CN209889665U - 一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置 - Google Patents
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Abstract
一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，包括料斗、振动器、环形挡条、出料轨道和传感器；所述的料斗固定在振动器上，环形挡条设置在料斗内，所述的出料轨道上开有缺口，出料轨道固定在料斗的出料口处，所述的出料轨道与水平面存在倾斜角，所述的传感器设置在出料轨道处。本实用新型通过将出料轨道改进为倾斜的形态，从而增加机械夹手可夹取橡皮筋的直径范围，由于橡皮筋靠在出料轨道上，其相对于水平面是倾斜的，只要橡皮筋有部分处于缺口处，机械夹手便可以进行夹取；与现有普通的振动盘相比，即使不同规格的橡皮筋混合在一起，只要在机械夹手的夹取范围内，均可以被其夹起，因为橡皮筋规格导致机器停止工作的问题会大大减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动输出装置，尤其是一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，属于机械领域。
背景技术
捆扎机，一般用于产品的包装捆扎，其物料输送一般由振动盘完成，再由机械夹手对物料进行夹取，而市面上的振动盘的出料轨道一般为水平形状，且在位于机械夹手下方处开一个缺口，用于辅助机械夹手夹取橡皮筋，当机械夹手准备夹取橡皮筋时，机械夹手会向下移动，夹住橡皮筋处在缺口处的那一端，但如果筛选的橡皮筋混合有不同的规格尺寸，因为机械夹手的固定位置是不变的，当机械夹手移动到下方时，橡皮筋可能因为尺寸问题没有部分处于缺口位置，此时机械夹手无法夹取到橡皮筋，因此可能会导致机器运作的停止，影响后续工序的进行。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，包括料斗、振动器、环形挡条、出料轨道和传感器；所述的料斗固定在振动器上，环形挡条设置在料斗内，所述的出料轨道上开有缺口，出料轨道固定在料斗的出料口处，所述的出料轨道与水平面存在倾斜角，所述的传感器设置在出料轨道处；橡皮筋在环形挡条内依序行进，当其行进至出料轨道上被传感器感应到时，振动器停止振动，由于出料轨道与水平面之间存在倾斜角，因此橡皮筋相对于水平面而言是倾斜放置在出料轨道上的，其一部分处于出料轨道的缺口处，由设置在缺口上方的机械夹手向下移动并对其进行夹取。
优选的，所述的出料轨道与水平面之间的倾斜角β为1°-60°。
优选的，所述的出料轨道与水平面之间的倾斜角β为30°。
优选的，所述的传感器固定在出料轨道的末端。
优选的，所述的传感器为光纤传感器。
优选的，所述的出料轨道上设有挡板，挡板设置在缺口后方，用于挡住橡皮筋继续前进。
优选的，所述的挡板上开有孔洞，如果传感器固定在出料轨道的末端，孔洞可以防止挡板对传感器产生影响。
优选的，所述料斗的内壁设有分离挡条，所述的分离挡条分为固定端和活动端，固定端固定在料斗内壁的中部，活动端向上弯折，所述的分离挡条为现有技术。
优选的，所述的分离挡条数量不小于一。
本实用新型通过将出料轨道改进为倾斜的形态，从而增加机械夹手可夹取橡皮筋的直径范围，由于橡皮筋靠在出料轨道上，其相对于水平面而言是倾斜的，只要橡皮筋有部分处于缺口处，机械夹手便可以进行夹取；与现有普通的振动盘相比，即使不同规格的橡皮筋混合在一起，只要在机械夹手的夹取范围内，均可以被其夹起，因为橡皮筋规格导致机器停止工作的问题会大大减少。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的夹取示意图。
图3是图2A处的局部放大图。
图4是出料轨道与水平面的示意图。
图5是橡皮筋放置于倾斜的出料轨道夹取范围示意图。
图6是橡皮筋放置于水平的出料轨道夹取范围示意图。
图7是橡皮筋的结构示意图。
图中，1-料斗；2-振动器；3-环形挡条；4-光纤传感器；5-挡板；6-出料轨道；7-分离挡条；8-橡皮筋；9-机械夹手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示：一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，包括料斗1、振动器2、环形挡条3、出料轨道6和传感器；所述的料斗1固定在振动器2上，环形挡条3设置在料斗1内，所述的出料轨道6上开有缺口，出料轨道6固定在料斗1的出料口处，出料轨道6与水平面的倾斜角β为30°，所述的传感器固定在出料轨道6的末端，所述的传感器为光纤传感器4；橡皮筋8在环形挡条3内依序行进，当其行进至出料轨道6上被光纤传感器4感应到时，振动器2停止振动，由于出料轨道6与水平面之间存在倾斜角，因此橡皮筋8相对于水平面而言是倾斜放置在出料轨道6上的，其一部分处于出料轨道6的缺口处，由设置在缺口上方的机械夹手9向下移动并对其进行夹取。所述的出料轨道6上设有挡板5，挡板5上开有孔洞，挡板5设置在缺口后方，用于挡住橡皮筋8继续前进，孔洞用于防止挡板5对光纤传感器4产生影响。所述料斗1的内壁设有分离挡条7，所述的分离挡条7为固定端和活动端，固定端固定在料斗1壁的中部，活动端向上弯折，其数量不小于一，所述的分离挡条7现有技术，不做赘述。
该振动输出装置动作时,由振动器控制料斗进行扭摆振动,料斗内的橡皮筋，会沿着环形挡条上升，并由分离挡条实现筛选作用，直到送至出料轨道，这部分属于现有技术，不做赘述。橡皮筋在行进至接近出料轨道处且被光纤传感器感应到时，光纤传感器会发出信号使振动器停止振动，挡板会将橡皮筋挡在缺口处，由位于缺口上方的机械夹手对橡皮筋进行夹取，只要橡皮筋有露出缺口的部分，机械夹手即可对其进行夹取。由于出料轨道与水平面之间存在倾斜角，因此橡皮筋相对于水平面而言是倾斜放置在出料轨道上的，同等条件下，倾斜状态时机械夹手可夹取范围L1相对较大(如图5所示)，水平状态时机械夹手可夹取范围L2相对较小(如图6所示)，因此倾斜状态下，机械夹手可以夹取直径L范围更大的橡皮筋(橡皮筋直径L如图7所示)。普通的振动盘料斗夹取的橡皮筋直径L范围为24-26mm，本实用新型可夹取的橡皮筋直径L范围为24-32mm，即使不同规格的橡皮筋混合在一起，只要橡皮筋有部分处于出料轨道的缺口处(即处于机械夹手的夹取范围L2内)，机械夹手均可以对其进行夹取，因此适用范围更加广泛，也避免了机器因为夹取不到橡皮筋而停止工作的问题。
Claims (9)
1.一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：包括料斗、振动器、环形挡条、出料轨道和传感器；所述的料斗固定在振动器上，环形挡条设置在料斗内，所述的出料轨道上开有缺口，出料轨道固定在料斗的出料口处，所述的出料轨道与水平面存在倾斜角，所述的传感器设置在出料轨道处。
2.如权利要求1所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的出料轨道与水平面之间的倾斜角β为1°-60°。
3.如权利要求2所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的出料轨道与水平面之间的倾斜角β为30°。
4.如权利要求1所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的传感器固定在出料轨道的末端。
5.如权利要求1所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的传感器为光纤传感器。
6.如权利要求1所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的出料轨道上设有挡板，挡板设置在缺口后方。
7.如权利要求6所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的挡板上开有孔洞。
8.如权利要求1所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述料斗的内壁设有分离挡条，所述的分离挡条分为固定端和活动端，固定端固定在料斗内壁的中部，活动端向上弯折。
9.如权利要求8所述的一种可适用于混合环形橡皮筋的振动输出装置，其特征在于：所述的分离挡条数量不小于一。
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