CN209890474U - 一种畜禽粪尿处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粪污处理技术领域，特别涉及一种畜禽粪尿处理系统。包括粪池、集粪池、酸化调节池、干湿分离器、发酵池、传送装置；粪池顶部设有漏粪板，粪池内部分离板，粪池内设有刮粪系统，刮粪系统包括安装架，安装架左右两端焊接有连接板，连接板上铰接有刮粪板，安装架上下两端分别设有绳索安装件，绳索安装件内穿装有绳索，绳索连接驱动装置；粪池下部与酸化调节池管道连接，干湿分离器的进料口与集粪池管道连接，干湿分离器的排水口与酸化调节池管道连接，干湿分离器的回水口与水管连接，发酵池的顶部设有粪便入口和投料口，发酵池底部设有卸料口，卸料口内装有密封底盖。本实用新型成本低、易于构建，对生态友好。

Description

一种畜禽粪尿处理系统

技术领域

本实用新型属于粪污处理技术领域，特别涉及一种养猪场用畜禽处理系统。

背景技术

规模化养殖业的快速发展,导致了畜禽粪便污染的总量急剧增加,污染程度加剧,目前已成为我国日益严重的环境问题。畜禽养殖业污染环境的主要危害是污染水体、排放臭气、传播疾病和破坏土壤生态。畜禽养殖形成的面源污染对我国水体氮磷的贡献率高达30%左右，成为我国水环境质量和农村环境质量恶化的主要污染源。据全国人大对《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》执行检查结果，我国规模化养殖场畜禽粪便产生量达数亿吨。由于畜禽粪便产生量很大，再加上畜禽养殖场没有综合利用和污水处理设施，造成了严重的环境污染。据调查，目前畜禽粪便中氮、磷的流失量大于化肥的流失量。一个万头猪场的年排污量至少在万吨以上，畜禽粪便产生的环境污染,己成为我国农村面源污染的主要来源之一。

经过长期的探索和发展，我国规模化养殖场所采用的畜禽粪便、污水的处理和利用的技术路线已逐步发展为能源生态型和能源环保型两种模式。能源生态型的突出特点是粪污经厌氧处理后能够作为有机肥料回收利用，工程投资少、运行费用低，所以这种模式的收益相对较高、投资回收期短、投资利润率也高。但由于粪污未进行固液分离而直接进入厌氧反应系统，污水中的粪便、COD、SS 等污染物浓度远高于环保型沼气工程污水进水水质，虽然经厌氧发酵也无法实现达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，避免粪污未进行固液分离而直接进入厌氧反应系统，而提供一种畜禽粪尿处理系统，本实用新型成本低、易于构建，对生态友好。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种畜禽粪尿处理系统，包括粪池、集粪池、酸化调节池、干湿分离器、发酵池、以及将干湿分离器处理后的物料传送到发酵池内的传送装置；

所述粪池设置在猪舍内，所述粪池顶部设置有与猪舍地面处于同一平面的漏粪板，所述漏粪板上均匀设置有漏粪孔，所述粪池内部设置有用于初步分离粪尿的分离板，所述分离板上均匀设置有漏液孔，所述粪池内位于分离板上侧设置有刮粪装置，所述刮粪系统包括菱形的安装架，所述安装架左右两端焊接有连接板，所述连接板上铰接有刮粪板，所述安装架上下两端分别设置有绳索安装件，所述绳索安装件内穿装有绳索，所述粪池上部延宽度方向的侧壁上设置有滑轮，所述绳索绕过滑轮与驱动设备连接；

所述粪池上部与集粪池连通，所述粪池下部出液口与存储并调节净化尿液的酸化调节池管道连接，所述干湿分离器的进料口与集粪池管道连接，所述干湿分离器的排水口与酸化调节池管道连接，所述干湿分离器的回水口与水管连接，所述发酵池的顶部设置有粪便入口和投料口，所述发酵池底部设置有卸料口，所述卸料口内装有密封底盖。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述粪池底部设置为弧形且延粪池长度方向向下倾斜。

优选的，所述刮粪板设置为矩形，所述刮粪板的长度与粪池的宽度相匹配。

优选的，所述酸化调节池内设置有用于监测液体高度的液位器。

优选的，所述酸化调节池进口处设置有止回阀。

优选的，所述酸化调节池内设置有用于清除底部沉淀物的排泥井。

优选的，所述发酵池上方设置有槽钢，所述槽钢上设置有搅拌器，所述搅拌器延伸至发酵池内部，所述搅拌器包括纵向设置的搅拌轴和装配在搅拌轴上的若干个搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的动力输出端传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有刮粪系统，刮粪系统包括菱形的安装架，安装架左右两端焊接有连接板，连接板上铰接有刮粪板，安装架上下两端分别设置有绳索安装件，绳索安装件上设置有用于紧固绳索的紧固螺栓，绳索安装件内穿装有绳索，绳索穿过设置在粪池侧壁上的混轮连接驱动装置，启动驱动装置，绳索牵引刮粪板清理粪池内的粪便，结构简单，操作便捷。

2、本实用新型中设置有干湿分离器和分离板，分离板对粪尿进行初步分离，减少干湿分离器的工作量，提高分离效率，干湿分离器的进料口与集粪池管道连接，出料口与发酵池管道连接，排水口与酸化调节池管道连接，回水口与水管连接，干湿分离器能够有效对粪便的干湿进行调节，不仅能够缩短粪便的发酵时间，而且能够为粪便的后续处理，例如制作有机肥料提供质量保证。

3、本实用新型中设置有酸化调节池，酸化调节池管道连接粪池下部的出液口，粪池下部为弧形且延粪池长度方向倾斜，粪池下部将尿液导流到酸化调节池内，酸化调节池对尿液进行调节、处理，符合排放标准时对尿液进行排放，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种畜禽粪尿处理系统的示意图；

图2为本实用新型实施例1刮粪系统示意图；

图3为本实用新型实施例1粪池的剖视图；

图4为本实用新型实施例1刮粪板示意图；

图5为本实用新型实施例1绳索安装件示意图；

图6为本实用新型实施例1搅拌器安装示意图；

图7为本实用新型实施例1刮粪系统俯视图；

其中：1-粪池，2-集粪池，3-酸化调节池，4-干湿分离器，5-发酵池，6-传送装置，7-漏粪板，8-分离板，9-安装架，10-连接板，11-刮粪板，12-绳索安装件，13-绳索，14-紧固螺栓，15-驱动设备，16-滑轮，17-槽钢，18-搅拌器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示的一种畜禽粪尿处理系统，包括粪池1、集粪池2、酸化调节池3、干湿分离器4、发酵池5，以及将干湿分离器处理后的物料传送到发酵池内的传送装置6；粪池1开设在猪舍内，粪池1顶部安装有与猪舍地面同一平面的漏粪板7，漏粪板7上均匀开设有漏粪孔，粪池1内部安装有用于初步分离粪尿的分离板8，分离板8上均匀开设有漏液孔，粪池1内位于分离板8上侧安装有刮粪系统，刮粪系统包括菱形的安装架9，安装架9左右两端分别焊接有连接板10，两块连接板10铰接有刮粪板11，刮粪板11为矩形，刮粪板11的长度与粪池1的宽度相匹配，安装架9上下两端分别安装有绳索安装件12，绳索安装件12上安装有用于紧固绳索的紧固螺栓14，绳索安装件12内穿装有绳索13，粪池1延宽度方向的侧壁上安装有滑轮16，绳索13穿过滑轮16连接驱动设备15，驱动设备15采用卷扬机，启动驱动设备15，绳索13牵引刮粪板11清理粪池内的粪便，结构简单，操作便捷，

集粪池2侧壁的入口与粪池1出口相对应，且粪池1与集粪池2连通，刮粪板11将清理出的粪便送至集粪池2内，为减少粪便气味扩散，集粪池2上端遮盖挡板；粪池1下部为弧形且延长度方向向下倾斜，粪池1下部出口管道连接酸化调节池，酸化调节池3的入口处安装有用于防止液体回流的止流阀，酸化调节池3侧壁上安装有用于监测酸化调节池3内液体高度的液位器，酸化调节池3底部安装有排泥井，通过液位器能够及时监测酸化调节池3内的液体高度，及时清理池内的液体避免池内的液体外溢，投放试剂沉淀将酸化调节池3内的有害物质，沉淀完成后从排泥井中将沉淀物质清除；干湿分离器4的进料口与集粪池2出口管道连接，干湿分离器4的排水口与酸化调节池3管道连接，干湿分离器4的回水口与水管连接；发酵池5的顶部开设有粪便入口和投料口，发酵池底部安装有卸料口，卸料口内装有密封底盖，传送装置6包括传送带和传送驱动电机，传送带6一端位于干湿分离器出料口的下方，另一端延伸至发酵池粪便入口上侧，发酵池5侧壁上安装有槽钢17，槽钢17上安装搅拌器18，搅拌器18延伸至发酵池5内，搅拌器18包括纵向安装的搅拌轴和装配在搅拌轴上的若干搅拌叶片，搅拌轴的顶部与搅拌电机的输出端传动连接；干湿分离器4的液下泵将粪便从集粪池2内提升到干湿分离器4内，挤压绞龙将粪便逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使粪便中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，从出水口经管道连接到酸化调节池3内进行处理，粪便不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将干湿分离器4的出料口顶开，达到挤压出料的目的，传送带在传送驱动电机的作用下，将挤压出的物料传送到发酵池5的粪便入口，在投料口加入发酵需要的物质，密封粪便入口和投料口进行发酵，发酵一段时间后，打开搅拌器18进行搅拌，使发酵池6内的发酵均匀减少发酵时间，待发酵完成后打开发酵池6的密封底盖进行卸料。

本实施例工作过程：

畜禽污物经漏粪板7进入粪池1，粪池1内的分离板8对畜禽粪尿进行初步的分离，尿液进入粪池1底部，经管道进入酸化调节池3内进行处理，开启刮粪系统的驱动设备15，驱动设备15牵引绳索13带动刮粪板11清理粪池1内的粪便，粪便进入集粪池2内，干湿分离器4的液下泵将粪便从集粪池2内提升到干湿分离器4内，挤压绞龙将粪便逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使粪便中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出出水口经管道连接到酸化调节池3内进行处理，粪便不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将干湿分离器4的出料口顶开，达到挤压出料的目的，传送装置6将挤压出的物料传送到发酵池5的粪便入口，在发酵池5的投料口投入发酵需要物质，启动搅拌器18进行搅拌，搅拌均匀后粪对便入口于投料口进行密封，发酵一段时间后，打开搅拌器18再次进行搅拌，使发酵池5内发酵均匀缩短发酵时间，待发酵完成后从发酵池5出料口卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：包括粪池、集粪池、酸化调节池、干湿分离器、发酵池、以及将干湿分离器处理后的物料传送到发酵池内的传送装置；

所述粪池设置在猪舍内，所述粪池顶部设置有与猪舍地面处于同一平面的漏粪板，所述漏粪板上均匀设置有漏粪孔，所述粪池内部设置有用于初步分离粪尿的分离板，所述分离板上均匀设置有漏液孔，所述粪池内位于分离板上侧设置有刮粪装置，所述刮粪系统包括菱形的安装架，所述安装架左右两端焊接有连接板，所述连接板上铰接有刮粪板，所述安装架上下两端分别设置有绳索安装件，所述绳索安装件内穿装有绳索，所述粪池上部延宽度方向的侧壁上设置有滑轮，所述绳索绕过滑轮与驱动设备连接；

所述粪池上部与集粪池连通，所述粪池下部出液口与存储并调节净化尿液的酸化调节池管道连接，所述干湿分离器的进料口与集粪池管道连接，所述干湿分离器的排水口与酸化调节池管道连接，所述干湿分离器的回水口与水管连接，所述发酵池的顶部设置有粪便入口和投料口，所述发酵池底部设置有卸料口，所述卸料口内装有密封底盖。

2.根据权利要求1所述一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：所述粪池底部设置为弧形且延粪池长度方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：所述刮粪板设置为矩形，所述刮粪板的长度与粪池的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：所述酸化调节池内设置有用于监测液体高度的液位器。

5.根据权利要求4所述一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：所述酸化调节池进口处设置有止回阀。

6.根据权利要求5所述一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：所述酸化调节池内设置有用于清除底部沉淀物的排泥井。

7.根据权利要求1所述一种畜禽粪尿处理系统，其特征在于：所述发酵池上方设置有槽钢，所述槽钢上设置有搅拌器，所述搅拌器延伸至发酵池内部，所述搅拌器包括纵向设置的搅拌轴和装配在搅拌轴上的若干个搅拌叶，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的动力输出端传动连接。

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