CN209891569U - 一种膨胀螺栓偏位杆件连接器 - Google Patents

Abstract

一种膨胀螺栓偏位杆件连接器，包括膨胀螺栓、第一锚固套筒和第二锚固套筒；膨胀螺栓包含螺杆、膨胀管和螺母，第一锚固套筒包含第一套筒锚杯和第一套筒端锚板，第一套筒锚杯包含收口端和开口端，第二锚固套筒包含H型套筒、两个端锚板和两个球面螺母；第二锚固套筒一端锚固杆件一，第二锚固套筒另一端锚固螺杆的头部圆柱端，螺杆的尾部圆锥端和膨胀管伸入第一套筒锚杯收口端，螺母压紧第一套筒锚杯收口端，旋转第一套筒锚杯后，螺栓尾部锥体使膨胀管膨胀，压紧第一套筒锚杯收口端；第一套筒锚杯和第一套筒端锚板以螺纹副连接，第一套筒端锚板锚固杆件二。本实用新型尺寸小、用料省、施工速度快、方便检测检验，验收标准明确。

Description

一种膨胀螺栓偏位杆件连接器

技术领域

本实用新型涉及结构物的连接技术领域，特别涉及一种膨胀螺栓偏位杆件连接器。

背景技术

在工程建设中，固定于两个装配构件上的普通钢筋、预应力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免，为适应这种对接偏差，目前大多采用灌浆套筒连接、波纹管预留孔道灌浆连接以及采用连接盒等方式，这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、质量难以保证、达到强度的等待时间较长等弊端，如果采用直螺纹连接等直接连接方式，则对连接杆件的定位和制作精度要求极为苛刻，轴线方向上半个螺距的误差更是一个无法逾越的障碍。

螺栓连接则必须采用拧紧措施方可实现杆件之间的完全连接，对施工空间要求较高，且适用范围较小。

如著名的芬兰Peikko公司的预制构件钢筋连接结构，通过预埋一个带端面角钢，再将一侧钢筋用焊接固定在该角钢上，同时在该端面上开孔，再将另一侧钢筋穿过该端面并用螺栓固定的方式实现连接；该方法虽然也实现了对接杆件的带偏差连接，但是所用角钢占用空间很大，受力不够直接，而且对接钢筋数量较多时，角钢、螺栓的安装和拧紧比较繁复，所以较难大面积推广，仅在工业厂房的小方柱连接中应用较多。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可适应多向偏位的杆件机械连接器，特别对杆件轴线方向上的误差适应能力较大，本实用新型为偏位杆件之间的纯机械连接，适应两根杆件之间纵向、横向以及转角各个方向的制造偏差，且其拉压强度与是否灌浆无关，无需等待灌浆料或现浇混凝土凝结时间，施工便捷快速，便于检测，验收标准明确，质量稳定，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种膨胀螺栓偏位杆件连接器，用于连接预埋在拼装构件A上的杆件一和预埋在拼装构件B上的杆件二；包含至少膨胀螺栓、第一锚固套筒和第二锚固套筒。

所述膨胀螺栓包含螺杆、膨胀管和螺母，所述第一锚固套筒包含第一套筒锚杯和第一套筒端锚板，所述第二锚固套筒包含至少一个螺纹套筒。

所述膨胀管设置于所述螺杆外侧，所述螺杆头部为圆柱状，所述螺杆尾部为尾部锥体，所述尾部锥体的直径大于膨胀管内径，所述螺母设置于所述螺杆头部区域。

所述第一套筒锚杯为带开口端和收口端的杯状筒体，所述收口端壁厚大于所述开口端，所述开口端和收口端内侧以锥面过渡，所述锥面与所述螺杆尾部锥体相匹配，所述第一套筒锚杯收口端设置第一环向锯齿，所述第一套筒锚杯开口端与第一套筒端锚板以可拆卸方式连接或一体制作。

所述膨胀管侧向设置若干纵缝，所述螺母一侧端面设置第二环向锯齿，所述螺母一侧的第二环向锯齿与所述第一套筒锚杯第二环向锯齿相匹配。

所述第二锚固套筒一端锚固所述杆件一，所述第二锚固套筒另一端锚固所述螺杆的头部圆柱端，所述螺杆的尾部锥体和所述膨胀管伸入第一套筒锚杯收口端，所述螺母压紧所述第一套筒锚杯收口端，所述第一套筒端锚板以可拆卸方式锚固所述杆件二。

优选的，所述第一套筒锚杯外侧设置导出拧紧件，所述导出拧紧件与所述第一套筒锚杯外侧紧密接触或固定连接，当所述膨胀螺栓深入所述第一套筒锚杯后，在外部牵动所述导出拧紧件，因所述第一锚固套筒和所述螺母之间匹配的环向锯齿的作用，所述第一锚固套筒带动所述螺母一起转动，逐渐压紧所述膨胀管，达到所述螺栓尾部圆锥和所述第一锚固套筒收口端的压紧锚固的目的，实现连接器的抗拉连接性能。

进一步的方案是，所述螺杆头部区域设置导向环，所述导向环与所述螺杆固定连接，所述导向环外侧设置导出拧紧件，所述导出拧紧件与所述导向环紧密接触或固定连接，在外部牵动导出拧紧件，所述螺杆逐渐转动往拔出所述第一锚固套筒的方向运动，所述螺母因与所述第一锚固套筒之间环向锯齿的限制始终与第一锚固套筒顶紧，所述膨胀管向外膨胀压紧，达到所述螺栓尾部圆锥和所述第一锚固套筒收口端的压紧锚固的目的，实现连接器的抗拉连接性能。

优选的，所述第二锚固套筒包含H型套筒、第一球面螺母、第二球面螺母、第一端锚板和第二端锚板。

所述第一端锚板和所述第二端锚板设置于所述H型套筒两端，所述第一端锚板、所述第二端锚板与所述H型套筒之间以可拆卸方式连接。

所述H型套筒中间段壁厚大于两端壁厚，所述H型套筒中间厚壁与两端薄壁过渡区域设置球面，所述第一球面螺母和所述第二球面螺母端面为球面，所述第一端锚板和所述第二端锚板内侧为球面，所述第一端锚板和所述第二端锚板外侧为平面。

所述第一球面螺母设置于所述H型套筒中间段与所述第一端锚板之间，所述第一球面螺母、所述H型套筒中间段和所述第一端锚板所设置的球面相互匹配；所述第二球面螺母设置于所述H型套筒中间段与所述第二端锚板之间，所述第二球面螺母、所述H型套筒中间段和所述第二端锚板所设置的球面相互匹配。

所述第一球面螺母与所述杆件一以螺纹副连接，所述第二球面螺母与所述螺杆以螺纹副连接。

本实用新型具有以下有益效益。

本实用新型有效地解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题，实现预制拼装结构中钢筋等杆件对接时的完全机械连接，并保证连接强度达到一级要求，使得预制拼装结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收完全等同于常规连接器。

本实用新型连接器总长度小，不仅材料用量大大降低，适用场合也更为广泛。

由于本实用新型属于纯机械连接，其抗拉强度的发挥不必等待灌浆料达到某个凝结强度值，因此结构拼装可连续作业，真正做到快速施工。

附图说明

附图1：锚固套筒转动型膨胀螺栓偏位杆件连接器立面图。

附图2：膨胀管立面图。

附图3：螺杆转动型膨胀螺栓偏位杆件连接器立面图。

附图4：双球面螺母膨胀螺栓偏位杆件连接器立面图。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2所示，本实用新型的一具体实施例，包含至少膨胀螺栓100、第一锚固套筒200和第二锚固套筒300。

膨胀螺栓100包含螺杆1、膨胀管2和螺母3，第一锚固套筒200包含第一套筒锚杯4和第一套筒端锚板5，第二锚固套筒300包含至少一个螺纹套筒6。

膨胀管2设置于螺杆1外侧，螺杆1头部为圆柱状，螺杆1尾部为尾部锥体101，尾部锥体101的直径大于膨胀管2内径，螺母3设置于螺杆1头部区域。

第一套筒锚杯4为带开口端403和收口端402的杯状筒体，收口端402壁厚大于开口端403，开口端403和收口端402内侧以锥面404过渡，锥面404与螺杆1尾部锥体101相匹配，第一套筒锚杯4收口端设置第一环向锯齿401，第一套筒锚杯4开口端与第一套筒端锚板5以螺纹副连接。

膨胀管2侧向设置若干纵缝201，螺母3一侧端面设置第二环向锯齿301，螺母3一侧的第二环向锯齿301与第一套筒锚杯4的第一环向锯齿401相匹配。

第二锚固套筒300一端锚固杆件一12，第二锚固套筒300另一端锚固螺杆1的头部圆柱端，螺杆1的尾部锥体101和膨胀管2伸入第一套筒锚杯4收口端402，螺母3压紧第一套筒锚杯4收口端402，第一套筒端锚板5以螺纹副锚固杆件二13。

第一套筒锚杯4外侧设置导出拧紧件11，导出拧紧件11与第一套筒锚杯4外侧紧密接触或固定连接。

实施例2。

如图4所示，本实用新型的又一具体实施例，包含至少膨胀螺栓100、第一锚固套筒200和第二锚固套筒300。

膨胀螺栓100包含螺杆1、膨胀管2和螺母3，第一锚固套筒200包含第一套筒锚杯4和第一套筒端锚板5，第二锚固套筒300包含H型套筒6、第一球面螺母7、第二球面螺母9、第一端锚板8和第二端锚板10。

膨胀管2设置于螺杆1外侧，螺杆1头部为圆柱状，螺杆1尾部为尾部锥体101，尾部锥体101的直径大于膨胀管2内径，螺母3设置于螺杆1头部区域。

第一套筒锚杯4为带开口端403和收口端402的杯状筒体，收口端402壁厚大于开口端403，开口端403和收口端402内侧以锥面404过渡，锥面404与螺杆1尾部锥体101相匹配，第一套筒锚杯4收口端设置第一环向锯齿401，第一套筒锚杯4开口端与第一套筒端锚板5以螺纹副连接。

膨胀管2侧向设置若干纵缝201，螺母3一侧端面设置第二环向锯齿301，螺母3一侧的第二环向锯齿301与第一套筒锚杯4的第一环向锯齿401相匹配。

第二锚固套筒300一端锚固杆件一12，第二锚固套筒300另一端锚固螺杆1的头部圆柱端，螺杆1的尾部锥体101和膨胀管2伸入第一套筒锚杯4收口端402，螺母3压紧第一套筒锚杯4收口端402，第一套筒端锚板5以螺纹副锚固杆件二13。

第一套筒锚杯4外侧设置导出拧紧件11，导出拧紧件11与第一套筒锚杯4外侧紧密接触或固定连接。

第一端锚板8和第二端锚板10设置于H型套筒6两端，第一端锚板8、第二端锚板10与H型套筒6之间以螺纹副连接。

H型套筒6中间段壁厚大于两端壁厚，H型套筒6中间厚壁与两端薄壁过渡区域设置球面，第一球面螺母7和第二球面螺母9端面为球面，第一端锚板8和第二端锚板10内侧为球面，第一端锚板8和第二端锚板10外侧为平面。

第一球面螺母7设置于H型套筒6中间段与第一端锚板8之间，第一球面螺母7、H型套筒6中间段和第一端锚板8所设置的球面相互匹配；第二球面螺母9设置于H型套筒6中间段与第二端锚板10之间，第二球面螺母9、H型套筒6中间段和第二端锚板8所设置的球面相互匹配。

第一球面螺母7与杆件一12以螺纹副连接，第二球面螺母9与螺杆1以螺纹副连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种膨胀螺栓偏位杆件连接器，连接两个装配构件上带偏位的杆件一（12）和杆件二（13），其特征在于：包含至少膨胀螺栓（100）、第一锚固套筒（200）和第二锚固套筒（300）；

所述膨胀螺栓（100）包含螺杆（1）、膨胀管（2）和螺母（3），所述第一锚固套筒（200）包含第一套筒锚杯（4）和第一套筒端锚板（5），所述第二锚固套筒（300）包含至少一个螺纹套筒（6）；

所述膨胀管（2）设置于所述螺杆（1）外侧，所述螺杆（1）头部为圆柱状，所述螺杆（1）尾部为尾部锥体（101），所述尾部锥体（101）的直径大于膨胀管（2）内径，所述螺母（3）设置于所述螺杆（1）头部区域；

所述第一套筒锚杯（4）为带开口端（403）和收口端（402）的杯状筒体，所述收口端（402）壁厚大于所述开口端（403），所述开口端（403）和收口端（402）内侧以锥面（404）过渡，所述锥面（404）与所述螺杆（1）尾部锥体（101）相匹配，所述第一套筒锚杯（4）收口端设置第一环向锯齿（401），所述第一套筒锚杯（4）开口端与第一套筒端锚板（5）以可拆卸方式连接或一体制作；

所述膨胀管（2）侧向设置若干纵缝（201），所述螺母（3）一侧端面设置第二环向锯齿（301），所述螺母（3）一侧的第二环向锯齿（301）与所述第一套筒锚杯（4）的第一环向锯齿（401）相匹配；

所述第二锚固套筒（300）一端锚固所述杆件一（12），所述第二锚固套筒（300）另一端锚固所述螺杆（1）的头部圆柱端，所述螺杆（1）的尾部锥体（101）和所述膨胀管（2）伸入第一套筒锚杯（4）收口端（402），所述螺母（3）压紧所述第一套筒锚杯（4）收口端（402），所述第一套筒端锚板（5）以可拆卸方式锚固所述杆件二（13）。

2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓偏位杆件连接器，其特征在于，所述第一套筒锚杯（4）外侧设置导出拧紧件（11），所述导出拧紧件（11）与所述第一套筒锚杯（4）外侧紧密接触或固定连接。

3.根据权利要求1所述的膨胀螺栓偏位杆件连接器，其特征在于，所述螺杆（1）头部区域设置导向环（102），所述导向环（102）与所述螺杆（1）固定连接，所述导向环（102）外侧设置导出拧紧件（11），所述导出拧紧件（11）与所述导向环（102）紧密接触或固定连接。

4.根据权利要求1所述的膨胀螺栓偏位杆件连接器，其特征在于，所述第二锚固套筒（300）包含H型套筒（6）、第一球面螺母（7）、第二球面螺母（9）、第一端锚板（8）和第二端锚板（10）；

所述第一端锚板（8）和所述第二端锚板（10）设置于所述H型套筒（6）两端，所述第一端锚板（8）、所述第二端锚板（10）与所述H型套筒（6）之间以可拆卸方式连接；

所述H型套筒（6）中间段壁厚大于两端壁厚，所述H型套筒（6）中间厚壁与两端薄壁过渡区域设置球面，所述第一球面螺母（7）和所述第二球面螺母（9）端面为球面，所述第一端锚板（8）和所述第二端锚板（10）内侧为球面，所述第一端锚板（8）和所述第二端锚板（10）外侧为平面；

所述第一球面螺母（7）设置于所述H型套筒（6）中间段与所述第一端锚板（8）之间，所述第一球面螺母（7）、所述H型套筒（6）中间段和所述第一端锚板（8）所设置的球面相互匹配；所述第二球面螺母（9）设置于所述H型套筒（6）中间段与所述第二端锚板（10）之间，所述第二球面螺母（9）、所述H型套筒（6）中间段和所述第二端锚板（10）所设置的球面相互匹配；

所述第一球面螺母（7）与所述杆件一（12）以螺纹副连接，所述第二球面螺母（9）与所述螺杆（1）以螺纹副连接。

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