壳1A中设有墙体1B，所述墙体1B及顶盖2都采用耐火、耐高温的材料。第二炉排703的长度应等于墙体1B厚度与壳体厚度之和，通过这种方式能够保证第二炉排703在远离第一炉排702运动时，从绞笼11中投入的燃料完全掉落在第一炉排702上方。

外壳1A中设有观察口3，所述观察口3贯穿外壳1A和墙体1B。

进一步，所述燃烧室中远离进料口的一侧设有火焰喷射口1。

工作原理：当使用本装置时，将物料从料斗8送入，物料在进入料斗8后从料斗8下方出口进入绞笼11的进料口，绞笼11通过第一电动机9的驱动实现螺旋送料，物料从绞笼11的出料口进入燃烧室内腔后落在第一炉排702上表面进行燃烧；

当绞笼11向燃烧室送料时，第二电动机709转动带动第二炉排703向着远离第一炉排702的方向运动并处于运动极限位置，第二炉排703靠近燃烧室的一端与绞笼11靠近燃烧室的一端平齐，第二炉排703不会影响燃料落入第一炉排702；

每当送料装置中绞笼11完成一次送料后，第二电动机709带动第二炉排703向着靠近第一炉排702的方向运动直至极限位置，第一炉排702中刚落下的燃料向着靠近螺旋下料装置4的方向运动一段距离，后下落的燃料同时推动先下落的燃料向着靠近螺旋下料装置4的方向运动一段距离，位于第一炉排702远离绞笼11一端的燃料被推入螺旋下料装置4中，然后排出燃烧室，以此实现燃烧室的往复送料与排料。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种往复式炉排燃烧机，其特征在于，包括燃烧室，所述燃烧室中设有往复炉排装置，所述往复炉排装置包括平行设置的第一炉排和第二炉排，所述第二炉排的下端面与第一炉排的上端面重合，所述第一炉排固定设置于燃烧室内腔，所述第二炉排设置于燃烧室进料口，所述第二炉排能够在驱动装置的驱动下沿第一炉排往复直线移动以推动第一炉排上方的燃料运动；

所述燃烧室的进料口与上料装置连接，所述上料装置用于向燃烧室中输送物料，所述上料装置的出料口位于第二炉排上方，所述燃烧室远离进料口的一侧设有螺旋下料装置。

2.根据权利要求1所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述燃烧室设置于支撑板上端，所述支撑板上端的一侧设有所述燃烧室，另一侧设有上料装置，所述上料装置包括料斗和绞笼，所述绞笼的一端伸入燃烧室的进料口，另一端位于燃烧室外部并通过第一电动机驱动，所述料斗的下端出口与绞笼的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述绞笼包括转轴和螺旋齿，所述转轴与第一电动机的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述驱动装置包括第二电动机，所述第二电动机的输出轴与圆盘固定连接，所述圆盘与摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端设有第一杆套，所述第一杆套中设有连杆，所述连杆的两端套设有第二杆套，每个所述第二杆套分别与一根拉杆固定连接，所述拉杆与第二炉排固定连接。

5.根据权利要求3所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述料斗通过支架固定设置于底板上方，所述第一电动机通过支架固定设置于底板上方。

6.根据权利要求1所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述螺旋下料装置包括设置于燃烧室下部的螺旋轴，所述螺旋轴包括转轴和设置于转轴外侧的螺旋齿，所述螺旋轴的两端分别伸出燃烧室，所述螺旋轴的一端与第三电动机的输出轴固定连接，所述第三电动机能够驱动螺旋轴转动以实现螺旋轴中螺旋齿处物料沿螺旋轴轴线的排出。

7.根据权利要求5所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述底板的上表面设有风机，所述风机与分风箱连通，所述分风箱与燃烧室内腔连通。

8.根据权利要求1所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述燃烧室包括外壳，所述外壳的底部与底板固定连接，所述外壳的顶部与顶盖固定连接。

9.根据权利要求1所述的往复式炉排燃烧机，其特征在于，所述燃烧室中远离进料口的一侧设有火焰喷射口。

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