CN209877751U - 一种阀板式反冲洗型冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀板式反冲洗型冷却器，包括冷却器和反冲洗组件，反冲洗组件固定在冷却器的一端，反冲洗组件包括反冲洗筒体、阀板、反冲洗上部接口和反冲洗下部接口，反冲洗上部接口和反冲洗下部接口开设在反冲洗筒体的底部上，阀板设置在反冲洗筒体内，阀板位于反冲洗上部接口和反冲洗下部接口之间，转动阀板能使进液管口与反冲洗筒体内以及反冲洗上部接口或反冲洗下部接口连通，同时能使出液管口与反冲洗筒体内以及反冲洗下部接口或反冲洗上部接口连通。本实用新型使反冲洗冷却器内部的阀板位置进行简捷、迅速的切换，在切换后使冷却管中的流体反向流动实现反冲洗，从而提高反冲洗的冲洗效率和安全性。

Description

一种阀板式反冲洗型冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种阀板式反冲洗型冷却器。

背景技术

冷却器反冲洗管路是在冷却器外部安装反冲洗管路，配置反冲洗入口和进口阀，操作中需要对冷却器入口门、出口门、反冲洗入口门、反冲洗出口门进行依次切换；操作中冷却器的冷却水会中断，因此要求操作要求迅速完成，一般使用次数受限，操作也不方便，且存在以下缺点：1)需要对四个阀门进行依次操作，操作慢有风险，2)操作中断水时间过长，不适合经常操作，3)考虑操作中断水时间过长，影响运行安全，对于单一回路冷却器，一般不会安装，如果安装，只能在设备停运时操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀板式反冲洗型冷却器，以解决上述现有技术存在的问题，提高反冲洗的冲洗效率和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种阀板式反冲洗型冷却器，包括冷却器和反冲洗组件，所述反冲洗组件固定在所述冷却器的一端，所述反冲洗组件包括反冲洗筒体、阀板、反冲洗上部接口和反冲洗下部接口，所述反冲洗上部接口和所述反冲洗下部接口开设在所述反冲洗筒体的底部上，所述反冲洗上部接口与所述冷却器的冷却进液管连通，所述反冲洗下部接口与所述冷却器的冷却出液管连通，所述阀板设置在所述反冲洗筒体内，所述阀板位于所述反冲洗上部接口和所述反冲洗下部接口之间，所述阀板与所述反冲洗筒体转动连接，所述阀板的侧边均与所述反冲洗筒体的内壁密封连接，所述反冲洗筒体的一侧开设有进液管口，另一侧开设有出液管口，转动所述阀板能够使所述进液管口与所述反冲洗筒体内以及所述反冲洗上部接口或所述反冲洗下部接口连通，同时能够使所述出液管口与所述反冲洗筒体内以及所述反冲洗下部接口或所述反冲洗上部接口连通。

优选的，所述反冲洗筒体的底部转动连接有转轴，所述阀板穿套在所述转轴上且固定连接，所述转轴伸出所述反冲洗筒体的顶部，所述转轴的伸出端固定连接有转动驱动装置。

优选的，所述转动驱动装置为一手轮，所述手轮套设在所述转轴上。

优选的，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

优选的，所述反冲洗筒体内壁上设有第一定位凸和第二定位凸，所述第一定位凸和所述第二定位凸用于将所述阀板限定在所述反冲洗上部接口和所述反冲洗下部接口之间转动。

优选的，所述反冲洗筒体内壁上设有密封圈。

优选的，所述冷却器包括冷却器壳体，所述冷却器壳体与所述反冲洗筒体固定连接，所述冷却器壳体的一端开设有工作液进口、另一端开设有工作液出口，所述冷却器壳体内设有进液室、换热室、冷却液转向室和出液室，所述反冲洗上部接口与所述进液室连通，所述反冲洗下部接口与所述出液室连通，所述换热室的一端与所述进出液室密封隔离、另一端与所述冷却液转向室密封隔离，所述冷却进液管、所述冷却出液管均设置在所述换热室内，所述冷却进液管的一端与所述进液室连通，所述冷却出液管的一端与所述出液室连通，所述冷却进液管的另一端以及所述冷却出液管的另一端均与所述冷却液转向室连通。

优选的，所述进液室内以及所述出液室内均设有用于过滤的孔板。

优选的，所述冷却进液管设有若干个，各所述冷却进液管均一端与所述进液室连通、另一端与与所述冷却液转向室连通，所述冷却出液管设有若干个，各所述冷却出液管均一端与所述出液室连通、另一端与与所述冷却液转向室连通。

优选的，所述冷却器壳体内壁上固定设有若干个固定隔板，若干个所述固定隔板交错设置在所述冷却器壳体下侧内壁上以及所述冷却器壳体上侧内壁上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在冷却器的端部设有反冲洗组件，反冲洗组件中设有可转动的阀板，通过转动阀板，反冲洗组件内部能够构成“二位四通”结构，反冲洗冷却器内部的阀板位置可以进行简捷、迅速的切换，在切换后便可使进液管口与反冲洗上部接口或反冲洗下部接口连通，出液管口与反冲洗下部接口或反冲洗上部接口连通，即在转换前后使冷却管中的流体反向流动实现反冲洗功能，避免了传统的反冲洗阀要对四个阀门依次切换存在的安全隐患，且切换过程简单快捷，从而提高反冲洗的冲洗效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀板式反冲洗型冷却器的左视图；

图2为本实用新型中进液管口与反冲洗上部接口连通的示意图；

图3为本实用新型中进液管口与反冲洗下部接口连通的示意图；

其中：1-反冲洗筒体，2-阀板，3-进液管口，4-反冲洗上部接口，5-反冲洗下部接口，6-进出液室，7-液室隔板，8-冷却器壳体，9-冷却进液管，10-冷却出液管，11-固定隔板，12-工作液出口，13-工作液进口，14-冷却液转向室，15-出液管口，16-第一定位凸，17-第二定位凸，18-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示：本实施例提供了一种阀板式反冲洗型冷却器，包括冷却器和反冲洗组件，反冲洗组件固定在冷却器的一端，反冲洗组件包括反冲洗筒体1、阀板2、反冲洗上部接口4和反冲洗下部接口5，反冲洗上部接口4和反冲洗下部接口5开设在反冲洗筒体1的底部上，如图1和图2所示，与冷却器连接处为底，远离冷却器处为顶，反冲洗上部接口4和反冲洗下部接口5分别位于反冲洗筒体1底部的上侧和下侧，在图2所示的剖面图上，反冲洗上部接口4横截面的圆心和反冲洗下部接口5横截面的圆心的连线过反冲洗筒体1横截面的圆心，反冲洗上部接口4与冷却器的冷却进液管9连通，反冲洗下部接口5与冷却器的冷却出液管10连通，阀板2设置在反冲洗筒体1内，阀板2位于反冲洗上部接口4和反冲洗下部接口5之间，阀板2与反冲洗筒体1转动连接，反冲洗筒体1内壁上设有密封圈，阀板2的侧边均与反冲洗筒体1的内壁密封连接，反冲洗筒体1的一侧开设有进液管口3、另一侧开设有出液管口15，转动阀板2能够使进液管口3与反冲洗筒体1内以及反冲洗上部接口4或反冲洗下部接口5连通，同时能够使出液管口15与反冲洗筒体1内以及反冲洗下部接口5或反冲洗上部接口4连通。

在冷却器的端部设有反冲洗组件，反冲洗组件中设有可转动的阀板2，通过转动阀板2，反冲洗组件内部可以构成“二位四通”结构，即反冲洗冷却器内部的阀板2位置可以进行简捷、迅速的切换，且在阀板2切换后便可使进液管口3与反冲洗上部接口4或反冲洗下部接口5连通，同时出液管口15与反冲洗下部接口5或反冲洗上部接口4连通，从而在阀板2切换冷却管中的流体实现反向流动，进而实现本实施例的冷却管反冲洗功能，避免了传统的反冲洗阀要对四个阀门依次切换存在的安全隐患，且切换过程简单快捷，提高反冲洗的冲洗效率和安全性。

具体的，反冲洗筒体1的底部转动连接有转轴18，如图2所示，转轴18的轴线与反冲洗筒体1的轴线上同一条直线，阀板2穿套在转轴18上且固定连接，转轴18伸出反冲洗筒体1的顶部，转轴18的伸出端固定连接有转动驱动装置。转动驱动装置为一手轮，手轮套设在转轴18上，或，驱动装置为电机，电机的输出轴与转轴18固定连接。即当需要转动阀板2时，可以通过转动手轮，手动切换阀板2位置，亦可以启动电机，利用电机驱动阀板2进行转动。进一步的，反冲洗筒体1内壁上设有两个第一定位凸16和两个第二定位凸17，从图2可知，两个第一定位凸16对称设置且连线过反冲洗筒体1横截面的圆心，两个第二定位凸17对称设置且连线过反冲洗筒体1横截面的圆心，从而限制阀板2只能在一定角度方位内旋转，即第一定位凸16和第二定位凸17使阀板2只能在反冲洗上部接口4和反冲洗下部接口5之间转动。

本实施例中冷却器包括冷却器壳体8，冷却器壳体8与反冲洗筒体1固定连接，冷却器壳体8的一端开设有工作液进口13、另一端开设有工作液出口12，冷却器壳体8内设有依次连通的进出液室6、换热室和冷却液转向室14，进出液室6中间固定设有液室隔板7，从而将进出液室6的上下部密封隔离开，并形成进液室和出液室，反冲洗上部接口4与进液室连通，反冲洗下部接口5与出液室连通，换热室的一端与进出液室6密封隔离、另一端与冷却液转向室14密封隔离，具体的工作液进口13、工作液出口12开设在换热室的两端，在换热室内进行工作液的换热工作，冷却进液管9、冷却出液管10均设置在换热室内，冷却进液管9的一端与进液室连通，冷却出液管10的一端与出液室连通，冷却进液管9的另一端以及冷却出液管10的另一端均与冷却液转向室14连通。冷却液从进出液室6进入到冷却进液管9，再经冷却液转向室14流入冷却出液管10，进而在换热室内完成冷却液和工作液的换热工作。

具体的，进液室以及出液室均设有孔板。孔板的设置使杂物不能通过，在阀板2切换后，通过反冲洗就可以将杂物冲走，从而可以大大的减少管道阻力，减少系统能耗。

冷却进液管9还可以设有若干个，各冷却进液管9均一端与进液室连通、另一端与与冷却液转向室14连通，冷却出液管10设有若干个，各冷却出液管10均一端与出液室连通、另一端与与冷却液转向室14连通，以增大换热面积，提高冷却液能量的利用率。

冷却器壳体8内壁上固定设有若干个固定隔板11，若干个固定隔板11交错设置在冷却器壳体8下侧内壁上以及冷却器壳体8上侧内壁上，若干个固定隔板11在冷却器壳体8的轴线方向上等间距分布。如图1所示，交错设置的固定隔板11使得工作液在冷却器壳体8内按S型路线流动，从而延长工作液与冷却液的接触、热交换时间，以提高冷却液能量的利用率。

具体的，当阀板2处于如图2所示的工作状态时，进液管口3与反冲洗上部接口4连通，出液管口15与反冲洗下部接口5连通，整个冷却液流体回路为进液管口3→反冲洗上部接口4→进液室→冷却进液管9→冷却液转向室14→冷却出液管10→出液室→反冲洗下部接口5→出液管口15；而通过手轮或电机转动阀板2，使阀板2处于如图3所示的工作状态时，进液管口3与反冲洗下部接口5连通，出液管口15与反冲洗上部接口4连通，整个冷却液流体回路为进液管口3→反冲洗下部接口5→出液室→冷却出液管10→冷却液转向室14→冷却进液管9→进液室→反冲洗上部接口4→出液管口15，从而在转动阀板2过程中，能够实现工作状态的切换，即实现液体流向的改变，对冷却器进行反冲洗，并把阻碍在进出液室6孔板外部的杂质反方向冲走，可以大大的减少管道阻力，减少系统能耗；另外，还可以在冷却器上设有压力表，检测进液管口3和出液管口15的压差，当压差达到极限值，设定电机能够带动阀板2进行自动切换，从而进一步提高反冲洗的安全性和效率。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：包括冷却器和反冲洗组件，所述反冲洗组件固定在所述冷却器的一端，所述反冲洗组件包括反冲洗筒体、阀板、反冲洗上部接口和反冲洗下部接口，所述反冲洗上部接口和所述反冲洗下部接口开设在所述反冲洗筒体的底部上，所述反冲洗上部接口与所述冷却器的冷却进液管连通，所述反冲洗下部接口与所述冷却器的冷却出液管连通，所述阀板设置在所述反冲洗筒体内，所述阀板位于所述反冲洗上部接口和所述反冲洗下部接口之间，所述阀板与所述反冲洗筒体转动连接，所述阀板的侧边均与所述反冲洗筒体的内壁密封连接，所述反冲洗筒体的一侧开设有进液管口，另一侧开设有出液管口，转动所述阀板能够使所述进液管口与所述反冲洗筒体内以及所述反冲洗上部接口或所述反冲洗下部接口连通，同时能够使所述出液管口与所述反冲洗筒体内以及所述反冲洗下部接口或所述反冲洗上部接口连通。

2.根据权利要求1所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述反冲洗筒体的底部转动连接有转轴，所述阀板穿套在所述转轴上且固定连接，所述转轴伸出所述反冲洗筒体的顶部，所述转轴的伸出端固定连接有转动驱动装置。

3.根据权利要求2所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述转动驱动装置为一手轮，所述手轮套设在所述转轴上。

4.根据权利要求2所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述反冲洗筒体内壁上设有第一定位凸和第二定位凸，所述第一定位凸和所述第二定位凸用于将所述阀板限定在所述反冲洗上部接口和所述反冲洗下部接口之间转动。

6.根据权利要求1所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述反冲洗筒体内壁上设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述冷却器包括冷却器壳体，所述冷却器壳体与所述反冲洗筒体固定连接，所述冷却器壳体的一端开设有工作液进口、另一端开设有工作液出口，所述冷却器壳体内设有进出液室、换热室和冷却液转向室，所述进出液室包括上下分布的进液室和出液室，所述反冲洗上部接口与所述进液室连通，所述反冲洗下部接口与所述出液室连通，所述换热室的一端与所述进出液室密封隔离、另一端与所述冷却液转向室密封隔离，所述冷却进液管、所述冷却出液管均设置在所述换热室内，所述冷却进液管的一端与所述进液室连通，所述冷却出液管的一端与所述出液室连通，所述冷却进液管的另一端以及所述冷却出液管的另一端均与所述冷却液转向室连通。

8.根据权利要求7所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述进液室内以及所述出液室内均设有用于过滤的孔板。

9.根据权利要求7所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述冷却进液管设有若干个，各所述冷却进液管均一端与所述进液室连通、另一端与所述冷却液转向室连通，所述冷却出液管设有若干个，各所述冷却出液管均一端与所述出液室连通、另一端与所述冷却液转向室连通。

10.根据权利要求7所述的阀板式反冲洗型冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体内壁上固定设有若干个固定隔板，若干个所述固定隔板交错设置在所述冷却器壳体下侧内壁上以及所述冷却器壳体上侧内壁上。