CN209892883U - 一种缠绕增强的螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕增强的螺旋波纹管，包括管体、条形块、第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、微细孔、薄片钢管、橡胶薄管、硅胶片、环形槽和环形卡槽。本实用新型设计合理，通过在管体内部螺旋分布的第三钢丝及条形块内部螺旋分布的第一钢丝及第二钢丝，达到形成一个不同稠密度的三种螺旋笼网结构的效果，提高了对螺旋波纹管的缠绕强度，通过将内部带有微细孔的薄片钢管牢固安装在管体内壁上，且薄片钢管厚度强度合理，从而增强管体的抗压性能，同时在薄片钢管内壁粘接有橡胶薄管，达到对薄片钢管防锈的功能。

Description

一种缠绕增强的螺旋波纹管

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋波纹管，具体是一种缠绕增强的螺旋波纹管，属于波纹管技术领域。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。

现有技术中对螺旋波纹管的缠绕强度效果不佳，原有在于其内部结构较为简单，缺乏相应的钢丝螺旋分布结构来增强缠绕强度，同时波纹管在深埋时周围掩埋物会对其有不同的挤压，从而也需要增强波纹管的抗压性能。因此，针对上述问题提出一种缠绕增强的螺旋波纹管。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缠绕增强的螺旋波纹管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种缠绕增强的螺旋波纹管，包括管体和薄片钢管，所述管体表面螺旋熔焊缠绕有条形块，且条形块内部安装有第二钢丝，所述条形块表面沿着螺旋方向安装有第一钢丝，所述管体内部螺旋安装有第三钢丝，且第三钢丝形成的螺旋结构位于第二钢丝形成的螺旋结构内；

所述薄片钢管熔焊在管体内，且薄片钢管内部密集开设有微细孔，所述薄片钢管内部粘接有橡胶薄管，且橡胶薄管内壁粘接有硅胶片，所述管体一端端口内侧开设有环形槽，且环形槽一侧与管体一端端口边缘面连通。

优选的，所述环形槽内环形侧壁开设有环形卡槽，且环形卡槽横截面为半圆型结构。

优选的，所述条形块横截面为半圆结构，且条形块沿着螺旋方向表面开设有螺旋槽。

优选的，所述第一钢丝镶嵌熔焊在螺旋槽内，且第一钢丝呈螺旋分布包裹在管体外表面。

优选的，所述管体另一端端口为环形凸块结构，且环形凸块结构的环形边缘插放在另一端管体相对端端口内的环形槽内。

优选的，所述第一钢丝、第二钢丝及第二钢丝规格均相同，且相应钢丝形成螺旋笼体结构的螺距均不相同。

本实用新型的有益效果是：

1、该种缠绕增强的螺旋波纹管设计合理，通过在管体内部螺旋分布的第三钢丝及条形块内部螺旋分布的第一钢丝及第二钢丝，达到形成一个不同稠密度的三种螺旋笼网结构的效果，提高了对螺旋波纹管的缠绕强度。

2、该种缠绕增强的螺旋波纹管设计合理，通过将内部带有微细孔的薄片钢管牢固安装在管体内壁上，且薄片钢管厚度强度合理，从而增强管体的抗压性能，同时在薄片钢管内壁粘接有橡胶薄管，达到对薄片钢管防锈的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的局部示意图；

图3为本实用新型整体一端端口结构示意图。

图中：1、管体，2、条形块，3、第一钢丝，4、第二钢丝，5、第三钢丝，6、微细孔，7、薄片钢管，8、橡胶薄管，9、硅胶片，10、环形槽，11、环形卡槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种缠绕增强的螺旋波纹管，包括管体1和薄片钢管7，所述管体1表面螺旋熔焊缠绕有条形块2，且条形块2内部安装有第二钢丝4，所述条形块2表面沿着螺旋方向安装有第一钢丝3，所述管体1内部螺旋安装有第三钢丝5，且第三钢丝5形成的螺旋结构位于第二钢丝4形成的螺旋结构内；

所述薄片钢管7熔焊在管体1内，且薄片钢管7内部密集开设有微细孔6，所述薄片钢管7内部粘接有橡胶薄管8，且橡胶薄管8内壁粘接有硅胶片9，所述管体1一端端口内侧开设有环形槽10，且环形槽10一侧与管体1一端端口边缘面连通。

所述环形槽10内环形侧壁开设有环形卡槽11，且环形卡槽11横截面为半圆型结构，有利于另一个管体1相应端结构进行相互贴紧密封；所述条形块2横截面为半圆结构，且条形块2沿着螺旋方向表面开设有螺旋槽，便于安装第一钢丝3；所述第一钢丝3镶嵌熔焊在螺旋槽内，且第一钢丝3呈螺旋分布包裹在管体1外表面，通过将第一钢丝3部分表面暴露在外面，达到增强耐磨性的效果；所述管体1另一端端口为环形凸块结构，且环形凸块结构的环形边缘插放在另一端管体1相对端端口内的环形槽10内，便于两个管体1之间进行插放对接；所述第一钢丝3、第二钢丝4及第二钢丝4规格均相同，且相应钢丝形成螺旋笼体结构的螺距均不相同，通过不同位置处螺旋分布的钢丝包围管体1，达到增强管体1强度的效果。

本实用新型在使用时，通过在管体1内部螺旋分布的第三钢丝5及条形块2内部螺旋分布的第一钢丝3及第二钢丝4，达到形成一个不同稠密度的三种螺旋笼网结构的效果，提高了对螺旋波纹管的缠绕强度。

通过将内部带有微细孔6的薄片钢管7牢固安装在管体1内壁上，且薄片钢管7厚度强度合理，从而增强管体1的抗压性能，同时在薄片钢管7内壁粘接有橡胶薄管8，达到对薄片钢管7防锈的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种缠绕增强的螺旋波纹管，其特征在于：包括管体（1）和薄片钢管（7），所述管体（1）表面螺旋熔焊缠绕有条形块（2），且条形块（2）内部安装有第二钢丝（4），所述条形块（2）表面沿着螺旋方向安装有第一钢丝（3），所述管体（1）内部螺旋安装有第三钢丝（5），且第三钢丝（5）形成的螺旋结构位于第二钢丝（4）形成的螺旋结构内；

所述薄片钢管（7）熔焊在管体（1）内，且薄片钢管（7）内部密集开设有微细孔（6），所述薄片钢管（7）内部粘接有橡胶薄管（8），且橡胶薄管（8）内壁粘接有硅胶片（9），所述管体（1）一端端口内侧开设有环形槽（10），且环形槽（10）一侧与管体（1）一端端口边缘面连通。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕增强的螺旋波纹管，其特征在于：所述环形槽（10）内环形侧壁开设有环形卡槽（11），且环形卡槽（11）横截面为半圆型结构。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕增强的螺旋波纹管，其特征在于：所述条形块（2）横截面为半圆结构，且条形块（2）沿着螺旋方向表面开设有螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕增强的螺旋波纹管，其特征在于：所述第一钢丝（3）镶嵌熔焊在螺旋槽内，且第一钢丝（3）呈螺旋分布包裹在管体（1）外表面。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕增强的螺旋波纹管，其特征在于：所述管体（1）另一端端口为环形凸块结构，且环形凸块结构的环形边缘插放在另一端管体（1）相对端端口内的环形槽（10）内。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕增强的螺旋波纹管，其特征在于：所述第一钢丝（3）、第二钢丝（4）及第二钢丝（4）规格均相同，且相应钢丝形成螺旋笼体结构的螺距均不相同。

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