CN209886365U - 用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，涉及表面涂装行业废气收集领域，包含有传送工序的若干传送机构和集气罩，本实用新型结构简单，改进传送工序的传送皮带或辊台的支撑结构，在支撑结构上设置单向密封的集气罩，另外在每个传送机构末端连接对中辊台，克服板材传输过程中的跑偏问题，同时在对中辊台上设置集气罩，这样传送工序上产生的无组织VOCs废气都集中在集气罩中而不会随意扩散排放，通过抽气孔及管道将收集的废气抽入废气治理机组，与其它工位收集的废气一起处理后达标排放，彻底解决了传送工序中无组织VOCs废气的排放问题，改善了工业涂装行业的生产环境，提高了该行业生产从业人员的作业安全性。

Description

用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置

技术领域

本实用新型涉及表面涂装行业废气收集领域，具体的说是一种用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置。

背景技术

挥发性有机物（VOCs）是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于化工生产、燃料涂料制造、溶剂涂料使用等过程，部分VOCs具有致癌、致突变、致畸作用，可直接对人体健康造成危害。

工业涂装行业使用的溶剂涂料是环境空气中VOCs排放的重要来源，因涂装工艺不同，涂装设备的分布不集中，VOCs排放量与涂装生产线的密闭性有很大关系，多数企业只对污染较集中、较严重的喷(滚)漆、烘干等工位产生的废气进行了收集和处理，对工序流转过程的传送带、辊台等传送部分未进行有效的收集处理。然而，事实上传送工序中存在大量的无组织形式排放的有机废气，并且由于板材传输过程中的跑偏问题，也会加剧有机废气的无组织排放，这些有机废气排放因传送工序的特点而显得分散，不易被察觉和关注，然而会对环境造成污染。

如何将这些传送部分进行充分封闭和对这些部位的无组织VOCs废气进行收集处理，成为工业涂装企业VOCs废气治理的首要任务。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，将传送部件上设置密封的集气罩，通过排气管道与废气处理设备连接进行统一处理，结构简单，方便实用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，包含有传送工序的若干传送机构和集气罩，所述传送机构包含有传送部件和支撑架，所述支撑架设置为两侧具有水平上表面的框架，所述传送部件两端设置于支撑架的两内侧面，所述集气罩设置为由底部两侧下表面与支撑架两侧的上表面相适配的立体支撑框架和透明板材组成，所述立体支撑框架的两侧下表面与支撑架的两侧上表面之间单向密封处理，所述透明板材设置于立体支撑框架的顶部和侧面，设置于立体支撑框架顶部的透明板材上设置有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管道与废气治理设备机组连接。

所述立体支撑框架采用铝合金铆接制成。

所述透明板材设置为3-6mm厚的PC耐力板或亚克力板。

所述立体支撑框架与支撑架之间接触的表面设置单面橡胶密封条，所述单面橡胶密封条粘贴于立体支撑框架的两侧下表面上。

所述抽气孔设置于顶部的透明板材的中部位置，直径设置为150-200mm。

所述传送机构的末端连接一组对中辊台，对中辊台上设置集气罩，两个集气罩之间密封连接。

本实用新型结构简单，改进传送工序的传送皮带或辊台的支撑结构，在支撑结构上设置单向密封的集气罩，另外在每个传送机构末端连接对中辊台，克服板材传输过程中的跑偏问题，同时在对中辊台上设置集气罩，这样传送工序上产生的无组织VOCs废气都集中在集气罩中而不会随意扩散排放，通过抽气孔及管道将收集的废气抽入废气治理机组，与其它工位收集的废气一起处理后达标排放，彻底解决了传送工序中无组织VOCs废气的排放问题，改善了工业涂装行业的生产环境，提高了该行业生产从业人员的作业安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集气罩的剖面示意图；

图3为本实用新型传送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示，一种用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，包含有传送工序的若干传送机构1和集气罩2，所述传送机构1包含有传送部件11和支撑架12，所述支撑架12设置为两侧具有水平上表面的框架，所述传送部件11两端设置于支撑架12的两内侧面，所述集气罩2设置为由底部两侧下表面与支撑架12两侧的上表面相适配的立体支撑框架21和透明板材22组成，所述立体支撑框架21的两侧下表面与支撑架12的两侧上表面之间单向密封处理，所述透明板材22设置于立体支撑框架21的顶部和侧面，设置于立体支撑框架21顶部的透明板材22上设置有抽气孔23，所述抽气孔23通过抽气管道与废气治理设备机组连接。

作为优选的方式，本实施例中，所述立体支撑框架21采用铝合金铆接制成。所述支撑架12采用两侧带有金属平面的框架，传送辊子或皮带均设置在平面框架以下，便于在支撑架12上加装集气罩2和密封。

作为优选的方式，本实施例中，所述透明板材22设置为3-6mm厚的PC耐力板或亚克力板。

作为优选的方式，本实施例中，所述立体支撑框架21与支撑架12之间接触的表面设置单面橡胶密封条24，所述单面橡胶密封条24粘贴于立体支撑框架21的两侧下表面上，厚度设置为1-2mm。

作为优选的方式，本实施例中，所述抽气孔23设置于顶部的透明板材22的中部位置，直径设置为150-200mm，所述抽气孔23通过抽气管道与废气治理设备机组，通过风机将收集的废气传送至废气治理设备机组，与从滚涂工位等收集的废气一起处理，达标后再统一排放。

作为优选的方式，本实施例中，所述传送机构1的末端连接一组对中辊台，对中辊台上设置集气罩2，两个集气罩2之间密封连接收集产生的废气，同时也避免了板材跑偏造成次品废品的问题。

本实用新型适用于表面涂装行业，如家具涂装、印刷、装饰板等工业uv涂装生产线无组织排放的VOCs废气的收集，结构简单，成本低廉，效果显著，适合大规模推广应用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，其特征在于，包含有传送工序的若干传送机构（1）和集气罩（2），所述传送机构（1）包含有传送部件（11）和支撑架（12），所述支撑架（12）设置为两侧具有水平上表面的框架，所述传送部件(11)两端设置于支撑架（12）的两内侧面，所述集气罩（2）设置为由底部两侧下表面与支撑架（12）两侧的上表面相适配的立体支撑框架（21）和透明板材（22）组成，所述立体支撑框架（21）的两侧下表面与支撑架（12）的两侧上表面之间单向密封处理，所述透明板材（22）设置于立体支撑框架（21）的顶部和侧面，设置于立体支撑框架（21）顶部的透明板材（22）上设置有抽气孔（23），所述抽气孔（23）通过抽气管道与废气治理设备机组连接。

2.根据权利要求1所述的用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，其特征在于，所述立体支撑框架（21）采用铝合金铆接制成。

3.根据权利要求1所述的用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，其特征在于，所述透明板材（22）设置为3-6mm厚的PC耐力板或亚克力板。

4.根据权利要求1所述的用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，其特征在于，所述立体支撑框架（21）与支撑架（12）之间接触的表面设置单面橡胶密封条（24），所述单面橡胶密封条（24）粘贴于立体支撑框架（21）的两侧下表面上。

5.根据权利要求1所述的用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，其特征在于，所述抽气孔（23）设置于顶部的透明板材（22）的中部位置，直径设置为150-200mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于UV涂装生产线传送工序的VOCs废气收集装置，其特征在于，所述传送机构（1）的末端连接一组对中辊台，对中辊台上设置集气罩（2），两个集气罩（2）之间密封连接。

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