CN209892924U - 一种超高压大流量旋转接头 - Google Patents
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Abstract
一种超高压大流量旋转接头，其特征是它包括安装座（8）和连接板（2），所述的安装座（8）上设有多个高压水进水接口（10），所述的连接板（2）上设有多个高压水出水接口（11），各高压水进水接口（10）通过内部通孔汇集后与旋转轴（5）中心的高压水汇聚分配孔（12）相连通，所述的连接板（2）安装在旋转轴（5）上，所述的旋转轴（5）通过推力轴承（4）和角接触球轴承（6）安装在壳体（3）中，壳体（3）与安装座（8）的端面固定相连，在旋转轴（5）插入安装座（8）中的一端上安装有高压密封圈（9）。本实用新型具有体积小、结构简单、可靠性高等特点，满足了大流量超高压水射流装备中高压水的输送需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水切割技术，尤其是一种水切割用接头，具体地说是一种超高压大流量旋转接头。
背景技术
超高压旋转接头是水射流设备的一个重要部件，其作用是满足高压水输送中输出端与输入端相对转动的需要。现有的超高压旋转接头为单路进单路出结构，主要用于四轴、五轴和机器人超高压水切割机中，其流量都比较小，一般不超过10lpm。随着超高压水射流装备技术的发展，其应用领域得到不断拓展，在一些特定的应用中（如采矿、破岩、石材开采等），利用大流量超高压水射流的冲击动能对岩石进行快速切割与破碎。与传统的破岩方法相比，采用大流量高速射流对岩石进行破碎不仅效率高，并可延缓刀具的磨损，减少更换刀具的停机时间，保证破岩施工的连续性，缩短工程建设周期。而在这样的应用中，对超高压旋转接头提出了新的要求，要求流量大、体积小，结构为多路进多路出，并对可靠性提出了更高要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的水切割接头均为单进单出，无法满足高压、大流程切割需要的问题，设计一种可实现多进多出且能根据需要自动旋转的超高压大流量旋转接头。
本实用新型的技术方案是：
一种超高压大流量旋转接头，其特征是它包括安装座8和连接板2，所述的安装座8上设有多个高压水进水接口10，所述的连接板2上设有多个高压水出水接口11，各高压水进水接口10通过内部通孔汇集后与旋转轴5中心的高压水汇聚分配孔12相连通，所述的连接板2安装在旋转轴5上，连接板2上的各高压水出水接口11均通过内部通孔及旋转轴上的径向通孔与所述的高压水汇聚分配孔12相连通；所述的旋转轴5通过推力轴承4和角接触球轴承6安装在壳体3中，壳体3与安装座8的端面固定相连，在旋转轴5插入安装座8中的一端上安装有高压密封圈9，以保证从安装座中汇集后的高压水能全部进入旋转轴的高压水汇聚分配孔12，确保壳体处不会漏水。
所述的安装座8上的多个高压水进水接口10对称分布在安装座8上以保证受力平衡，所述的高压水进水接口10通过螺纹与高压水输入接头相连。
所述的连接板2上的多个高压水出水接口11对称分布在连接板2上，所述的高压水出水接口11通过螺纹与高压水输出接头相连。
所述的壳体3靠近安装座8的一端中、旋转轴5上安装有支撑垫7，支撑垫7的一端与高压密封圈9相抵以实现其在旋转轴上的定位，另一端与角接触球轴承6的外圈相抵，以便实现角接触球轴承6一侧的定位，角接触球轴承6的另一侧由壳体内部凸台定位。
所述的连接板2套装在旋转轴5上并通过六角螺母并紧定位在旋转轴5上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用多路进多路出的结构，最高压力达300MPa，流量达150lpm，具有体积小、结构简单、可靠性高等特点，满足了大流量超高压水射流装备中高压水的输送需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种超高压大流量旋转接头，它包括安装座8和连接板2，所述的安装座8上设有多个高压水进水接口10，所述的连接板2上设有多个高压水出水接口11，所述的安装座8上的多个高压水进水接口10对称分布在安装座8上以保证受力平衡，所述的高压水进水接口10通过螺纹与高压水输入接头相连。所述的连接板2上的多个高压水出水接口11对称分布在连接板2上，所述的高压水出水接口11通过螺纹与高压水输出接头相连。各高压水进水接口10通过内部通孔汇集后与旋转轴5中心的高压水汇聚分配孔12相连通，所述的连接板2安装在旋转轴5上，连接板2上的各高压水出水接口11均通过内部通孔及旋转轴上的径向通孔与所述的高压水汇聚分配孔12相连通；所述的连接板2可焊接固定在旋转轴5上，也可套装在旋转轴5上并通过六角螺母并紧定位在旋转轴5上。所述的旋转轴5通过推力轴承4和角接触球轴承6安装在壳体3中，壳体3与安装座8的端面固定相连，在旋转轴5插入安装座8中的一端上安装有高压密封圈9，以保证从安装座中汇集后的高压水能全部进入旋转轴的高压水汇聚分配孔12，确保壳体处不会漏水。这了实现高压密封圈的在旋转轴上的定位，具体实施时，可在壳体3靠近安装座8的一端中、旋转轴5上套装一个支撑垫7，支撑热7的一端与高压密封圈9相抵以实现其在旋转轴上的定位，支撑垫7的右侧面与安装座8相抵，另一端与角接触球轴承6的外圈相抵，以便实现角接触球轴承6一侧的定位，角接触球轴承6的另一侧由壳体内部凸台定位。
详述如下：
安装座8为多路高压水的输入端，在其大外圆的圆周上分布多个内螺纹孔，用于安装输入管路接头（即高压水输入接头）；安装座8通过螺钉（图中未表示）固定安装在壳体3上；旋转轴5中心为一圆柱孔，推力轴承4和角接触球轴承6套装在旋转轴5的外圆上；推力轴承4和角接触球轴承6安装在壳体3的内孔中；连接板2为多路高压水的输出端，其外圆的圆周上也分布多个内螺纹孔，用于安装输出管路接头（即高压水输出接头）；连接板2的内孔套装在旋转轴5左侧的外圆上，并用六角螺母1固定。高压密封圈9的内孔套装在旋转轴5的右端外圆上、外圆套装在安装座8的左端内孔中、高压密封圈9的左端与支撑垫7相抵；支撑垫7安装在壳体3的右端内孔中，左端与角接触球轴承7相抵。
高压水通过输入管路进入安装座8与内螺纹孔连通的孔中，并汇集至位于安装座8中心的孔内，再通过旋转轴5的中心孔进入与其固定联接的连接板2的孔中，最后进入安装在连接板2内螺纹孔上的输出管路中。当转动力矩作用在连接板2上时，连接板2带动旋转轴5一同转动，实现高压水输送中输出端与输入端的相对转动。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种超高压大流量旋转接头，其特征是它包括安装座（8）和连接板（2），所述的安装座（8）上设有多个高压水进水接口（10），所述的连接板（2）上设有多个高压水出水接口（11），各高压水进水接口（10）通过内部通孔汇集后与旋转轴（5）中心的高压水汇聚分配孔（12）相连通，所述的连接板（2）安装在旋转轴（5）上，连接板（2）上的各高压水出水接口（11）均通过内部通孔及旋转轴上的径向通孔与所述的高压水汇聚分配孔（12）相连通；所述的旋转轴（5）通过推力轴承（4）和角接触球轴承（6）安装在壳体（3）中，壳体（3）与安装座（8）的端面固定相连，在旋转轴（5）插入安装座（8）中的一端上安装有高压密封圈（9），以保证从安装座中汇集后的高压水能全部进入旋转轴的高压水汇聚分配孔（12），确保壳体处不会漏水。
2.根据权利要求1所述的超高压大流量旋转接头，其特征是所述的安装座（8）上的多个高压水进水接口（10）对称分布在安装座（8）上以保证受力平衡，所述的高压水进水接口（10）通过螺纹与高压水输入接头相连。
3.根据权利要求1所述的超高压大流量旋转接头，其特征是所述的连接板（2）上的多个高压水出水接口（11）对称分布在连接板（2）上，所述的高压水出水接口（11）通过螺纹与高压水输出接头相连。
4.根据权利要求1所述的超高压大流量旋转接头，其特征是所述的壳体（3）靠近安装座（8）的一端中、旋转轴（5）上安装有支撑垫（7），支撑垫（7）的一端与高压密封圈（9）相抵以实现其在旋转轴上的定位，另一端与角接触球轴承（6）的外圈相抵，以便实现角接触球轴承（6）一侧的定位，角接触球轴承（6）的另一侧由壳体内部凸台定位。
5.根据权利要求1所述的超高压大流量旋转接头，其特征是所述的连接板（2）套装在旋转轴（5）上并通过六角螺母并紧定位在旋转轴（5）上。
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| CN201920596121.5U CN209892924U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种超高压大流量旋转接头 |
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Cited By (1)
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| CN109973741A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-05 | 南京大地水刀股份有限公司 | 一种超高压大流量旋转接头 |
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| CN109973741B (zh) * | 2019-04-28 | 2024-06-07 | 南京大地水刀股份有限公司 | 一种超高压大流量旋转接头 |
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