CN209891523U - 一种便于组装的铝天花板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝天花板的技术领域，尤其是涉及一种便于组装的铝天花板，包括框架和天花板本体，天花板本体与框架内壁固定，所述框架远离天花板本体的对应两侧面开设有滑槽，所述滑槽内设有插接块；所述框架设有条形孔，且条形孔的朝向与插接块在滑槽内来回往复滑移方向相同，所述条形孔与滑槽连通，所述插接块的一面设有置于条形孔内的凸块，所述框架远离天花板本体的另一两侧面开设有配合插接块插合的插槽。本实用新型设计科学合理，结构巧妙，操作简单，能够快速的组装和拆卸，从而提高组装铝天花板的效率；组装后的铝天花板结构美观、平整，从而有利于提高观赏性，具有良好的推广价值。

Description

一种便于组装的铝天花板

技术领域

本实用新型涉及铝天花板的技术领域，尤其是涉及一种便于组装的铝天花板。

背景技术

天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用，它是装饰室内屋顶材料的总称。过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来。

现有的铝天花板安装方式，常采用铝板折边及安装角码，采用自攻螺丝固定，明缝采用耐候胶处理，导致拼接接缝不平整，不美观，且安装不便，从而降低安装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于组装的铝天花板，它解决了铝天花板采用铝板折边及安装角码，采用自攻螺丝固定，明缝采用耐候胶处理，导致拼接接缝不平整，不美观，且安装不便的问题，从而提高安装的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于组装的铝天花板，包括框架和天花板本体，天花板本体与框架内壁固定，所述框架远离天花板本体的对应两侧面开设有滑槽，所述滑槽内设有插接块；所述框架设有条形孔，且条形孔的朝向与插接块在滑槽内来回往复滑移方向相同，所述条形孔与滑槽连通，所述插接块的一面设有置于条形孔内的凸块，所述框架远离天花板本体的另一两侧面开设有配合插接块插合的插槽。

通过采用上述技术方案，在组装铝天花板时，把一个框架的插接块对准另一个框架的插槽，推动凸块，使得插接块插入插槽，从而实现两个框架组装在一起。本实用新型设计科学合理，结构巧妙，操作简单，能够快速的组装和拆卸，从而提高组装铝天花板的效率；组装后的铝天花板结构美观、平整，从而有利于提高观赏性，具有良好的推广价值。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧开设有限位槽，插接块的两侧设有伸入限位槽的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽限定限位块的滑移方向和路径，使得限位块在限位槽内滑移变得更加规整和有序。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的开口设有用于隔档限位块的挡块，挡块背离限位槽的面与框架的侧面在同一平面。

通过采用上述技术方案，挡块隔档限位块，使得挡块起到限制插接块从滑槽内滑槽的作用，从而保障插接块在滑槽内滑移变得更加规整和有序。

本实用新型进一步设置为：所述插接块的一面设有凹槽，凸块与凹槽活动连接，所述条形孔的两端设有用于凸块滑入的限位孔。

通过采用上述技术方案，当运输框架时，把凸块置于靠近天花板本体的限位孔，从而起到保护插接块的作用；当两组框架拼接在一起上，把凸块置于远离天花板本体的限位孔，使得连接在一起的框架更加坚固和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离插接块的端部设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大摩擦，使得推动凸块更加容易，从而有利于提高推动凸块的效率。

本实用新型进一步设置为：所述框架设有与插槽连通的螺栓，所述插接块的一面设有与螺栓配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，螺栓的端部与固定槽的槽底抵触，使得螺栓起到限制插接块从插槽内脱出的作用，从而有利于保持组装在一起的铝天花板的稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在组装铝天花板时，把一个框架的插接块对准另一个框架的插槽，推动凸块，使得插接块插入插槽，从而实现两个框架组装在一起。本实用新型设计科学合理，结构巧妙，操作简单，能够快速的组装和拆卸，从而提高组装铝天花板的效率；组装后的铝天花板结构美观、平整，从而有利于提高观赏性，具有良好的推广价值；

2.滑槽的两侧开设有限位槽，插接块的两侧设有伸入限位槽的限位块，限位槽限定限位块的滑移方向和路径，使得限位块在限位槽内滑移变得更加规整和有序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的框架的结构示意图；

图4是本实用新型的插接块的结构示意图。

图中，1、框架；2、天花板本体；3、滑槽；31、限位槽；4、插接块；41、限位块；42、凹槽；43、凸块；431、防滑纹；44、固定槽；5、条形孔；51、限位孔；6、挡块；7、螺栓；8、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于组装的铝天花板，包括框架1和天花板本体2，天花板本体2与框架1内壁固定，框架1远离天花板本体2的对应两侧面开设有滑槽3，滑槽3内设有插接块4，框架1远离天花板本体2的另一两侧面开设有配合插接块4插合的插槽8；在本实施例中，插槽8与插接块4均与对应的框架1侧面平行，插槽8呈长条状设置，插接块4配合插槽8设置。

参照图3和图4，滑槽3的两侧开设有限位槽31，插接块4的两侧设有伸入限位槽31的限位块41；在本实施例中，限位块41位于插接块4的末端；限位槽31的开口设有挡块6，挡块6背离限位槽31的面与框架1的侧面在同一平面，挡块6与限位块41相互隔档，使得限位块41在限位槽31内来回往复滑移变得更加规整和有序。

参照图1和图2，框架1设有条形孔5，条形孔5与滑槽3连通，插接块4的一面设有置于条形孔5内的凸块43；在本实施例中，条形孔5的朝向与插接块4在滑槽3内来回往复滑移方向相同；插接块4的一面设有凹槽42，凸块43在凹槽42内活动连接，条形孔5的两端设有的限位孔51，凸块43滑入限位孔51内，使得限位块41的孔壁与凸块43相互隔档，从而起到限制插接块4的作用；凸块43远离插接块4的端部设有防滑纹431，防滑纹431能够增大摩擦，使得推动凸块43更加容易，从而有利于提高推动凸块43的效率。

参照图1和图2，框架1设有与插槽8连通的螺栓7，插接块4的一面设有与螺栓7配合的固定槽44，螺栓7的端部与固定槽44的槽底抵触，使得螺栓7起到限制插接块4从插槽8内脱出的作用，从而有利于保持组装在一起的铝天花板的稳定。

本实施例的实施原理为：在组装铝天花板时，把一个框架1的插接块4对准另一个框架1的插槽8，推动凸块43，使得插接块4插入插槽8，从而实现两个框架1组装在一起；再次推动凸块43，使得凸块43置于远离天花板本体2的限位孔51内，限位孔51的孔壁与凸块43相互隔档，从而限制插接块4从插槽8内脱出；使用工具拧动螺栓7，使得螺栓7的端部与固定槽44的槽底抵触，从而螺栓7起到隔档插接块4的作用，从而限制插接块4从插槽8内脱出。本实用新型设计科学合理，结构巧妙，操作简单，能够快速的组装和拆卸，从而提高组装铝天花板的效率；组装后的铝天花板结构美观、平整，从而有利于提高观赏性，具有良好的推广价值。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于组装的铝天花板，包括框架(1)和天花板本体(2)，天花板本体(2)与框架(1)内壁固定，其特征在于：所述框架(1)远离天花板本体(2)的对应两侧面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设有插接块(4)；所述框架(1)设有条形孔(5)，且条形孔(5)的朝向与插接块(4)在滑槽(3)内来回往复滑移方向相同，所述条形孔(5)与滑槽(3)连通，所述插接块(4)的一面设有置于条形孔(5)内的凸块(43)，所述框架(1)远离天花板本体(2)的另一两侧面开设有配合插接块(4)插合的插槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝天花板，其特征在于：所述滑槽(3)的两侧开设有限位槽(31)，插接块(4)的两侧设有伸入限位槽(31)的限位块(41)。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的铝天花板，其特征在于：所述限位槽(31)的开口设有用于隔档限位块(41)的挡块(6)，挡块(6)背离限位槽(31)的面与框架(1)的侧面在同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝天花板，其特征在于：所述插接块(4)的一面设有凹槽(42)，凸块(43)与凹槽(42)活动连接，所述条形孔(5)的两端设有用于凸块(43)滑入的限位孔(51)。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的铝天花板，其特征在于：所述凸块(43)远离插接块(4)的端部设有防滑纹(431)。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝天花板，其特征在于：所述框架(1)设有与插槽(8)连通的螺栓(7)，所述插接块(4)的一面设有与螺栓(7)配合的固定槽(44)。

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