CN209878490U - 可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其包括具有水平移动平台的底座，以及设于水平移动平台的试验箱体，于试验箱体内设置有土工合成材料试样，还包括可输出静态载荷或动态载荷的水平加载机构和法向加载机构；以及具有计算机处理单元和数据监测终端的控制系统。本可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，通过对土工合成材料试样施加静态载荷或动态载荷，进而可在试验过程中根据要求进行选择，且当施加动态载荷时可在试验过程中模拟土工合成材料试样在实际工程使用过程中的工况，因此测得的试验数据也更真实的反映土工合成材料在实际工程中的数据，提高了试验效果。

Description

可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置

技术领域

本实用新型涉及土工试验设备技术领域，特别涉及一种可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置。

背景技术

土工合成材料具有强度高、柔性大、耐久性强、造价低、施工便捷以及可与土体形成复合结构体增加土体强度等优点，已被广泛应用工程中，涉及工程领域包括岩土工程、水利工程、环境工程、交通工程、市政工程以及围海造地工程等等。在工程中，将土工合成材料设置于土体的内部、表面或与其他材料及结构相结合，达到反滤、排水、防渗、加筋及保护等功能和作用，从而有效地解决工程中有关结构稳定、变形以及防渗排水等问题，使得工程结构更加安全经济。

对于土工合成材料与土体组成的复合结构而言，能够直接影响结构整体稳定的技术指标就是土工合成材料与土体之间的界面摩阻特性，因此需要对其进行直剪及拉拔试验。在进行直剪及拉拔试验时，应尽可能模拟土工合成材料在工程的实际情况，其中，直剪试验是模拟土工合成材料与土体之间一侧发生相对位移的方式，使其发生剪切变形，以此来测定筋土界面的抗剪强度；拉拔试验是模拟埋置与土体中的土工合成材料在上下两侧都受力时被逐渐拔出的过程，可以测定土工合成材料的加筋锚固强度或拉拔阻力的大小及其变化规律。

现有技术中的实验装置大多虽然可以进行拉拔或直剪试验，但是一般是通过两套单独的加载系统进行试验，即所用的加载系统等都是分开设置的，因此造成结构整体较为复杂庞大，设备利用率低且占用空间较大，同时，目前土工合成材料直剪拉拔的试验设备进行试验时，几乎都是在静荷载的作用下进行的，与土工合成材料在实际工程中的作用效应差别较大，即现有的静载荷试验结果并不能准确反应土工合成材料在实际工程中的数据。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，以通过模拟土工合成材料在实际工程中的作用，进而更真实的反应土工合成材料在实际工程中的数据。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，包括具有水平移动平台的底座，以及与所述水平移动平台可拆卸连接的试验箱体，于所述试验箱体内设置有由填料埋置的土工合成材料试样，还包括：

水平加载机构，设于所述试验箱体一侧的底座上，并可输出水平直线动力，以对土工合成材料试样进行直剪或拉拔试验，且所述水平直线动力可为静态载荷或动态载荷；

法向加载机构，具有位于所述试验箱体的上方的承压板，在所述土工合成材料试样直剪或拉拔试验时，所述承压板压入至所述试验箱体内，以可对所述土工合成材料试样施加法向直线动力，所述法向直线动力可为静态载荷或动态载荷；

控制系统，包括计算机处理单元以及多个与所述计算机处理单元电连接的数据监测终端。

进一步的，所述法向加载机构包括顶梁，以及固连于所述顶梁上的第一液压缸，所述承压板设于所述第一液压缸的第一活塞杆自由端上，所述数据监测终端包括设于所述第一活塞杆上的第一压力传感器和第一位移传感器。

进一步的，于所述承压板上固连有与所述第一活塞杆自由端采用球头球窝连接的圆盘。

进一步的，所述水平加载机构包括与所述阻挡部位于水平移动平台同侧的第二液压缸，并于所述第二液压缸的第二活塞缸上固连有推块，于所述推块和所述底座之间设置有对所述推块进行支撑的支撑部，所述数据监测终端还包括设于所述第二活塞缸上的第二压力传感器和第二位移传感器。

进一步的，于所述试验箱体外周面上设置有多个加强肋条。

进一步的，所述试验箱体包括拉拔箱体和直剪箱体，所述拉拔箱体和直剪箱体择一的固连于所述水平移动平台上。

进一步的，所述直剪箱体包括与所述水平移动平台构成固连的直剪下箱体，以及叠放于所述直剪下箱体顶端上的直剪上箱体，于所述直剪下箱体上设置有对土工合成材料试样端部进行固定的直剪夹具；在进行直剪试验时，所述推块对所述直剪下箱体进行顶推，并于所述底座上设置有对直剪上箱体进行反顶的剪切顶杆。

进一步的，所述拉拔箱体包括箱体本体，并于所述箱体本体两相对侧设置有供所述土工合成材料试样两端穿出的过缝，在进行拉拔试验时，于所述推块上固连有对土工合成材料试样一端进行连接的拉拔夹具；所述数据监测终端还包括相对于所述拉拔夹具于所述拉拔箱体的另一侧设置的、以对土工合成材料试样进行位移检测的多个第三位移传感器。

进一步的，所述直剪夹具和所述拉拔夹具分别包括定夹板，以及所述设于所述定夹板一侧的动夹板，所述动夹板的下表面以及所述定夹板的上表面分别呈正弦波形延伸。

进一步的，所述动态载荷的加载波形为正弦波、方形波、三角波、或任两种或任两种以上的组合。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，通过在底座上设置水平移动平台，并通过设置水平加载机构和法向加载机构，进而可便于进行直剪试验或拉拔试验，而法向加载机构通过设置承压板，一方面可便于进行载荷加载，另一方面也可便于在向试验箱体内填装砂土时将砂土进行压实，便于工作人员进行操作，同时使得水平加载机构和法向加载机构可分别施加静态载荷或动态载荷，进而可在试验过程中根据试验要求进行选择，且当施加动态载荷时可在试验过程中模拟土工合成材料试样在实际工程使用过程中的工况，因此测得的试验数据也更真实的反应土工合成材料在实际工程中的数据。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置进行拉拔试验时的结构示意图；

图2为本实施例中所述的圆盘与活塞杆连接的结构示意图；

图3本实施例中所述的顶梁以及横梁连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的推块处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的座体处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的直剪箱体的结构示意图；

图7为图3中A部局部放大图；

图8本实用新型实施例所述的直剪夹具剖视图；

图9为本实用新型实施例所述的动夹板和定夹板上正弦波状示意图；

图10为本实用新型实施例所述的剪切顶杆结构示意图；

附图标记说明：

1-底座，2-直线导轨，3-水平移动平台，4-安装槽，5-控制器，6-安装块，7-阻挡杆，8-挡板，9-顶梁，10-第一液压缸，1001-第一活塞杆，11-承压板，12-圆盘，1201-球窝，1202-球头，1203-限位板，1301-第一导向立柱，1302-上导向杆，1303-下导向筒，14-横梁，15-第二液压缸，1501-第二活塞杆，16-推块，17-支撑杆，18-座体，19-拉拔箱体，20-直剪箱体，2001-直剪下箱体，2002-直剪上箱体，21-土工合成材料试样，22-定夹板，2301-第一夹紧螺杆，2302-第二夹紧螺杆，2303-弹簧，24-动夹板，25-连接板，2501-条形孔，26-顶杆本体，27-加强筋板，28-第二压力传感器，29-第二位移传感器，30-第一压力传感器，31-计算机处理单元，32-过缝，33-拉拔夹具，34-第三位移传感器，35-第一L型板，36-直剪夹具，37-第二L型板，38-加强肋条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其包括具有水平移动平台的底座，以及与所述水平移动平台可拆卸连接的试验箱体，于所述试验箱体内设置有由填料埋置的土工合成材料试样。该可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置还包括设于试验箱体一侧底座上并可输出水平直线动力以对土工合成材料试样进行直剪或拉拔试验的水平加载机构；具有位于所述试验箱体的上方的承压板的法向加载机构，并在土工合成材料试样直剪或拉拔试验时，所述承压板压入至所述试验箱体内，以可对所述土工合成材料试样施加法向直线动力；以及具有计算机处理单元和多个数据监测终端的控制系统，且各数据监测终端与所述计算机处理单元电连接；其中水平直线动力和法向直线动力均可为静态载荷或动态载荷。

本可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，通过对土工合成材料试样施加静态载荷或动态载荷，进而可在试验过程中根据试验要求进行选择，且当施加动态载荷时可在试验过程中模拟土工合成材料试样在实际工程使用过程中的工况，因此测得的试验数据也更真实的反应土工合成材料在实际工程中的数据，提高了试验效果。

基于如上的设计思想，本实施例中的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置一种示例性结构可如图1所示，其中底座1为长方体板体结构，其下表面固定于一基面上，沿其上表面长度方向并排设置有两条直线导轨2，上述的水平移动平台3因设于两条直线导轨2上而可沿底座1长度方向水平滑动，本实施例中直线导轨2采用现有结构即可，在此不再赘述，同时为了便于下文所述的剪切顶杆以及第三位移传感器34的布置，本实施例中在底座1上表面中部处还形成有多条安装槽4，并在各安装槽4内设置有图中未示出的连接孔。

上述的结构中，为了便于描述，本实施例中将水平移动平台3和试验箱体靠近水平加载机构的一端分别定义为前端，而将另一端分别定义为后端。本实施例中在水平移动平台3前端处的底座1上还固连有对水平移动平台3的滑动进行阻挡的阻挡部，通过设置阻挡部一方面可便于将水平移动平台3进行初始定位，另一方面在进行拉拔试验时也可对水平移动平台3进行阻挡，保证试验进行。本实施例中阻挡部具体包括经由焊接或螺栓组件固连于底座1上的安装块6，以及一端螺纹连接于该安装块6上的阻挡杆7，该阻挡杆7的另一端则构成与水平移动平台3前端或下文所述的挡板8的抵接配合，从而实现对水平移动平台3的阻挡定位，而通过将阻挡杆7与安装块6可拆卸连接从而可在阻挡杆7影响试验进行时便于将阻挡杆7拆除。此外，为了防止试验箱体内的砂土掉落而影响下文所述的支撑轮的滑动，本实施例中在水平移动平台3的前端上设置有挡板8，通过设置挡板8从而可对掉落于水平移动平台3上的砂土形成阻挡，防止砂土继续掉落于底座1上。

本实施例中法向加载机构包括顶梁9，以及固连于该顶梁9上并经由图中未示出的液压管道与油泵站连通的第一液压缸10，上述的承压板11则设于该第一液压缸10的第一活塞杆1001的自由端上，当第一活塞杆1001伸出时承压板11下降而压入至试验箱体内，当第一活塞杆1001回收时承压板11上升而与试验箱体脱离，同时为了减小承压板11发生挠曲变形的概率，由图1结合图2所示，本实施例中在承压板11上固连有与第一活塞杆1001自由端采用球头球窝连接的圆盘12，且该圆盘12的直径大于第一活塞杆1001的直径。具体结构上，本实施例中圆盘12通过焊接或螺栓组件与承压板11固连，并在圆盘12远离承压板11的一侧端面上形成有球窝1201，而在第一活塞杆1001自由端上形成有与球窝1201相适配设置的球头1202，为了减少圆盘12的摆动幅度，本实施例中还在球头1202靠近第一活塞杆1001的一端处形成有限位板1203，以使得球窝1201外壁在翻转过程中可与限位板1203形成抵接，从而形成对翻转的阻挡。

具体结构上，为了便于顶梁9的布置，如图1所示，本实施例中在水平移动平台3两侧的底座1上分别固连有沿竖直方向延伸的第一导向立柱1301，顶梁9的两端分别穿设于两个第一导向立柱1301上，并在顶梁9内设置液压夹紧机构，该液压夹紧机构可用于对第一导向立柱1301进行夹紧，防止顶梁9在工作过程中沿第一导向立柱1301升降，该液压夹紧机构为现有技术，在此不再赘述，同时在底座1一侧设置有控制液压夹紧机构的控制器5。

当然，本实施例中也可直接通过螺栓组件或焊接将顶梁9固定于第一导向立柱1301上，而不使用液压夹紧机构。为了保证第一活塞杆1001工作时的稳定性，本实施例中在第一活塞杆1001的中部位置还固连有一横梁14，该横梁14的两端则导向滑动于上述的两个第一导向立柱1301上。同时，为了进一步提高结构的稳定性，由图1结合图3所示，本实施例中在两个第一导向立柱1301外侧还分别设置有第二导向立柱，该第二导向立柱包括顶端与顶梁9固连的上导向杆1302，以及固定于地基面上的下导向筒1303，该上导向杆1302底端导向滑动于下导向筒1303内，从而实现了对顶梁9升降的导向。

本实施例中水平加载机构包括与上述的阻挡部位于水平移动平台3同侧的第二液压缸15，并在第二液压缸15的第二活塞杆1501上固连有推块16，即本实施例中通过推块16施加水平直线动力。为了便于推块16和下文所述的拉拔夹具的布置，由图1结合图4所示，本实施例中在第二活塞杆1501自由端固连有第一L型板35，而将推块16固连于该第一L型板35的下表面上即可，并外凸出于第一L型板35。同时为了保证下文所述的拉拔夹具33与窄缝高度始终保持一致，以及为了减少试验过程中的摩擦力而确保试验精度，如图4结合图5所示，本实施例中在推块16和底座1之间设置有对推块16进行支撑的支撑部，该支撑部包括顶端与推块16固连的支撑杆17，以及设于该支撑杆17底端上并具有滚轮的座体18，该座体18则经由滚轮可在底座1上行走。

上述的结构中，本实施例中数据监测终端包括设于第一活塞杆1001上的第一压力传感器30和图中未示出的第一位移传感器，以及设于第二活塞杆1501上的第二压力传感器28和第二位移传感器29。在施加载荷时，本实施例中分别在第一液压缸10和第二液压缸15的液压管路上连接有伺服阀，通过向计算机处理单元输入加载波形，而计算机处理单元则通过控制伺服阀实现第一液压缸10和第二液压缸15的静态载荷或动态载荷的施加，在试验时根据要求选取即可，而当施加动态载荷时，该动态载荷的施加频率范围为0Hz～50.00Hz，加载波形为正弦波、方形波、三角波、或任两种或任两种以上的组合。

本实施例中土工合成材料试样的长宽比为2，采用该长宽比可在较大程度上降低试验过程中的边界效应和土工合成材料试样的尺寸效应，提高试验的准确性。本实施例中试验箱体由厚度为15mm的钢板制成，并可试验箱体的外周面设置的加强肋条38，以提高试验箱体的整体刚度，从而保证试验箱体在试验过程中不会发生侧壁外凸变形的情况，对试验结果产生的影响尽可能小。具体结构上该试验箱体包括拉拔箱体19和直剪箱体20，且拉拔箱体19和直剪箱体20择一的固连于水平移动平台3上(图1水平移动平台上即为拉拔箱体19)，即当进行直剪试验时将直剪箱体20固连于水平移动平台3上，而当进行拉拔试验时将直剪箱体20拆下而将拉拔箱体19固定于水平移动平台3上即可。

如图6所示，本实施例中直剪箱体20包括与水平移动平台3构成固连的直剪下箱体2001，以及叠放于直剪下箱体2001顶端上的直剪上箱体2002，该直剪下盒体2001的长宽尺寸为800mm×400mm，直剪上箱体2002的长宽尺寸为600mm×400mm，通过将直剪上箱体2002和直剪下箱体2001尺寸不同从而可进行等直剪截面试验和变直剪截面试验，并在直剪下箱体2001后端外壁上设置有对土工合成材料试样21一端进行固定的直剪夹具36，且为了便于直剪夹具36的布置，由图6结合图7所示，本实施例中在直剪下箱体2001外壁上设置有第二L型板37，直剪夹具36则设于该第二L型板37上。

如图7和图8所示，本实施例中在直剪夹具36包括固连于第二L型板37上的定夹板22，与该定夹板22螺接的两个第一夹紧螺杆2301，以及滑动穿设于第一夹紧螺杆2301上的两个动夹板24，并在上方的动夹板24上螺接有三个第二夹紧螺杆2302。在对土工合成材料试样21夹紧时，首先将土工合成材料试样21端部进行弯折而形成弯折端，然后将弯折端置于动夹板24和定夹板22之间，然后先旋拧第一夹紧螺杆2301以使得两个动夹板24同时向定夹板22靠近，然后再旋拧第二夹紧螺杆2302以使得内侧的动夹板24(本实施例中内侧的动夹板24是指与定夹板22相靠近的动夹板)继续向定夹板22靠近直至对弯折端形成夹紧即可。同时，为了便于对土工合成材料试样21松开，本实施例中在定夹板22和内侧的动夹板24之间还设置有对该动夹板24进行弹性顶推的弹簧2303，且为了便于弹簧2303的布置，本实施例中将弹簧2303套装于第一夹紧螺杆2301外周面上，同时在定夹板22上开设有供弹簧2303安装的环形安装槽。通过采用上述的结构从而可避免第二夹紧螺杆2302对土工合成材料试样21造成装配干涉，保证土工合成材料试样21具有较长的夹紧长度。为了提高夹紧效果，以及避免土工合成材料试样21应力集中，如图9所示，本实施例中内侧的动夹板24的下表面以及定夹板22的上表面上分别呈正弦波形的延伸，且该动夹板24上表面的波峰与定夹板22下表面的波谷相对应设置。

在进行直剪试验时首先将直剪下箱体和直剪上箱体进行装配安装，试验步骤具体如下：

S1：安装直剪下箱体2001，首先滑动水平移动平台3使其前端与阻挡杆7抵接配合而完成初始定位，然后将直剪下箱体2001上设置的四个固定螺栓拧紧于水平移动平台3上，使直剪下箱体2001固定于水平移动平台3上，并保证直剪下箱体2001的前端与推块16相对应。

S2：在直剪下箱体2001中均匀涂抹凡士林润滑，根据“质量-体积控制”的方法(即根据压实度和体积确定每层需要填装的砂土量)，分层填筑砂土(砂土即为所述的填料，下同)并使用承压板11分层压实砂土直至砂土与直剪下箱体2001顶端相平齐，并对砂土表面进行刮毛处理。

S3:将土工合成材料试样21平铺于砂土表面上，并使用直剪夹具对土工合成材料试样21的弯折端进行固定。

S4：安放直剪上箱体2002，将直剪上箱体2002叠放于直剪上箱体2001上(在直剪上箱体2001后端下边缘设置有与土工合成材料试样21宽度相适配设置的豁口，该豁口与拉拔箱体上的过缝32作用相似，以防止在叠放时与土工合成材料试样21形成干涉)，并保证直剪上箱体2001的后端和直剪上箱体2002的后端相对齐，然后在直剪上箱体2002中继续分层填置砂土直至与直剪上箱体2002顶端相平齐，刮平并精确压实填土。

S5：在直剪箱体20后端的底座1上安装剪切顶杆，以在直剪试验时对直剪上箱体2002形成反顶，保证直剪上箱体2002不与直剪下箱体2001随动。如图10所示，该剪切顶杆包括与底座1构成固连并呈L型的连接板25，以及设于该连接板25上的顶杆本体26，以及在连接板25上设置有条形孔2501，在安装时将条形孔2501与安装槽4内的连接孔相对位，然后使用螺栓组件穿过条形孔2501和连接孔即可，同时为了提高结构强度，本实施例中在连接板25弯折处还设置有加强筋板27。本实施例中顶杆本体26为与连接板25螺接的并具有摇柄的螺钉，进而可通过旋拧来控制顶杆本体26与直剪上箱体2002抵接和脱离，便于操作。

S6：调整承压板11下降直至与直剪上箱体2002上的砂土接触。

S7：调整第二活塞杆1501的伸出长度，使推块16与直剪下箱体2001轻微接触。

S8：开始直剪试验，启动第二液压缸15以使得推块16对直剪下箱体2001进行顶推直线动力，此时直剪上箱体2002由于顶杆本体26的反顶而无法移动，从而使得直剪上箱体2002和直剪下箱体2001形成错位移动，同时开启第一液压缸10对砂土施加法向直线动力直至试验结束。

与直剪箱体20分体式结构不同的，本实施例中拉拔箱体19为一整体式结构，该拉拔箱体19的长宽尺寸为600mm×400mm，并在拉拔箱体19前端和后端分别设置有供土工合成材料试样21两端穿出的过缝32，在进行拉拔试验时，需要将上述的直剪箱体20和剪切顶杆拆除，然后才能进行拉拔试验，具体试验步骤如下：

S1：安装拉拔箱体19，将拉拔箱体19上设置的的四个固定螺丝拧紧于水平移动平台3上，使拉拔箱体19固定于水平移动平台3上。

S2：在拉拔箱体19的过缝32以下空间内均匀涂抹凡士林润滑，根据“质量-体积控制”的方法，分层填土并使用承压板11分层压实填土，直至砂土与过缝33底端面相平齐或略高于过缝32底端面。

S4：将土工合成材料试样21平铺于砂土表面上，并由拉拔箱体19前后两端的过缝32伸出，在第一L型板35上安装拉拔夹具33(本实施例中拉拔夹具33与直剪夹具36结构相同，仅存在布置姿态不同，即该拉拔夹具33的动夹板24和定夹板22水平布置，拉拔夹具33的定夹板22固定在第一L型板35上，且在进行拉拔试验时土工合成材料试样21一端也不必进行弯折，如图4所示，在此不再赘述)，调整第二活塞杆1501的伸出长度，使拉拔夹具33能够与土工合成材料试样21的前端连接为准，在进行拉拔试验时，数据监测终端还包括相对于拉拔夹具33在拉拔箱体19的另一侧设置的、以对土工合成材料试样21进行位移检测的多个第三位移传感器34，该第三位移传感器34可为LVDT位移传感器，并可通过与连接板25结构相同的第二连接板固定于安装槽4上，且该LVDT位移传感器34通过经凡士林润滑处理过的钢绞线与土工合成材料试样21连接，并分别连接于土工合成材料试样21的后端及土工合成材料试样21内部，然后继续在拉拔箱体19中分层填土、刮平并压实。

S5：开始拉拔试验，启动第二液压缸15以使得拉拔夹具33对土工合成材料试样21进行拉拽，同时开启第一液压缸10对砂土施加动态载荷直至试验结束，在拉拔试验完毕后将多个第三位移传感器34拆除，以便于进行下一个土工合成材料试样的直剪试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，包括具有水平移动平台的底座，以及与所述水平移动平台可拆卸连接的试验箱体，于所述试验箱体内设置有由填料埋置的土工合成材料试样，其特征在于还包括：

水平加载机构，设于所述试验箱体一侧的底座上，并可输出水平直线动力，以对土工合成材料试样进行直剪或拉拔试验，且所述水平直线动力可为静态载荷或动态载荷；

法向加载机构，具有位于所述试验箱体的上方的承压板，在所述土工合成材料试样直剪或拉拔试验时，所述承压板压入至所述试验箱体内，以可对所述土工合成材料试样施加法向直线动力，所述法向直线动力可为静态载荷或动态载荷；

控制系统，包括计算机处理单元以及多个与所述计算机处理单元电连接的数据监测终端。

2.根据权利要求1所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：所述法向加载机构包括顶梁，以及固连于所述顶梁上的第一液压缸，所述承压板设于所述第一液压缸的第一活塞杆自由端上，所述数据监测终端包括设于所述第一活塞杆上的第一压力传感器和第一位移传感器。

3.根据权利要求2所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：于所述承压板上固连有与所述第一活塞杆自由端采用球头球窝连接的圆盘。

4.根据权利要求1所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：在水平移动平台前端处的底座上还固连有对水平移动平台的滑动进行阻挡的阻挡部，所述水平加载机构包括与所述阻挡部位于水平移动平台同侧的第二液压缸，并于所述第二液压缸的第二活塞缸上固连有推块，于所述推块和所述底座之间设置有对所述推块进行支撑的支撑部，所述数据监测终端还包括设于所述第二活塞缸上的第二压力传感器和第二位移传感器。

5.根据权利要求1所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：于所述试验箱体外周面上设置有多个加强肋条。

6.根据权利要求4所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：所述试验箱体包括拉拔箱体和直剪箱体，所述拉拔箱体和直剪箱体择一的固连于所述水平移动平台上。

7.根据权利要求6所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：所述直剪箱体包括与所述水平移动平台构成固连的直剪下箱体，以及叠放于所述直剪下箱体顶端上的直剪上箱体，于所述直剪下箱体上设置有对土工合成材料试样端部进行固定的直剪夹具；在进行直剪试验时，所述推块对所述直剪下箱体进行顶推，并于所述底座上设置有对直剪上箱体进行反顶的剪切顶杆。

8.根据权利要求7所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：所述拉拔箱体包括箱体本体，并于所述箱体本体两相对侧设置有供所述土工合成材料试样两端穿出的过缝，在进行拉拔试验时，于所述推块上固连有对土工合成材料试样一端进行连接的拉拔夹具；所述数据监测终端还包括相对于所述拉拔夹具于所述拉拔箱体的另一侧设置的、以对土工合成材料试样进行位移检测的多个第三位移传感器。

9.根据权利要求8所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：所述直剪夹具和所述拉拔夹具分别包括定夹板，以及所述设于所述定夹板一侧的动夹板，所述动夹板的下表面以及所述定夹板的上表面分别呈正弦波形延伸。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可施加动荷载的土工合成材料直剪拉拔一体测试装置，其特征在于：所述动态载荷的加载波形为正弦波、方形波、三角波、或任两种或任两种以上的组合。