CN209885589U - 一种可清洗管路的净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水器领域，公开一种可清洗管路的净水设备，包括增压泵、RO膜滤芯和浓水排水电磁阀，增压泵与RO膜滤芯的原水口连接，RO膜滤芯的浓水口与浓水排水电磁阀连接；还包括进水电磁阀和第一电磁阀，进水电磁阀与增压泵连接，第一电磁阀一端连接在进水电磁阀与增压泵之间的管道上，第一电磁阀另一端连接在RO膜滤芯与浓水排水电磁阀之间的管道上；增压泵与RO膜滤芯之间的管道上安装有射流器，射流器一端通过管道安装有盛装有清洗液的容器。在清洗时，RO膜滤芯形成一个闭环的清洗系统，清洗系统中的清洗液通过容器进行定量释放，使得清洗液不会被一下子用完，人们也不用经常添加容器内的清洗液。

Description

一种可清洗管路的净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水器领域，尤其涉及一种可清洗管路的净水设备。

背景技术

随着人们对健康生活水平要求的不断提高，净水器已经成为健康饮用水环节中必不可少的一种用品，而净水器在使用一段时间后，因水质中的胶体、钙质等在RO膜、管路、冲洗电磁阀上会附着形成一层垢体，影响过滤效果，导致出水量快速下降，严重的甚至在短期内就需要进行维修或更换部件，而传统靠增大排水量的冲洗方式很难将这层垢体冲走，这就使消费者的体验感差，并且也因为此而造成的维修或更换，提高了消费者的成本。

现有清洗设备内部部件较多，系统管路比较复杂，部件的增多导致泄漏点的增多，例如申请号：200920177062.4；实用新型名称：实验室纯水器RO膜自动药剂清洗装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中清洗系统系统比较复杂、泄漏点多的缺点，提供一种可清洗管路的净水设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种可清洗管路的净水设备，包括增压泵、RO膜滤芯和浓水排水电磁阀，增压泵通过管道与RO膜滤芯的原水口连接，RO膜滤芯的浓水口通过管道与浓水排水电磁阀连接；还包括进水电磁阀和第一电磁阀，进水电磁阀通过管道与增压泵连接，第一电磁阀一端通过管道连接在进水电磁阀与增压泵之间的管道上，第一电磁阀另一端通过管道连接在RO膜滤芯与浓水排水电磁阀之间的管道上；增压泵与RO膜滤芯之间的管道上安装有射流器，射流器一端通过管道安装有盛装有清洗液的容器，容器与射流器之间安装有第二电磁阀。本设备通过控制进水电磁阀、增压泵、第二电磁阀、浓水排水电磁阀和第一电磁阀的开闭，使得RO膜滤芯形成一个闭环的清洗系统，在清洗时，清洗系统中的清洗液对RO膜滤芯进行定时浸泡、循环清洗，从而使得RO膜滤芯内膜表面的污垢能够被彻底溶解和清洗干净，清洗系统中的清洗液通过容器进行定量释放，使得清洗液不会被一下子用完，人们也不用经常添加容器内的清洗液。

作为优选，RO膜滤芯与浓水排水电磁阀之间的管道上安装有冲洗阀，第一电磁阀一端通过管道安装在冲洗阀与浓水排水电磁阀之间的管道上。在循环清洗时，冲洗阀通量大，方便清洗系统对RO膜滤芯进行冲洗。

作为优选，还包括前置滤芯，前置滤芯通过管道与进水电磁阀连接。前置滤芯能够过滤体积较大的杂质，保证RO膜滤芯的使用寿命。

作为优选，第二电磁阀安装在容器与射流器之间的管道上。射流器能够将容器内的清洗液射入到管道中，第二电磁阀能够使得容器定量释放清洗液到清洗管道中。

作为优选，RO膜滤芯的净水出水口连接有净水流量计，净水流量计的另一端连接有高压开关，高压开关的另一端连接有净水龙头。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本设备通过控制进水电磁阀、增压泵、第二电磁阀、浓水排水电磁阀和第一电磁阀的开闭，使得RO膜滤芯形成一个闭环的清洗系统，在清洗时，清洗系统中的清洗液对RO膜滤芯进行定时浸泡、循环清洗，从而使得RO膜滤芯内膜表面的污垢能够被彻底溶解和清洗干净，清洗系统中的清洗液通过容器进行定量释放，使得清洗液不会被一下子用完，人们也不用经常添加容器内的清洗液。

附图说明

图1是本实用新型的框架结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—增压泵、11—RO膜滤芯、12—浓水排水电磁阀、13—进水电磁阀、14—第一电磁阀、15—射流器、16—容器、17—第二电磁阀、18—冲洗阀、19—前置滤芯、20—净水流量计、21—高压开关、22—净水龙头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种可清洗管路的净水设备，如图1所示，包括增压泵10、RO膜滤芯11和浓水排水电磁阀12，增压泵10通过管道与RO膜滤芯11的原水口连接，RO膜滤芯11的浓水口通过管道与浓水排水电磁阀12连接；还包括进水电磁阀13和第一电磁阀14，进水电磁阀13通过管道与增压泵10连接，第一电磁阀14一端通过管道连接在进水电磁阀13与增压泵10之间的管道上，第一电磁阀14另一端通过管道连接在RO膜滤芯11与浓水排水电磁阀12之间的管道上；增压泵10与RO膜滤芯11之间的管道上安装有射流器15，射流器15一端通过管道安装有盛装有清洗液的容器16，本实施例容器16为除垢清洗袋，容器16与射流器15之间安装有第二电磁阀17，第二电磁阀17安装在容器16与射流器15之间的管道上。

RO膜滤芯11与浓水排水电磁阀12之间的管道上安装有冲洗阀18，第一电磁阀14一端通过管道安装在冲洗阀18与浓水排水电磁阀12之间的管道上。

正常工作状态下，当打开净水龙头22后，高压开关21接通，进水电磁阀13打开，第二电磁阀17一直处于关闭状态，冲洗阀18处于正常工作状态，浓水排水电磁阀12打开，第一电磁阀14关闭，增压泵10工作。水流在增压泵10作用下流过前置滤芯19、进水电磁阀13、射流器15、RO膜滤芯11，浓水从冲洗阀18流入浓水排水电磁阀12，然后排出管道，净水通过净水流量计14和高压开关21从水龙头22流出，净水器工作在正常制水状态。

当管路结垢状况达到预设清洗条件时，清洗条件预设条件如下：样机首次安装运行48小时后，连续记录5次的净水流量，取平均值作为初始净水流量值保存在电子存储器中；期间净水流量计实时检测出水流量，当连续5次检测到流量小于初始净水流量值的85％时，达到清洗条件，提示开启自动除垢清洗程序。开启除垢清洗程序后，进水电磁阀13关闭，第二电磁阀17打开，冲洗阀18得电切换到冲洗状态，浓水排水电磁阀12关闭，第一电磁阀14打开，增压泵10工作，系统进入除垢状态。水流实现在增压泵10、射流器15、RO膜滤芯11，冲洗阀18、第一电磁阀14之间循环流动，同时由于水流的高速流动，在射流器15的吸液口形成负压，容器16中的除垢浓缩清洗液在负压下被带入水流中，实现定量加液的功能。在除垢清洗程序运行到预设时间后，第二电磁阀17关闭，此时管路中清洗液已经达到一定浓度。除垢清洗程序自动控制增压泵10的工作和停止时间，从而实现反复的冲洗和浸泡，将附着在管路、增压泵10、RO膜滤芯11、冲洗阀18上的污垢溶解清除。冲洗和浸泡过程结束后，除垢清洗程序控制浓水排水电磁阀12打开，进水电磁阀13打开，增压泵10持续工作。在预设时间后，第一电磁阀14关闭，继续清洗一定时间后，程序自动关闭增压泵10、进水电磁阀13、浓水排水电磁阀12，冲洗阀18失电切换到正常工作状态，清洗程序自动结束。除垢清洗程序运行期间，任何按键不起作用，同时有指示灯和蜂鸣器提示除垢清洗程序正在运行；清洗具有断电保持功能，即在清洗程序运行期间断电，当重新接通电源后，继续执行程序，直到整个清洗过程结束。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2还包括前置滤芯19，前置滤芯19通过管道与进水电磁阀13连接。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是实施例3中RO膜滤芯11的净水出水口连接有净水流量计20，净水流量计20的另一端连接有高压开关21，高压开关21的另一端连接有净水龙头22。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种可清洗管路的净水设备，包括增压泵(10)、RO膜滤芯(11)和浓水排水电磁阀(12)，增压泵(10)通过管道与RO膜滤芯(11)的原水口连接，RO膜滤芯(11)的浓水口通过管道与浓水排水电磁阀(12)连接；其特征在于：还包括进水电磁阀(13)和第一电磁阀(14)，进水电磁阀(13)通过管道与增压泵(10)连接，第一电磁阀(14)一端通过管道连接在进水电磁阀(13)与增压泵(10)之间的管道上，第一电磁阀(14)另一端通过管道连接在RO膜滤芯(11)与浓水排水电磁阀(12)之间的管道上；增压泵(10)与RO膜滤芯(11)之间的管道上安装有射流器(15)，射流器(15)一端通过管道安装有盛装有清洗液的容器(16)，容器(16)与射流器(15)之间安装有第二电磁阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可清洗管路的净水设备，其特征在于：RO膜滤芯(11)与浓水排水电磁阀(12)之间的管道上安装有冲洗阀(18)，第一电磁阀(14)一端通过管道安装在冲洗阀(18)与浓水排水电磁阀(12)之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的一种可清洗管路的净水设备，其特征在于：还包括前置滤芯(19)，前置滤芯(19)通过管道与进水电磁阀(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可清洗管路的净水设备，其特征在于：第二电磁阀(17)安装在容器(16)与射流器(15)之间的管道上。

5.根据权利要求1所述的一种可清洗管路的净水设备，其特征在于：RO膜滤芯(11)的净水出水口连接有净水流量计(20)，净水流量计(20)的另一端连接有高压开关(21)，高压开关(21)的另一端连接有净水龙头(22)。

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