CN209885797U - 生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工技术领域，提供了一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，包括反应釜、若干个过滤装置和用于相互连接的输送管，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置；所述一级过滤装置内部设有过滤层，所述二级过滤装置内部设有导料管；所述三级过滤装置包括过滤元、清洗装置和感应装置，且所述过滤元位于清洗装置下方，所述感应装置位于三级过滤装置内部，且所述感应装置通过控制装置连接清洗装置。借此，本实用新型过滤效果好，易操作，并有效的解决了回收酸重复利用时酸中带有的氯化聚乙烯颗粒二次氯化影响产品质量的问题。

Description

生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统。

背景技术

盐酸相悬浮法氯化聚乙烯生产技术，以高浓度的盐酸为介质，副产盐酸全部回收利用。该技术先进，操作灵活，环保，适合生产系列化和明显差异化的产品。在副产品盐酸的回收中，常常将粒径极细的产品一起带入回收酸罐中。回收后的盐酸虽经盐酸罐沉淀经输送泵输送到氯化釜，但其中一小部分悬浮在酸中粒径极细的固体粒子亦一并输送到氯化釜中，再次氯化生产后，固体粒子被二次氯化，造成成品中部分产品氯含量过高，在实际应用中不易塑化亦形成斑点，影响成品的外观及质量。如图2为正常氯化聚乙烯颗粒的元素分析图，如图3为副产盐酸中氯化聚乙烯颗粒二次氯化后的元素分析图。由图可见正常氯含量为35％-37％之间，二次氯化后氯化聚乙烯颗粒氯含量为42％-44％。二次氯化后的氯化聚乙烯颗粒氯含量明显高于正常氯化聚乙烯颗粒，影响产品质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其过滤效果好，易操作，并有效的解决了回收酸重复利用时酸中带有的氯化聚乙烯颗粒二次氯化影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，包括反应釜、若干个过滤装置和用于相互连接的输送管，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置；所述一级过滤装置内部设有过滤层，所述二级过滤装置内部设有导料管；所述三级过滤装置包括过滤元、清洗装置和感应装置，且所述过滤元位于清洗装置下方，所述感应装置位于三级过滤装置内部，且所述感应装置通过控制装置连接清洗装置。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述一级过滤装置为平板过滤器，所述平板过滤器包括骨架和位于骨架上的过滤层。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述骨架材质为耐酸PP材料篦子，所述过滤层设有两层，且材质为耐酸尼龙网滤布，所述两层滤层上下目数分别为120目和25目。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述二级过滤装置为卧式回收酸存储罐，且该回收酸存储罐为钢衬胶结构。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述导料管上端位于二级过滤装置中心位置，所述导料管下端连接输送管。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述三级过滤装置上安装有可拆卸移动封头，且所述清洗装置位于可拆卸移动封头上，所述三级过滤装置通过酸液输出管连接反应釜上端。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述清洗装置包括冲洗水管和清洗水阀，所述酸液输出管上安装有输酸阀门，所述清洗水阀和输酸阀门均为PLC控制全自动阀门。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述三级过滤装置为微孔过滤器。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述二级过滤装置和三级过滤装置之间安装有酸泵，且所述酸泵位于输送管上。

根据本实用新型的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，所述反应釜上设有进口和出口，所述二级过滤装置上设有人孔口和高位排酸孔，所述三级过滤装置上设有酸液出口和排渣口。

本实用新型提供了一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，包括反应釜、若干个过滤装置和用于相互连接的输送管，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置，利用三次过滤方式对盐酸中所携带的固体粒子进行充分净化，提高成品外观及质量；所述一级过滤装置内部设有过滤层，所述二级过滤装置内部设有导料管，利用一级过滤装置进行初步过滤，然后通过二级过滤装置对其进行沉淀过滤，最终沉淀过滤完成的液体经导料管流出；所述三级过滤装置包括过滤元、清洗装置和感应装置，且所述过滤元位于清洗装置下方，所述感应装置位于三级过滤装置内部，且所述感应装置通过控制装置连接清洗装置，利用过滤元对液体进行最终过滤，提高成品外观及质量，同时利用感应装置和清洗装置实现自动化清洗，使过滤元上的杂质在达到预设值时，能够利用清洗装置对过滤元进行有效清洗，提高工作效率的同时能够保证过滤元的清洁度。本实用新型的有益效果：通过三次过滤方式对液体中的固体粒子进行充分过滤，从而保证对液体内的杂质有效去除，提高产品质量，同时能够对过滤元进行定时自动化清洗，提高工作效率和净化效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是正常氯化聚乙烯颗粒的元素分析图；

图3是副产盐酸中氯化聚乙烯颗粒二次氯化后的元素分析图；

在图中，1-反应釜，2-一级过滤装置，3-二级过滤装置，4-酸泵，5-三级过滤器，6-进口，7-出口，8-人孔口，9-高位排酸孔，10-导料管，11-过滤元，12-酸液入口，13-盐酸出口，14-输酸阀门，15-清洗水阀，16-压力传感器，17-排渣口，18-可拆卸移动封头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，包括反应釜1、若干个过滤装置和用于相互连接的输送管，所述过滤装置包括一级过滤装置2、二级过滤装置3和三级过滤装置5，利用三次过滤方式对盐酸中所携带的固体粒子进行充分净化，提高成品外观及质量；所述一级过滤装置2内部设有过滤层，所述二级过滤装置3内部设有导料管10，利用一级过滤装置2进行初步过滤，然后通过二级过滤装置3对其进行沉淀过滤，最终沉淀过滤完成的液体经导料管10流出；所述三级过滤装置5包括过滤元11、清洗装置和感应装置，且所述过滤元11位于清洗装置下方，所述感应装置位于三级过滤装置5内部，且所述感应装置通过控制装置连接清洗装置，利用过滤元11对液体进行最终过滤，提高成品外观及质量，同时利用感应装置和清洗装置实现自动化清洗，使过滤元11上的杂质在达到预设值时，能够利用清洗装置对过滤元11进行有效清洗，提高工作效率的同时能够保证过滤元的清洁度。

优选的是，本实用新型的一级过滤装置2为平板过滤器，所述平板过滤器包括骨架和位于骨架上的过滤层，利用骨架对过滤层位置进行支撑，保证过滤层在工作过程中的稳定性。

另外，本实用新型的骨架材质为耐酸PP材料篦子，所述过滤层设有两层，且材质为耐酸尼龙网滤布，所述两层滤层上下目数分别为120目和25目，利用耐酸PP材料篦子，能够有效保证骨架的使用寿命，同时利用不同目数的过滤层，能够使固体粒子进行初步过滤，从而降低后续过滤净化时间，提高工作效率。

进一步的，本实用新型的二级过滤装置3为卧式回收酸存储罐，且该回收酸存储罐为钢衬胶结构，采用卧式回收酸存储罐扩大了液体自然沉淀的承载容积，同时采用钢衬胶结构，能够有效防止沉淀过程中酸腐蚀现象的发生。

更好的，本实用新型的导料管10上端位于二级过滤装置3中心位置，所述导料管10下端连接输送管，通过位于二级过滤装置3中心位置的导料管10，在使二级过滤装置3对液体进行自然过滤时，导料管10能够对沉淀物上方的液体进行导流，防止出现导料管10位于二级过滤装置3底部时，对自然沉淀物导流现象的发生。

本实用新型在实施过程中：所述反应釜1上设有进口6和出口7，所述二级过滤装置3上设有人孔口8和高位排酸孔9，所述三级过滤装置5上设有酸液出口13和排渣口17，物料首先在反应釜1中进行反应生产副产盐酸，然后经出口7流入到一级过滤装置2内，经过滤层进行初步过滤。一级过滤装置2过滤大部分的产品颗粒，少数粒径小的颗粒随盐酸一起进入二级过滤装置3中，利用二级过滤装置3对其液体进行沉淀过滤，同时由于导料管10上端位于二级过装置3中心线位置或中心线位置以上，因此会对过滤层上方的液体进行导流。大部分粒径小的颗粒自然沉淀于罐底，一小部分粒径小的颗粒随盐酸经酸泵4和酸液入口12输送至三级过滤装置5中。为了提高导流速度，所述二级过滤装置3和三级过滤装置5之间安装有酸泵4，且所述酸泵4位于输送管上，该处酸泵4采用现有技术中的水泵或其他泵体，水泵的组成结构及工作原理均属于现有技术，在此不详细描述。流入到三级过滤装置5内的液体，通过过滤元11对其进行过滤，所述三级过滤装置5为微孔过滤器。微孔过滤器由过滤元件和不锈钢外壳组成，微孔过滤器过滤元件以聚丙烯折叠膜或尼龙折叠膜等方式构成。工作原理：液体在一定的压力下由进料口流入过滤器，杂质被过滤器内的过滤介质截留，过滤后的液体由出料口流出。当过滤到一定阶段时，进出料口压差增大，滤芯需要进行反冲洗，这时将反冲洗阀门打开，液压由反冲洗进水口自下而上流入冲洗，过滤器恢复过滤功能。滤芯是可更换元件，当过滤器运行一定时期后，将滤芯拆下，更换新的滤芯，以确保过滤的精度和效率。过滤完成的液体经盐酸出口13导流至反应釜1中继续反应。所述清洗装置包括冲洗水管和清洗水阀15，所述酸液输出管上安装有输酸阀门14，所述清洗水阀15和输酸阀门14均为PLC控制全自动阀门。当过滤元11表面截留到一定量的杂质时，过滤器顶端压力传感器16显示压差增大，当压差增大至50kpa时，微孔过滤器启动反清洗程序，输酸阀门14关闭，进水阀门打开，水流对过滤器内的过滤元11进行冲洗，冲洗时间为五分钟。冲洗完毕，残渣由过滤器底部的排渣口17排出。所述三级过滤装置5上安装有可拆卸移动封头18，且所述清洗装置位于可拆卸移动封头18上，所述三级过滤装置5通过酸液输出管连接反应釜1上端，保证清洗装置的维修及更换，提高工作效率和工作质量。

综上所述，本实用新型提供了一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，包括反应釜、若干个过滤装置和用于相互连接的输送管，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置，利用三次过滤方式对盐酸中所携带的固体粒子进行充分净化，提高成品外观及质量；所述一级过滤装置内部设有过滤层，所述二级过滤装置内部设有导料管，利用一级过滤装置进行初步过滤，然后通过二级过滤装置对其进行沉淀过滤，最终沉淀过滤完成的液体经导料管流出；所述三级过滤装置包括过滤元、清洗装置和感应装置，且所述过滤元位于清洗装置下方，所述感应装置位于三级过滤装置内部，且所述感应装置通过控制装置连接清洗装置，利用过滤元对液体进行最终过滤，提高成品外观及质量，同时利用感应装置和清洗装置实现自动化清洗，使过滤元上的杂质在达到预设值时，能够利用清洗装置对过滤元进行有效清洗，提高工作效率的同时能够保证过滤元的清洁度。本实用新型的有益效果：通过三次过滤方式对液体中的固体粒子进行充分过滤，从而保证对液体内的杂质有效去除，提高产品质量，同时能够对过滤元进行定时自动化清洗，提高工作效率和净化效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，包括反应釜、若干个过滤装置和用于相互连接的输送管，所述过滤装置包括一级过滤装置、二级过滤装置和三级过滤装置；

所述一级过滤装置内部设有过滤层，所述二级过滤装置内部设有导料管；所述三级过滤装置包括过滤元、清洗装置和感应装置，且所述过滤元位于清洗装置下方，所述感应装置位于三级过滤装置内部，且所述感应装置通过控制装置连接清洗装置。

2.根据权利要求1所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述一级过滤装置为平板过滤器，所述平板过滤器包括骨架和位于骨架上的过滤层。

3.根据权利要求2所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述骨架材质为耐酸PP材料篦子，所述过滤层设有两层，且材质为耐酸尼龙网滤布，所述两层滤层上下目数分别为120目和25目。

4.根据权利要求1所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述二级过滤装置为卧式回收酸存储罐，且该回收酸存储罐为钢衬胶结构。

5.根据权利要求4所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述导料管上端位于二级过滤装置中心位置，所述导料管下端连接输送管。

6.根据权利要求1所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述三级过滤装置上安装有可拆卸移动封头，且所述清洗装置位于可拆卸移动封头上，所述三级过滤装置通过酸液输出管连接反应釜上端。

7.根据权利要求6所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述清洗装置包括冲洗水管和清洗水阀，所述酸液输出管上安装有输酸阀门，所述清洗水阀和输酸阀门均为PLC控制全自动阀门。

8.根据权利要求6所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述三级过滤装置为微孔过滤器。

9.根据权利要求1所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述二级过滤装置和三级过滤装置之间安装有酸泵，且所述酸泵位于输送管上。

10.根据权利要求1所述的生产氯化聚乙烯回收酸循环利用净化系统，其特征在于，所述反应釜上设有进口和出口，所述二级过滤装置上设有人孔口和高位排酸孔，所述三级过滤装置上设有酸液出口和排渣口。

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