CN209891219U - w型大能力阻滑结构 - Google Patents
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Abstract
w型大能力阻滑结构，以极大提高抗滑桩的抗滑能力和降低滑坡产生的风险。包括在沿滑体滑动方向纵向、横向间隔成排设置的阻滑体，所述阻滑体包括构筑于施工井下部的抗滑桩，各抗滑桩在滑带附近的滑体、滑床内竖向延伸一定高度，相邻两排阻滑体中的抗滑桩在平面上交错布设。滑体内在各上下相邻的抗滑桩之间设置与其固结且施加预应力的连系梁，形成三维状整体阻滑结构。施工井上部和邻近滑体内构建立体引排水系统，汇集滑体内的地下水和下渗水且将其引排至地面外。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程中的大能力阻滑结构，特别涉及一种w型大能力阻滑结构。
背景技术
滑坡对工程安全会造成极大的威胁，采用合理的工程措施治理滑坡是岩土工程中重要的灾害整治技术，处理滑坡最为有效的传统工程措施措施是采用抗滑桩及其组合结构，他的原理主要是通过抗滑桩的横向抗力抵抗由于滑体往下滑动产生的滑坡推力，保证滑坡体稳定。但传统抗滑桩仍然存在缺点，如桩截面过大，抵抗滑坡推力需要很大的桩身截面，甚至于需要几排桩同时进行支护，导致造价较高，工期长；此外，单桩受力不均，每根桩是独立设置的，滑体滑动时极有可能因局部破坏后导致整体破坏，使整个抗滑桩结构失效。
国内外工程人员对抗滑结构进行了大量研究，主要以改变桩结构组合形式及达到提高结构整体刚度、受力合理性等方面，成本和功能上的改变甚微。例如，将传统抗滑桩通过连系梁转变为“门”型桩、椅式桩、排架桩、h型桩等，这些结构主要功能也是抵抗滑坡推力，结构整体刚度得到一定提升，但成本并没有得到大幅节省，且施工难度反而增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种w型大能力阻滑结构及构筑方法，以极大提高抗滑桩的抗滑能力和降低滑坡产生的风险。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型的的w型大能力阻滑结构，包括在沿滑体滑动方向纵向、横向间隔成排设置的阻滑体，其特征是：所述阻滑体包括构筑于施工井下部的抗滑桩，各抗滑桩在滑带附近的滑体、滑床内竖向延伸一定高度，相邻两排阻滑体中的抗滑桩在平面上交错布设；所述滑体内，各上下相邻的抗滑桩之间设置与其固结且施加预应力的连系梁，形成三维状整体阻滑结构；所述施工井上部和邻近滑体内构建立体引排水系统，汇集滑体内的地下水和下渗水且将其引排至地面外。
所述预应力连系梁的两端与抗滑桩的顶端固结为一体，连系梁内布设用于施加预应力的钢绞线，钢绞线上设置应力传感器，且在施工井内设置由抗滑桩顶端通往地面的检修通道。
所述立体引排水系统由三维集水结构、集水井和抽水装置构成；所述三维集水结构为沿施工井纵向间隔、环向间隔设置排水盲管构成，呈枝状散布，各排水盲管的下端施工井相连通，且在滑体内仰斜向上延伸，仰斜角为15～20°。
本实用新型的有益效果主要体现在如下几个方面：
一、滑体内各上下相邻的抗滑桩之间设置与其固结且施加预应力的连系梁，形成三维状整体阻滑结构，极大提高了阻滑结构的抗滑能力；
二、施工井上部和邻近滑体内构建立体引排水系统，汇集滑体内的地下水和下渗水且将其引排至地面外，极大降低了滑坡产生的风险；
三、各抗滑桩直接作用与滑带处，节省大量钢筋混凝土材料，可大幅度降低工程成本；
四、连系梁内布设钢绞线，钢绞线布安装有应力传感器，可在一定程度上对滑体状态进行监测；
五、施工井上部设置通往抗滑桩顶面的检修通道，可在检修通道内对钢绞线进行补张拉实现对连系梁的维护，提高阻滑结构的使用寿命。
附图说明
本说明书包括如下六幅附图：
图1是本实用新型w型大能力阻滑结构的断面图；
图2是本实用新型w型大能力阻滑结构的平面图；
图3是本实用新型w型大能力阻滑结构的施工方式示意图；
图4是本实用新型w型大能力阻滑结构中的连系梁的断面图；
图5是本实用新型w型大能力阻滑结构中集水井、立体排水系统的纵断面图；
图6是本实用新型w型大能力阻滑结构集水井横断面图。
图中示出构件名称及所对应的标记：滑床10、滑体11、滑带F、施工井12、连系梁施工通道13、抗滑桩20、排水盲管21、钢护筒22、检修通道23、维护梯24、固定盖板24、集水井25、活动盖板26、连系梁30、预制拼装管片31。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1、图2和图5，本实用新型的w型大能力阻滑结构，包括在沿滑体11滑动方向纵向、横向间隔成排设置的阻滑体。所述阻滑体包括构筑于施工井12下部的抗滑桩20，各抗滑桩20在滑带F附近的滑体11、滑床10内竖向延伸一定高度，相邻两排阻滑体中的抗滑桩20在平面上交错布设。所述滑体11内，各上下相邻的抗滑桩20之间设置与其固结且施加预应力的连系梁30，形成三维状整体阻滑结构，极大提高了阻滑结构的抗滑能力。各抗滑桩20直接作用与滑带F处，节省大量钢筋混凝土材料，可大幅度降低工程成本。所述施工井12上部和邻近滑体11内构建立体引排水系统，汇集滑体11内的地下水和下渗水且将其引排至地面外，极大降低了滑坡产生的风险。
参照图1，所述连系梁30的两端与抗滑桩20的顶端固结为一体，连系梁30内布设用于施加预应力的钢绞线，钢绞线上设置应力传感器，可在一定程度上对滑体状态进行监测。在施工井12内设置由抗滑桩20顶端通往地面的检修通道23，可在检修通道内对钢绞线进行补张拉实现对连系梁的维护，提高阻滑结构的使用寿命。
参照1、图5和图6，所述立体引排水系统由三维集水结构、集水井25和抽水装置构成。所述三维集水结构为沿施工井12纵向间隔、环向间隔设置排水盲管21构成，呈枝状散布，各排水盲管21的下端施工井12相连通，且在滑体11内仰斜向上延伸，仰斜角为15～20°。所述集水井25由填充于施工井12内壁与检修通道23外壁之间空腔内的碎石或者砂卵石形成，抽水装置设置于集水井25的底部。所述集水井25的上端口由固定盖板26封闭，且设置封闭检修通道23上端口的活动盖板27。
参照图1和图3，本实用新型w型大能力阻滑结构按如下步骤进行施工：
①开挖施工井12至设计标高；
②开挖连系梁施工通道13，于设计标高处连通各上下相邻的施工井12；
③施工连系梁30，在连系梁施工通道13内安装连系梁钢筋笼，固定其上安装有应力传感器的钢绞线，灌注连系梁混凝土，待连系梁混凝土达到设计强度后通过钢绞线对连系梁30施加预应力；
④施工抗滑桩20，在施工井12下部安装抗滑桩钢筋笼，且将其与连系梁钢筋笼牢固连接，灌注抗滑桩混凝土；
⑤施工三维集水结构，在施工井12上部分层和环向间隔向滑体11内钻设仰斜孔，各仰斜孔内插入排水盲管21；
⑥施工检修通道23，在抗滑桩20顶面的中央部位安装通往地面的钢护筒22，钢护筒22内壁上焊接固定维护梯24；
⑦施工集水井25，在钢护筒22外壁与施工井12内壁之间的空腔内填充碎石或者砂卵石形成集水井25，且在集水井25底部安装抽水装置；
⑧在地面安装封闭集水井25上端口的固定盖板26和且封闭检修通道23上端口的活动盖板27。
参照图4，所述步骤②中，连系梁施工通道13的开挖按开挖一段支护一段的顺序进行，支护由预制拼装管片31全环拼装而成。
以上所述只是用图解说明本实用新型w型大能力阻滑结构的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (5)
1.w型大能力阻滑结构，包括在沿滑体(11)滑动方向纵向、横向间隔成排设置的阻滑体，其特征是：所述阻滑体包括构筑于施工井(12)下部的抗滑桩(20)，各抗滑桩(20)在滑带(F)附近的滑体(11)、滑床(10)内竖向延伸一定高度，相邻两排阻滑体中的抗滑桩(20)在平面上交错布设；所述滑体(11)内，各上下相邻的抗滑桩(20)之间设置与其固结且施加预应力的连系梁(30)，形成三维状整体阻滑结构；所述施工井(12)上部和邻近滑体(11)内构建立体引排水系统，汇集滑体(11)内的地下水和下渗水且将其引排至地面外。
2.如权利要求1所述的w型大能力阻滑结构，其特征是：所述连系梁(30)的两端与抗滑桩(20)的顶端固结为一体，连系梁(30)内布设用于施加预应力的钢绞线，钢绞线上设置应力传感器，且在施工井(12)内设置由抗滑桩(20)顶端通往地面的检修通道(23)。
3.如权利要求2所述的w型大能力阻滑结构，其特征是：所述立体引排水系统由三维集水结构、集水井(25)和抽水装置构成；所述三维集水结构为沿施工井(12)纵向间隔、环向间隔设置排水盲管(21)构成，呈枝状散布，各排水盲管(21)的下端施工井(12)相连通，且在滑体(11)内仰斜向上延伸，仰斜角为15～20°。
4.如权利要求3所述的w型大能力阻滑结构，其特征是：所述集水井(25)由填充于施工井(12)内壁与检修通道(23)外壁之间空腔内的碎石或者砂卵石形成，抽水装置设置于集水井(25)的底部。
5.如权利要求4所述的w型大能力阻滑结构，其特征是：所述集水井(25)的上端口由固定盖板(26)封闭，且设置封闭检修通道(23)上端口的活动盖板(27)。
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