CN209878570U - 一种油漆的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种油漆的检测装置，其通过电机转动带动丝杠向上移动，使吸盘与被检测油漆板表面的吸附力稳定性提高，通过压力检测装置对弹簧压力的检测使检测准确度得到提高，检测误差减小，对被检测油漆板的表面油漆质量得到准确判断，从而能够对油漆性能进行准确调整，提高实用性和可靠性；包括吸盘、第一连接块和下拉杆，吸盘本体为软性密封材料，吸盘的底端连通设置有吸附口，吸盘的顶端与第一连接块的底端连接，第一连接块的顶端与下拉杆的底端连接；还包括支撑块、第二连接块、动力装置、固定块、丝杠、压力检测装置、弹簧和转动装置。

Description

一种油漆的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种油漆的检测装置。

背景技术

众所周知，油漆的检测装置是一种用于检验油漆吸附力的辅助装置，其在检测设备的领域中得到了广泛的使用；现有的油漆的检测装置包括吸盘、第一连接块和下拉杆，吸盘本体为软性密封材料，吸盘的底端连通设置有吸附口，吸盘的顶端与第一连接块的底端连接，第一连接块的顶端与下拉杆的底端连接，下拉杆的顶端设置有拉力表，拉力表的顶端设置有拉手；现有的油漆的检测装置使用时，首先将吸盘底端吸附口与被检测油漆板的表面接触并进行吸附作用，手动拉动拉手向上运动，拉力表显示手动拉动拉手的拉力值，即显示吸附口与被检测油漆板的表面的吸附值，吸盘与被检测油漆板的表面分离时拉力表显示数值即为油漆吸附力值；现有的油漆的检测装置使用中发现，首先手动拉动拉手进行检测时，由于人体稳定性较差，手动拉动拉手时手会发生晃动，导致吸盘与被检测油漆板的表面吸附力稳定性较差，拉力表指针晃动剧烈，无法准确进行检测工作，检测误差较大，导致无法对被检测油漆板的表面油漆质量进行准确判断，无法对油漆性能进行准确调整，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过电机转动带动丝杠向上移动，使吸盘与被检测油漆板表面的吸附力稳定性提高，通过压力检测装置对弹簧压力的检测使检测准确度得到提高，检测误差减小，对被检测油漆板的表面油漆质量得到准确判断，从而能够对油漆性能进行准确调整，提高实用性和可靠性的油漆的检测装置。

本实用新型的一种油漆的检测装置，包括吸盘、第一连接块和下拉杆，吸盘本体为软性密封材料，吸盘的底端连通设置有吸附口，吸盘的顶端与第一连接块的底端连接，第一连接块的顶端与下拉杆的底端连接；还包括支撑块、第二连接块、动力装置、固定块、丝杠、压力检测装置、弹簧和转动装置，第二连接块位于支撑块中部上方，第二连接块的顶端与动力装置的底端中部连接，固定块的中部设置有向下贯穿的螺纹孔，支撑块的底端中部与固定块的顶端连接，丝杠与固定块螺装连接，丝杠的顶端穿过支撑块并与第二连接块底端中部连接，丝杠与支撑块可相对转动，压力检测装置的中部设置有上下贯穿的第一通孔，压力检测装置通过第一通孔套装在丝杠外壁上并与丝杠可相对转动，压力检测装置的顶端与固定块的底端连接，弹簧套装在丝杠外侧，压力检测装置的底端与弹簧的顶端连接，弹簧的底端与转动装置的顶端连接，转动装置的底端与下拉杆的顶端连接，丝杠与下拉杆通过转动装置可相对转动，支撑块的底端右侧设置有右支柱，右支柱的右端中部设置有控制箱，控制箱的前端上侧设置有显示屏，控制箱的前端下侧设置有开关，压力检测装置与控制箱电连接，支撑块的底端左侧设置有左支柱，左支柱的底端设置有底板并与底板的顶端左侧连接，底板的顶端右侧与右支柱的底端连接，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿。

本实用新型的一种油漆的检测装置，动力装置包括减速器、电机、移动板、左导轨和右导轨，减速器的底端与第二连接块的顶端连接，减速器的顶端与电机的底端中部连接，电机的顶端与移动板的底端中部连接，移动板的左端与左导轨的右端可滑动连接，移动板的右端与右导轨的左端可滑动连接。

本实用新型的一种油漆的检测装置，转动装置包括上连接块、压力轴承、下连接板、第一压盖和下连接块，上连接块的中部设置有上下贯穿的第一轴承孔，第一轴承孔的顶端连通设置有第一套孔，压力轴承位于第一轴承孔内部，压力轴承的顶端与第一套孔的底端平齐，下连接板的顶端与压力轴承的底端中部接触，丝杠的底端穿过压力轴承的内孔并与下连接板的顶端连接，第一压盖的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第一压盖通过第一通孔套装在丝杠外壁上，第一压盖位于第一套孔内部并与套孔底端通过螺栓固定连接，压力轴承的顶端与第一压盖的底端贴紧，下连接块的顶端连通设置有第一凹槽，下连接块的顶端与上连接块的底端连接，下连接板位于第一凹槽内部，下拉杆的顶端与下连接块的底端中部连接。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括限位导轨和滑块，限位导轨位于固定块右侧外界，限位导轨的顶端与支撑块顶端右侧连接，限位导轨的底端与底板的顶端右侧连接，滑块的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，滑块通过第二通孔套装在限位导轨外壁上并与限位导轨可滑动连接，滑块的左端与下连接块的右端连接。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括上限位块和上限位开关，上限位块位于滑块的上方，上限位块的遄与限位导轨的右端下侧连接，上限位开关的顶端与上限位块的底端连接。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括下限位块和下限位开关，下限位块的左端与限位导轨的右端下侧连接，下限位块的底端与第二连接块的顶端右侧连接，下限位开关的底端与下限位块的顶端中部连接。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括双轴承和第二压盖，支撑块的顶端中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的顶端连通设置有第二轴承孔，第二轴承孔的顶端连通设置有第二套孔，双轴承位于第二轴承孔内部，双轴承的底端外圈与第二轴承孔的底端贴紧，双轴承的顶端与第二套孔的底端平齐，第二压盖位于第二套孔内部，第二压盖的中部设置有上下贯穿的第四通孔，第二压盖的底端与第二套孔的底端贴紧并通过螺栓紧固，双轴承通过内孔套装在丝杠外壁上，第二压盖通过第二通孔套装在丝杠外壁上。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将吸盘底端吸附口与被检测油漆板的表面接触并进行挤压吸附作用，控制控制箱通过动力装置和第二连接块带动丝杠转动，固定块与丝杠螺装连接，丝杠相对固定块向上移动，丝杠带动转动装置向上移动，转动装置带动下拉杆向上移动，下拉杆通过第一连接块带动吸盘向上移动，四组支腿的底端与被检测油漆板的表面接触，同时转动装置压缩弹簧向上移动，弹簧将内部压力通过压力检测装置传递至控制箱内，控制箱前端显示屏显示压力检测装置压力值，吸盘与被检测油漆板的表面分离时，显示屏显示压力值为吸附口与被检测油漆板的表面的吸附值，控制控制箱使丝杠停止向上移动，然后控制控制箱使丝杠向下移动并恢复至处置位置，通过自动化控制丝杠向上移动，使吸盘与被检测油漆板表面的吸附力稳定性提高，通过压力检测装置对弹簧压力的检测使检测准确度得到提高，检测误差减小，对被检测油漆板的表面油漆质量得到准确判断，从而能够对油漆性能进行准确调整，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中动力装置放大结构示意图；

图3是图1中转动装置放大结构示意图；

图4是图1中双轴承放大结构示意图；

附图中标记：1、吸盘；2、第一连接块；3、下拉杆；4、支撑块；5、第二连接块；6、动力装置；7、固定块；8、丝杠；9、压力检测装置；10、弹簧；11、转动装置；12、右支柱；13、控制箱；14、左支柱；15、底板；16、支腿；17、减速器；18、电机；19、移动板；20、左导轨；21、右导轨；22、上连接块；23、压力轴承；24、下连接板；25、第一压盖；26、下连接块；27、限位导轨；28、滑块；29、上限位块；30、上限位开关；31、下限位块；32、下限位开关；33双轴承；34、第二压盖；35、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种油漆的检测装置，包括吸盘1、第一连接块2和下拉杆3，吸盘1本体为软性密封材料，吸盘1的底端连通设置有吸附口，吸盘1的顶端与第一连接块2的底端连接，第一连接块2的顶端与下拉杆3的底端连接；还包括支撑块4、第二连接块5、动力装置6、固定块07、丝杠8、压力检测装置09、弹簧10和转动装置11，第二连接块5位于支撑块4中部上方，第二连接块5的顶端与动力装置6的底端中部连接，固定块07的中部设置有向下贯穿的螺纹孔，支撑块4的底端中部与固定块07的顶端连接，丝杠8与固定块07螺装连接，丝杠8的顶端穿过支撑块4并与第二连接块5底端中部连接，丝杠8与支撑块4可相对转动，压力检测装置09的中部设置有上下贯穿的第一通孔，压力检测装置09通过第一通孔套装在丝杠8外壁上并与丝杠8可相对转动，压力检测装置09的顶端与固定块07的底端连接，弹簧10套装在丝杠8外侧，压力检测装置09的底端与弹簧10的顶端连接，弹簧10的底端与转动装置11的顶端连接，转动装置11的底端与下拉杆3的顶端连接，丝杠8与下拉杆3通过转动装置11可相对转动，支撑块4的底端右侧设置有右支柱12，右支柱12的右端中部设置有控制箱13，控制箱13的前端上侧设置有显示屏，控制箱13的前端下侧设置有开关，压力检测装置09与控制箱13电连接，支撑块4的底端左侧设置有左支柱14，左支柱14的底端设置有底板15并与底板15的顶端左侧连接，底板15的顶端右侧与右支柱12的底端连接，底板15底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿16；将吸盘底端吸附口与被检测油漆板的表面接触并进行挤压吸附作用，控制控制箱通过动力装置和第二连接块带动丝杠转动，固定块与丝杠螺装连接，丝杠相对固定块向上移动，丝杠带动转动装置向上移动，转动装置带动下拉杆向上移动，下拉杆通过第一连接块带动吸盘向上移动，四组支腿的底端与被检测油漆板的表面接触，同时转动装置压缩弹簧向上移动，弹簧将内部压力通过压力检测装置传递至控制箱内，控制箱前端显示屏显示压力检测装置压力值，吸盘与被检测油漆板的表面分离时，显示屏显示压力值为吸附口与被检测油漆板的表面的吸附值，控制控制箱使丝杠停止向上移动，然后控制控制箱使丝杠向下移动并恢复至处置位置，通过自动化控制丝杠向上移动，使吸盘与被检测油漆板表面的吸附力稳定性提高，通过压力检测装置对弹簧压力的检测使检测准确度得到提高，检测误差减小，对被检测油漆板的表面油漆质量得到准确判断，从而能够对油漆性能进行准确调整，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，动力装置6包括减速器17、电机18、移动板19、左导轨20和右导轨21，减速器17的底端与第二连接块5的顶端连接，减速器17的顶端与电机18的底端中部连接，电机18的顶端与移动板19的底端中部连接，移动板19的左端与左导轨20的右端可滑动连接，移动板19的右端与右导轨21的左端可滑动连接；通过控制箱控制电机转动，电机带动减速器转动，减速器通过第二连接块带动丝杠转动，丝杠向上移动，移动板的左端和右端分别与左导轨的左端和右导轨的右端可滑动连接，丝杠通过第二连接块、减速器和电机带动移动板向上移动，通过设置减速器和电机，可对丝杠提供稳定的动力并带动丝杠转动，通过设置移动板可防止电机转动并限制电机的运动方向，使电机做上下运动，同时方便对动力装置进行拆解和维护，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，转动装置11包括上连接块22、压力轴承23、下连接板24、第一压盖25和下连接块26，上连接块22的中部设置有上下贯穿的第一轴承孔，第一轴承孔的顶端连通设置有第一套孔，压力轴承23位于第一轴承孔内部，压力轴承23的顶端与第一套孔的底端平齐，下连接板24的顶端与压力轴承23的底端中部接触，丝杠8的底端穿过压力轴承23的内孔并与下连接板24的顶端连接，第一压盖25的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第一压盖25通过第一通孔套装在丝杠8外壁上，第一压盖25位于第一套孔内部并与套孔底端通过螺栓固定连接，压力轴承23的顶端与第一压盖25的底端贴紧，下连接块26的顶端连通设置有第一凹槽，下连接块26的顶端与上连接块22的底端连接，下连接板24位于第一凹槽内部，下拉杆3的顶端与下连接块26的底端中部连接；通过设置压力轴承，可使丝杠转动更加顺畅，减少丝杠转动时产生的摩擦力，同时通过压力轴承可使丝杠与上连接块相对转动，通过设置第一压盖，可对压力轴承进行固定，防止压力轴承脱落，同时方便对转动装置进行拆装，通过设置上连接块和下连接块，可通过丝杠带动下拉杆向上移动，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括限位导轨27和滑块28，限位导轨27位于固定块07右侧外界，限位导轨27的顶端与支撑块4顶端右侧连接，限位导轨27的底端与底板15的顶端右侧连接，滑块28的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，滑块28通过第二通孔套装在限位导轨27外壁上并与限位导轨27可滑动连接，滑块28的左端与下连接块26的右端连接；通过设置限位导轨和滑块，可使下连接块延限位导轨方向上下移动，防止丝杠带动下连接块转动，防止吸盘与被检测油漆板的表面发生相对转动，使吸盘底端吸附力更加稳定，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括上限位块29和上限位开关30，上限位块29位于滑块28的上方，上限位块29的遄与限位导轨27的右端下侧连接，上限位开关30的顶端与上限位块29的底端连接；下连接块带动滑块向上移动，滑块的顶端右侧与上限位开关的底端接触时，上限位开关控制电机停止转动，丝杠停止向上移动，防止第一连接块的顶端与底板的底端中部发生碰撞，提高安全性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括下限位块31和下限位开关32，下限位块31的左端与限位导轨27的右端下侧连接，下限位块31的底端与第二连接块5的顶端右侧连接，下限位开关32的底端与下限位块31的顶端中部连接；下连接块带动滑块向下移动，滑块的底端右侧与下限位开关的顶端接触，下限位开关控制电机停止转动，丝杠停止向下移动，防止下连接块的底端与底板的顶端中部发生碰撞，提高安全性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括双轴承33和第二压盖34，支撑块4的顶端中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的顶端连通设置有第二轴承孔，第二轴承孔的顶端连通设置有第二套孔，双轴承33位于第二轴承孔内部，双轴承33的底端外圈与第二轴承孔的底端贴紧，双轴承33的顶端与第二套孔的底端平齐，第二压盖34位于第二套孔内部，第二压盖34的中部设置有上下贯穿的第四通孔，第二压盖34的底端与第二套孔的底端贴紧并通过螺栓紧固，双轴承33通过内孔套装在丝杠8外壁上，第二压盖34通过第二通孔套装在丝杠8外壁上；通过设置双轴承，可使丝杠转动更加顺畅，减小丝杠转动时产生的摩擦力，通过设置第二压盖可对双轴承进行有效固定，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，还包括四组防滑垫35，四组防滑垫35分别安装在四组支腿16的底端；通过设置防滑垫，可防止支腿在被检测油漆板的表面滑动，提高检测装置的稳定性。

本实用新型的一种油漆的检测装置，其在工作时，首先将吸盘底端吸附口与被检测油漆板的表面接触并进行挤压吸附作用，通过控制箱控制电机转动，电机带动减速器转动，减速器通过第二连接块带动丝杠转动，固定块与丝杠螺装连接，丝杠相对固定块向上移动，移动板的左端和右端分别与左导轨的左端和右导轨的右端可滑动连接，丝杠通过第二连接块、减速器和电机带动移动板向上移动，同时丝杠带动转动装置向上移动，转动装置带动下拉杆向上移动，下拉杆通过第一连接块带动吸盘向上移动，四组支腿的底端与被检测油漆板的表面接触，同时转动装置压缩弹簧向上移动，弹簧将内部压力通过压力检测装置传递至控制箱内，控制箱前端显示屏显示压力检测装置压力值，吸盘与被检测油漆板的表面分离时，显示屏显示压力值为吸附口与被检测油漆板的表面的吸附值，控制控制箱使丝杠停止向上移动，然后控制控制箱使丝杠向下移动并恢复至处置位置，之后通过对吸附值进行分析，对油漆进行质量检验即可。

本实用新型的一种油漆的检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；压力检测装置和控制箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油漆的检测装置，包括吸盘（1）、第一连接块（2）和下拉杆（3），吸盘（1）本体为软性密封材料，吸盘（1）的底端连通设置有吸附口，吸盘（1）的顶端与第一连接块（2）的底端连接，第一连接块（2）的顶端与下拉杆（3）的底端连接；其特征在于，还包括支撑块（4）、第二连接块（5）、动力装置（6）、固定块（07）、丝杠（8）、压力检测装置（09）、弹簧（10）和转动装置（11），第二连接块（5）位于支撑块（4）中部上方，第二连接块（5）的顶端与动力装置（6）的底端中部连接，固定块（07）的中部设置有向下贯穿的螺纹孔，支撑块（4）的底端中部与固定块（07）的顶端连接，丝杠（8）与固定块（07）螺装连接，丝杠（8）的顶端穿过支撑块（4）并与第二连接块（5）底端中部连接，丝杠（8）与支撑块（4）可相对转动，压力检测装置（09）的中部设置有上下贯穿的第一通孔，压力检测装置（09）通过第一通孔套装在丝杠（8）外壁上并与丝杠（8）可相对转动，压力检测装置（09）的顶端与固定块（07）的底端连接，弹簧（10）套装在丝杠（8）外侧，压力检测装置（09）的底端与弹簧（10）的顶端连接，弹簧（10）的底端与转动装置（11）的顶端连接，转动装置（11）的底端与下拉杆（3）的顶端连接，丝杠（8）与下拉杆（3）通过转动装置（11）可相对转动，支撑块（4）的底端右侧设置有右支柱（12），右支柱（12）的右端中部设置有控制箱（13），控制箱（13）的前端上侧设置有显示屏，控制箱（13）的前端下侧设置有开关，压力检测装置（09）与控制箱（13）电连接，支撑块（4）的底端左侧设置有左支柱（14），左支柱（14）的底端设置有底板（15）并与底板（15）的顶端左侧连接，底板（15）的顶端右侧与右支柱（12）的底端连接，底板（15）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿（16）。

2.如权利要求1所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，动力装置（6）包括减速器（17）、电机（18）、移动板（19）、左导轨（20）和右导轨（21），减速器（17）的底端与第二连接块（5）的顶端连接，减速器（17）的顶端与电机（18）的底端中部连接，电机（18）的顶端与移动板（19）的底端中部连接，移动板（19）的左端与左导轨（20）的右端可滑动连接，移动板（19）的右端与右导轨（21）的左端可滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，转动装置（11）包括上连接块（22）、压力轴承（23）、下连接板（24）、第一压盖（25）和下连接块（26），上连接块（22）的中部设置有上下贯穿的第一轴承孔，第一轴承孔的顶端连通设置有第一套孔，压力轴承（23）位于第一轴承孔内部，压力轴承（23）的顶端与第一套孔的底端平齐，下连接板（24）的顶端与压力轴承（23）的底端中部接触，丝杠（8）的底端穿过压力轴承（23）的内孔并与下连接板（24）的顶端连接，第一压盖（25）的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第一压盖（25）通过第一通孔套装在丝杠（8）外壁上，第一压盖（25）位于第一套孔内部并与套孔底端通过螺栓固定连接，压力轴承（23）的顶端与第一压盖（25）的底端贴紧，下连接块（26）的顶端连通设置有第一凹槽，下连接块（26）的顶端与上连接块（22）的底端连接，下连接板（24）位于第一凹槽内部，下拉杆（3）的顶端与下连接块（26）的底端中部连接。

4.如权利要求3所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，还包括限位导轨（27）和滑块（28），限位导轨（27）位于固定块（07）右侧外界，限位导轨（27）的顶端与支撑块（4）顶端右侧连接，限位导轨（27）的底端与底板（15）的顶端右侧连接，滑块（28）的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，滑块（28）通过第二通孔套装在限位导轨（27）外壁上并与限位导轨（27）可滑动连接，滑块（28）的左端与下连接块（26）的右端连接。

5.如权利要求4所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，还包括上限位块（29）和上限位开关（30），上限位块（29）位于滑块（28）的上方，上限位块（29）的遄与限位导轨（27）的右端下侧连接，上限位开关（30）的顶端与上限位块（29）的底端连接。

6.如权利要求5所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，还包括下限位块（31）和下限位开关（32），下限位块（31）的左端与限位导轨（27）的右端下侧连接，下限位块（31）的底端与第二连接块（5）的顶端右侧连接，下限位开关（32）的底端与下限位块（31）的顶端中部连接。

7.如权利要求6所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，还包括双轴承（33）和第二压盖（34），支撑块（4）的顶端中部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的顶端连通设置有第二轴承孔，第二轴承孔的顶端连通设置有第二套孔，双轴承（33）位于第二轴承孔内部，双轴承（33）的底端外圈与第二轴承孔的底端贴紧，双轴承（33）的顶端与第二套孔的底端平齐，第二压盖（34）位于第二套孔内部，第二压盖（34）的中部设置有上下贯穿的第四通孔，第二压盖（34）的底端与第二套孔的底端贴紧并通过螺栓紧固，双轴承（33）通过内孔套装在丝杠（8）外壁上，第二压盖（34）通过第二通孔套装在丝杠（8）外壁上。

8.如权利要求7所述的一种油漆的检测装置，其特征在于，还包括四组防滑垫（35），四组防滑垫（35）分别安装在四组支腿（16）的底端。