CN209887865U - 一种高效建筑施工用水泥混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效建筑施工用水泥混合设备，包括底板，所述底板顶部的右侧焊接有支板，所述支板的右侧焊接有承载板，所述承载板的背面焊接有托板，所述托板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮。本实用新型通过支板、承载板、托板、第一电机、主动轮、主动齿、齿板、从动齿、转杆、从动轮、搅拌箱、第二电机、搅拌杆、搅拌叶片和逆流叶的设置，使得在搅拌杆搅拌的同时，整个搅拌箱也能够进行晃动，从而提升搅拌效率，达到了高效混合的效果，同时解决了传统的混合装置基本为单一的搅拌杆搅拌，这种混合方式效率十分的低下，对混凝土的制备效率造成一定影响的问题。

Description

一种高效建筑施工用水泥混合设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种高效建筑施工用水泥混合设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂和石子作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑行业中，在混凝土制备的过程中需要用到混合设备对水泥和骨料进行混合，可是传统的混合装置基本为单一的搅拌杆搅拌，这种混合方式效率十分的低下，对混凝土的制备效率造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效建筑施工用水泥混合设备，具备高效混合的优点，解决了传统的混合装置基本为单一的搅拌杆搅拌，这种混合方式效率十分的低下，对混凝土的制备效率造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效建筑施工用水泥混合设备，包括底板，所述底板顶部的右侧焊接有支板，所述支板的右侧焊接有承载板，所述承载板的背面焊接有托板，所述托板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述第一电机的输出轴依次贯穿主动轮和承载板并延伸至承载板的外部焊接有主动齿，所述主动齿的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部啮合有从动齿，所述主动齿与从动齿均为半圆形齿轮，所述从动齿的背面焊接有转杆，所述转杆的背面贯穿承载板并延伸至承载板的外部焊接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述齿板的左端贯穿支板并延伸至支板的外部焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面焊接有搅拌叶片，所述搅拌箱的内壁焊接有逆流叶，所述搅拌叶片和逆流叶配合使用。

优选的，所述搅拌箱右侧的上下两端均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与支板的左侧焊接。

优选的，所述底板的表面开设有通槽，所述搅拌箱的底部连通有出料管，且出料管的底部贯穿通槽并延伸至通槽的外部固定连接有调节阀，所述底板底部的四角处均焊接有支腿。

优选的，所述底板的表面且位于通槽的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内腔滑动连接有限位轴，限位轴的顶部与搅拌箱的底部焊接。

优选的，所述搅拌箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管连通有计量阀，所述出水管远离水泵的一端与搅拌箱的左侧连通。

优选的，所述搅拌箱顶部的左侧连通有进料箱，所述进料箱的底部设置有阀门，所述阀门的左端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支板、承载板、托板、第一电机、主动轮、主动齿、齿板、从动齿、转杆、从动轮、搅拌箱、第二电机、搅拌杆、搅拌叶片和逆流叶的设置，使得在搅拌杆搅拌的同时，整个搅拌箱也能够进行晃动，从而提升搅拌效率，达到了高效混合的效果，同时解决了传统的混合装置基本为单一的搅拌杆搅拌，这种混合方式效率十分的低下，对混凝土的制备效率造成一定影响的问题。

2、本实用新型通过伸缩杆的设置，能够对搅拌箱进行一定的固定，使得搅拌箱在晃动的时候更加的稳定，通过出料管的设置，达到了方便出料的效果，通过支腿的设置，能够对整个设备进行支撑，从而防止其倾倒，通过限位槽和限位轴的设置，能够对搅拌箱的移动路径进行限位，从而能够使得搅拌箱在移动的时候不会脱离轨迹，增加稳定性，通过水泵、进水管和出水管的设置，能够向搅拌箱的内部注水，通过计量阀的设置，能够精确的把握混合时候需要的水量，使得在搅拌的时候能够达到最佳的混合比，从而提升混凝土的质量，通过进料箱和阀门的设置，能够使工人了解骨料的多少从而设定进水量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部左视剖面图；

图3为本实用新型承载板局部右视图。

图中：1底板、2支板、3承载板、4托板、5第一电机、6主动轮、7主动齿、8齿板、9从动齿、10转杆、11从动轮、12搅拌箱、13第二电机、14搅拌杆、15搅拌叶片、16逆流叶、17水泵、18出水管、19计量阀、20进料箱、21阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效建筑施工用水泥混合设备，包括底板1，底板1顶部的右侧焊接有支板2，支板2的右侧焊接有承载板3，承载板3的背面焊接有托板4，托板4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴焊接有主动轮6，第一电机5的输出轴依次贯穿主动轮6和承载板3并延伸至承载板3的外部焊接有主动齿7，主动齿7的顶部啮合有齿板8，齿板8的顶部啮合有从动齿9，主动齿7与从动齿9均为半圆形齿轮，从动齿9的背面焊接有转杆10，转杆10的背面贯穿承载板3并延伸至承载板3的外部焊接有从动轮11，主动轮6与从动轮11通过皮带传动连接，齿板8的左端贯穿支板2并延伸至支板2的外部焊接有搅拌箱12，搅拌箱12的顶部通过固定板固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿搅拌箱12并延伸至搅拌箱12的内腔焊接有搅拌杆14，搅拌杆14的表面焊接有搅拌叶片15，搅拌箱12的内壁焊接有逆流叶16，搅拌叶片15和逆流叶16配合使用，搅拌箱12右侧的上下两端均焊接有伸缩杆，伸缩杆的右端与支板2的左侧焊接，通过伸缩杆的设置，能够对搅拌箱12进行一定的固定，使得搅拌箱12在晃动的时候更加的稳定，底板1的表面开设有通槽，搅拌箱12的底部连通有出料管，且出料管的底部贯穿通槽并延伸至通槽的外部固定连接有调节阀，底板1底部的四角处均焊接有支腿，通过出料管的设置，达到了方便出料的效果，通过支腿的设置，能够对整个设备进行支撑，从而防止其倾倒，底板1的表面且位于通槽的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内腔滑动连接有限位轴，限位轴的顶部与搅拌箱12的底部焊接，通过限位槽和限位轴的设置，能够对搅拌箱12的移动路径进行限位，从而能够使得搅拌箱12在移动的时候不会脱离轨迹，增加稳定性，搅拌箱12的左侧固定连接有水泵17，水泵17的左侧连通有进水管，水泵17的顶部连通有出水管18，出水管18连通有计量阀19，出水管18远离水泵17的一端与搅拌箱12的左侧连通，通过水泵17、进水管和出水管18的设置，能够向搅拌箱12的内部注水，通过计量阀19的设置，能够精确的把握混合时候需要的水量，使得在搅拌的时候能够达到最佳的混合比，从而提升混凝土的质量，搅拌箱12顶部的左侧连通有进料箱20，进料箱20的底部设置有阀门21，阀门21的左端贯穿搅拌箱12并延伸至搅拌箱12的外部，通过进料箱20和阀门21的设置，能够使工人了解骨料的多少从而设定进水量，通过支板2、承载板3、托板4、第一电机5、主动轮6、主动齿7、齿板8、从动齿9、转杆10、从动轮11、搅拌箱12、第二电机13、搅拌杆14、搅拌叶片15和逆流叶16的设置，使得在搅拌杆14搅拌的同时，整个搅拌箱12也能够进行晃动，从而提升搅拌效率，达到了高效混合的效果，同时解决了传统的混合装置基本为单一的搅拌杆搅拌，这种混合方式效率十分的低下，对混凝土的制备效率造成一定影响的问题。

使用时，通过外设控制器启动第一电机5、第二电机13和水泵17，工人通过进料箱20添加骨料，通过水泵17向搅拌箱12的内部注水，然后第二电机13的输出轴带动搅拌杆14旋转，搅拌杆14带动搅拌叶片15做圆周运动，对搅拌箱12内部的混合物进行搅拌，同时第一电机5的输出轴带动主动轮6和主动齿7旋转，主动轮6通过皮带带动从动轮11旋转，从动轮11带动转杆10旋转，转杆10带动从动齿9旋转，同时主动齿7带动齿板8向右侧移动，当主动齿7与齿板8脱离的时候，从动齿9与齿板8啮合并且带动齿板8向左侧移动，使得齿板8在主动齿7和从动齿9的作用下形成左右往复运动，并且齿板8带动搅拌箱12左右移动，使得混合设备具备高效混合的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，底板、支板、承载板、托板、搅拌杆、搅拌叶片和逆流叶等部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为第一电机、第二电机和水泵等起到控制的常规已知设备。

综上所述：该高效建筑施工用水泥混合设备，通过支板2、承载板3、托板4、第一电机5、主动轮6、主动齿7、齿板8、从动齿9、转杆10、从动轮11、搅拌箱12、第二电机13、搅拌杆14、搅拌叶片15和逆流叶16的配合，解决了传统的混合装置基本为单一的搅拌杆搅拌，这种混合方式效率十分的低下，对混凝土的制备效率造成一定影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效建筑施工用水泥混合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧焊接有支板(2)，所述支板(2)的右侧焊接有承载板(3)，所述承载板(3)的背面焊接有托板(4)，所述托板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴焊接有主动轮(6)，所述第一电机(5)的输出轴依次贯穿主动轮(6)和承载板(3)并延伸至承载板(3)的外部焊接有主动齿(7)，所述主动齿(7)的顶部啮合有齿板(8)，所述齿板(8)的顶部啮合有从动齿(9)，所述主动齿(7)与从动齿(9)均为半圆形齿轮，所述从动齿(9)的背面焊接有转杆(10)，所述转杆(10)的背面贯穿承载板(3)并延伸至承载板(3)的外部焊接有从动轮(11)，所述主动轮(6)与从动轮(11)通过皮带传动连接，所述齿板(8)的左端贯穿支板(2)并延伸至支板(2)的外部焊接有搅拌箱(12)，所述搅拌箱(12)的顶部通过固定板固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿搅拌箱(12)并延伸至搅拌箱(12)的内腔焊接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的表面焊接有搅拌叶片(15)，所述搅拌箱(12)的内壁焊接有逆流叶(16)，所述搅拌叶片(15)和逆流叶(16)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种高效建筑施工用水泥混合设备，其特征在于：所述搅拌箱(12)右侧的上下两端均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与支板(2)的左侧焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高效建筑施工用水泥混合设备，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有通槽，所述搅拌箱(12)的底部连通有出料管，且出料管的底部贯穿通槽并延伸至通槽的外部固定连接有调节阀，所述底板(1)底部的四角处均焊接有支腿。

4.根据权利要求1所述的一种高效建筑施工用水泥混合设备，其特征在于：所述底板(1)的表面且位于通槽的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内腔滑动连接有限位轴，限位轴的顶部与搅拌箱(12)的底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高效建筑施工用水泥混合设备，其特征在于：所述搅拌箱(12)的左侧固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的左侧连通有进水管，所述水泵(17)的顶部连通有出水管(18)，所述出水管(18)连通有计量阀(19)，所述出水管(18)远离水泵(17)的一端与搅拌箱(12)的左侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效建筑施工用水泥混合设备，其特征在于：所述搅拌箱(12)顶部的左侧连通有进料箱(20)，所述进料箱(20)的底部设置有阀门(21)，所述阀门(21)的左端贯穿搅拌箱(12)并延伸至搅拌箱(12)的外部。

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