CN209890386U - 一种用于铅蓄电池废水的除铅设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括除铅罐和封盖，所述封盖通过螺栓安装于除铅罐的顶部，且除铅罐的一侧底部通过法兰连接有排液阀，所述封盖的顶部一侧通过法兰连接有进液阀，且封盖的顶部另一侧通过法兰连接有吸附剂添加斗，所述除铅罐底壁中央通过螺栓连接有沉积筒，且沉积筒的顶端通过螺栓连接有斗状结构的过滤网筒。本实用新型中，除铅的废水透过过滤网筒的网孔从排液阀排出，减少吸附剂的损耗，节约废水除铅处理的成本，在搅动杆旋转时清洁刷的刷毛将过滤网筒网孔表面聚结的吸附剂扫除，避免过滤网筒网孔堵塞，提高除铅设备使用的稳定性，在除铅工作时可以通过观察窗观察液位和吸附剂注入量，使用更加方便。

Description

一种用于铅蓄电池废水的除铅设备

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池废水处理技术领域，尤其涉及一种用于铅蓄电池废水的除铅设备。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池在生产或回收处理过程中会产生许多含铅废水，如不经治理会严重影响作业人员的身体健康，同时对周边的环境造成的严重的危害。

目前，化学沉淀法是铅蓄电池废水除铅方法的一种处理，常用的以沸石、石灰粉或煤灰粉等作为吸附剂与废水进行混合，将废水中的铅离子进行吸附后进行沉淀处理，即可除去铅蓄电池废水中大部分的铅离子，但是，现有的除铅设备用于分离吸附剂和废水的网板板易堵塞，造成设备修理维护困难，影响铅蓄电池废水除铅处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括除铅罐和封盖，所述封盖通过螺栓安装于除铅罐的顶部，且除铅罐的一侧底部通过法兰连接有排液阀，所述封盖的顶部一侧通过法兰连接有进液阀，且封盖的顶部另一侧通过法兰连接有吸附剂添加斗，所述除铅罐底壁中央通过螺栓连接有沉积筒，且沉积筒的顶端通过螺栓连接有斗状结构的过滤网筒，过滤网筒的顶端通过螺栓与封盖稳固连接，所述封盖的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端通过螺栓连接有旋转轴，旋转轴的底端延伸至沉积筒的内部，所述旋转轴的两侧均通过螺栓连接有三个等距离分布的搅动杆，且搅动杆的另一端均通过螺栓连接有清洁刷，清洁刷的刷毛与过滤网筒的内壁接触，所述除铅罐的一端通过螺栓连接有观察窗。

优选的，所述过滤网筒的内部通过螺栓连接有等距离分布的加固筋杆，且加固筋杆的中间段通过轴承与旋转轴转动连接。

优选的，所述旋转轴的底端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶，且推送桨叶位于沉积筒的内部。

优选的，所述沉积筒的两侧底部均通过法兰连接有环形阵列分布的单向阀，且单向阀的流通方向由沉积筒外侧流向内侧。

优选的，所述除铅罐的底部中央通过法兰和阀门连接有倾斜设置的管式绞龙输送机。

优选的，还包括设置于所述除铅罐内部的弹簧，且弹簧的两端均通过螺栓连接有连接杆，连接杆的端部通过螺栓与位于中间位置的搅动杆稳固连接。

优选的，所述加固筋杆的底部和顶部表面均设有弧形豁口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的用于铅蓄电池废水的除铅设备，将驱动电机通过正反转控制开关连通电源，在对废水进行除铅处理时，将废水注入除铅罐的内部，从吸附剂添加斗添加吸附剂粉末，驱动电机带动搅动杆旋转，利用搅动杆将吸附剂和废水进行充分的搅拌混合，提高吸附剂对铅离子的吸附效率，同时，吸附剂被过滤网筒截留于内部，除铅的废水透过过滤网筒的网孔从排液阀排出，减少吸附剂的损耗，节约废水除铅处理的成本，在搅动杆旋转时清洁刷的刷毛将过滤网筒网孔表面聚结的吸附剂扫除，避免过滤网筒网孔堵塞，提高除铅设备使用的稳定性，在除铅工作时可以通过观察窗观察液位和吸附剂注入量，使用更加方便。

2、本实用新型提出的用于铅蓄电池废水的除铅设备，在驱动电机带动旋转轴转动时，推送桨叶将沉积筒内部的吸附剂向上输送，提高吸附剂扩散效果，增加吸附剂与铅离子的接触面积，在推送桨叶将沉积筒内部的吸附剂向上输送时，在沉积筒的底部产生负压，将过滤网筒外侧的废水抽入到沉积筒内部，完成废水的内循环，进一步提高对废水中铅离子的吸附效率，当吸附剂对于铅离子吸附饱和后，通过正反转控制开关控制驱动电机反向旋转，利用推送桨叶将吸附剂向沉积筒内部底端压缩，开启阀门将管式绞龙输送机入口端与沉积筒连通，将沉积筒内部的吸附剂抽离设备，从吸附剂添加斗添加新的吸附剂，使得除铅过程得以持续的进行，提高除铅效率。

3、本实用新型提出的用于铅蓄电池废水的除铅设备，由于弹簧具有密绕的螺旋形结构，在弹簧随着搅动杆进行转动时，弹簧产生抖动，利用弹簧可以将聚结的吸附剂团进行搅碎，避免吸附剂聚结造成浪费的现象发生，进一步降低除铅处理的成本，在搅动杆和弹簧对废水进行搅拌时，废水被弹簧和搅动杆的带动下，经过弧形豁口时会产生微型涡流，废水内部产生相交汇的涡流可以提高废水的流动效果，进一步的增加铅离子与吸附剂表面的接触面积，提高铅离子吸附处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备的剖视结构示意图；

图4为图3的A部分放大结构示意图。

图中：1除铅罐、2封盖、3驱动电机、4吸附剂添加斗、5管式绞龙输送机、6观察窗、7排液阀、8清洁刷、9搅动杆、10加固筋杆、11过滤网筒、12沉积筒、13单向阀、14推送桨叶、15连接杆、16弹簧、17弧形豁口、18旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括除铅罐1和封盖2，封盖2通过螺栓安装于除铅罐1的顶部，且除铅罐1的一侧底部通过法兰连接有排液阀7，封盖2的顶部一侧通过法兰连接有进液阀，且封盖2的顶部另一侧通过法兰连接有吸附剂添加斗4，除铅罐1底壁中央通过螺栓连接有沉积筒12，且沉积筒12的顶端通过螺栓连接有斗状结构的过滤网筒11，过滤网筒11的顶端通过螺栓与封盖2稳固连接，封盖2的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴底端通过螺栓连接有旋转轴18，旋转轴18的底端延伸至沉积筒12的内部，旋转轴18的两侧均通过螺栓连接有三个等距离分布的搅动杆9，且搅动杆9的另一端均通过螺栓连接有清洁刷8，清洁刷8的刷毛与过滤网筒11的内壁接触；

将驱动电机3通过正反转控制开关连通电源，在对废水进行除铅处理时，将废水注入除铅罐1的内部，从吸附剂添加斗4添加吸附剂粉末，驱动电机3带动搅动杆9旋转，利用搅动杆9将吸附剂和废水进行充分的搅拌混合，提高吸附剂对铅离子的吸附效率，同时，吸附剂被过滤网筒11截留于内部，除铅的废水透过过滤网筒11的网孔从排液阀7排出，减少吸附剂的损耗，节约废水除铅处理的成本，在搅动杆9旋转时清洁刷8的刷毛将过滤网筒11网孔表面聚结的吸附剂扫除，避免过滤网筒11网孔堵塞，提高除铅设备使用的稳定性，除铅罐1的一端通过螺栓连接有观察窗6，在除铅工作时可以通过观察窗6观察液位和吸附剂注入量，使用更加方便。

本实用新型中，过滤网筒11的内部通过螺栓连接有等距离分布的加固筋杆10，且加固筋杆10的中间段通过轴承与旋转轴18转动连接，通过设置的加固筋杆10可以提高旋转轴18转动过程的稳定性，延长设备的使用寿命，同时，加固筋杆10和搅动杆9交错设置，进一步提高对废水和吸附剂混合液的搅动效果；

旋转轴18的底端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶14，且推送桨叶14位于沉积筒12的内部，在驱动电机3带动旋转轴18转动时，推送桨叶14将沉积筒12内部的吸附剂向上输送，提高吸附剂扩散效果，增加吸附剂与铅离子的接触面积；

沉积筒12的两侧底部均通过法兰连接有环形阵列分布的单向阀13，且单向阀13的流通方向由沉积筒12外侧流向内侧，在推送桨叶14将沉积筒12内部的吸附剂向上输送时，在沉积筒12的底部产生负压，将过滤网筒11外侧的废水抽入到沉积筒12内部，完成废水的内循环，进一步提高对废水中铅离子的吸附效率；

除铅罐1的底部中央通过法兰和阀门连接有倾斜设置的管式绞龙输送机5，且管式绞龙输送机5的出口端高度大于除铅罐1的高度，当吸附剂对于铅离子吸附饱和后，通过正反转控制开关控制驱动电机3反向旋转，利用推送桨叶14将吸附剂向沉积筒12内部底端压缩，开启阀门将管式绞龙输送机5入口端与沉积筒12连通，将沉积筒12内部的吸附剂抽离设备，从吸附剂添加斗4添加新的吸附剂，使得除铅过程得以持续的进行，提高除铅效率。

实施例二

参照图3-4，一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，还包括设置于除铅罐1内部的弹簧16，且弹簧16的两端均通过螺栓连接有连接杆15，连接杆15的端部通过螺栓与位于中间位置的搅动杆9稳固连接，由于弹簧16具有密绕的螺旋形结构，在弹簧16随着搅动杆9进行转动时，弹簧16产生抖动，利用弹簧16可以将聚结的吸附剂团进行搅碎，避免吸附剂聚结造成浪费的现象发生，进一步降低除铅处理的成本；

加固筋杆10的底部和顶部表面均设有弧形豁口17，且上下分布的弧形豁口17之间交错设置，在搅动杆9和弹簧16对废水进行搅拌时，废水被弹簧16和搅动杆9的带动下，经过弧形豁口17时会产生微型涡流，废水内部产生相交汇的涡流可以提高废水的流动效果，进一步的增加铅离子与吸附剂表面的接触面积，提高铅离子吸附处理的效率。

工作原理：将驱动电机3通过正反转控制开关连通电源，在对废水进行除铅处理时，将废水注入除铅罐1的内部，从吸附剂添加斗4添加吸附剂粉末，驱动电机3带动搅动杆9旋转，利用搅动杆9将吸附剂和废水进行充分的搅拌混合，提高吸附剂对铅离子的吸附效率，同时，吸附剂被过滤网筒11截留于内部，除铅的废水透过过滤网筒11的网孔从排液阀7排出，减少吸附剂的损耗，节约废水除铅处理的成本，在搅动杆9旋转时清洁刷8的刷毛将过滤网筒11网孔表面聚结的吸附剂扫除，避免过滤网筒11网孔堵塞，提高除铅设备使用的稳定性，在除铅工作时可以通过观察窗6观察液位和吸附剂注入量，使用更加方便；

在驱动电机3带动旋转轴18转动时，推送桨叶14将沉积筒12内部的吸附剂向上输送，提高吸附剂扩散效果，增加吸附剂与铅离子的接触面积，在推送桨叶14将沉积筒12内部的吸附剂向上输送时，在沉积筒12的底部产生负压，将过滤网筒11外侧的废水抽入到沉积筒12内部，完成废水的内循环，进一步提高对废水中铅离子的吸附效率，当吸附剂对于铅离子吸附饱和后，通过正反转控制开关控制驱动电机3反向旋转，利用推送桨叶14将吸附剂向沉积筒12内部底端压缩，开启阀门将管式绞龙输送机5入口端与沉积筒12连通，将沉积筒12内部的吸附剂抽离设备，从吸附剂添加斗4添加新的吸附剂，使得除铅过程得以持续的进行，提高除铅效率；

由于弹簧16具有密绕的螺旋形结构，在弹簧16随着搅动杆9进行转动时，弹簧16产生抖动，利用弹簧16可以将聚结的吸附剂团进行搅碎，避免吸附剂聚结造成浪费的现象发生，进一步降低除铅处理的成本，在搅动杆9和弹簧16对废水进行搅拌时，废水被弹簧16和搅动杆9的带动下，经过弧形豁口17时会产生微型涡流，废水内部产生相交汇的涡流可以提高废水的流动效果，进一步的增加铅离子与吸附剂表面的接触面积，提高铅离子吸附处理的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括除铅罐(1)和封盖(2)，所述封盖(2)通过螺栓安装于除铅罐(1)的顶部，且除铅罐(1)的一侧底部通过法兰连接有排液阀(7)，所述封盖(2)的顶部一侧通过法兰连接有进液阀，且封盖(2)的顶部另一侧通过法兰连接有吸附剂添加斗(4)，其特征在于，所述除铅罐(1)底壁中央通过螺栓连接有沉积筒(12)，且沉积筒(12)的顶端通过螺栓连接有斗状结构的过滤网筒(11)，过滤网筒(11)的顶端通过螺栓与封盖(2)稳固连接，所述封盖(2)的顶部中央通过螺栓连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴底端通过螺栓连接有旋转轴(18)，旋转轴(18)的底端延伸至沉积筒(12)的内部，所述旋转轴(18)的两侧均通过螺栓连接有三个等距离分布的搅动杆(9)，且搅动杆(9)的另一端均通过螺栓连接有清洁刷(8)，清洁刷(8)的刷毛与过滤网筒(11)的内壁接触，所述除铅罐(1)的一端通过螺栓连接有观察窗(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，其特征在于，所述过滤网筒(11)的内部通过螺栓连接有等距离分布的加固筋杆(10)，且加固筋杆(10)的中间段通过轴承与旋转轴(18)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，其特征在于，所述旋转轴(18)的底端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶(14)，且推送桨叶(14)位于沉积筒(12)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，其特征在于，所述沉积筒(12)的两侧底部均通过法兰连接有环形阵列分布的单向阀(13)，且单向阀(13)的流通方向由沉积筒(12)外侧流向内侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，其特征在于，所述除铅罐(1)的底部中央通过法兰和阀门连接有倾斜设置的管式绞龙输送机(5)。

6.根据权利要求2所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，其特征在于，还包括设置于所述除铅罐(1)内部的弹簧(16)，且弹簧(16)的两端均通过螺栓连接有连接杆(15)，连接杆(15)的端部通过螺栓与位于中间位置的搅动杆(9)稳固连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，其特征在于，所述加固筋杆(10)的底部和顶部表面均设有弧形豁口(17)。

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