一种用于判断压缩机的运行状态的电路
技术领域
本实用新型涉及空调压缩机控制技术领域,特别涉及一种用于判断压缩机的运行状态的电路。
背景技术
在空调领域,压缩机控制板会根据压缩机的是否处于运行状态来做出相应的动作,比如改变电子膨胀阀的开度,计算运行时间等。
现有技术有通过外接一个开机信号,通过开机信号来确认压缩机的运行状态,现有技术需要客户连接压缩机控制用接触器的同时,还需要连接压缩机的开关机信号线,造成客户的接线复杂化,给现场造成不便。
目前市场上还有几种检测压缩机运行状态的方法:
a.接收上位机系统发来的状态信号;
b.检测压缩机或电机的电压或电流;
c.检测接触器辅助触点的开闭;
但是这三种方法都需要除了控制信号线之外的连线,同样存在接线复杂化的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种用于判断压缩机的运行状态的电路,其接线简单,不需要额外接线,方便现场作业。
其技术方案是这样的:一种用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,其特征在于:电源输入端S1和电源输入端S2之间连接有至少两个反向设置且呈并联的二极管,电源输入端S1连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈后连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,所述采样电路用于采集输出电压,所述采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态。
进一步的,电源输入端S1与电源输出端A1之间或者电源输入端S2与电源输出端A2之间在连接有控制触点SW-SPST。
进一步的,所述采样电路为直接采样电路,电源输出端A1连接到连接电压采集端B1,电源输出端A2连接到连接电压采集端B2。
进一步的,所述采样电路包括采样电容C1,电源输出端A1和电源输出端A2分别连接到采样电容C1的两端,采样电容C1的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
进一步的,所述采样电路包括采样电感Inductor,电源输出端A1和电源输出端A2分别连接到采样电感Inductor的两端,采样电感Inductor的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
进一步的,所述采样电路包括光耦U1,电源输出端A1连接到光耦U1的1端口,电源输出端A2连接到光耦U1的2端口,光耦U1的3端口连接电阻R1后连接电源VCC且连接到电压采集端B1,光耦U1的4端口接地且连接到电压采集端B2,光耦U1的4端口连接电阻R1后连接电源VCC。
进一步的,所述采样电路包括光耦U2,电源输出端A1连接到光耦U2的1端口,电源输出端A2连接到光耦U2的2端口,光耦U2的3端口连接电源VCC,光耦U2的4端口连接电阻R2后接地,电阻R2的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
本实用新型的用于判断压缩机的运行状态的电路,通过检测压缩机连接的接触器或者继电器的线圈的电流来实现判断压缩机的工作状态,其接线简单,无需额外的接线,采样电路采用可以采样电阻、采样电容、采样电感、采样光耦或者直接采样,电路实现方案多,搭建方便,适用范围广泛。
附图说明
图1为具体实施例1中的用于判断压缩机的运行状态的电路其中一部分的电路图;
图2为具体实施例1的采样电路的电路图;
图3为具体实施例2的采样电路的电路图;
图4为具体实施例3的采样电路的电路图;
图5为具体实施例4的采样电路的电路图;
图6为具体实施例5的采样电路的电路图;
图7为具体实施例6的采样电路的电路图;
图8为具体实施例3中的用于判断压缩机的运行状态的电路其中一部分的电路图;
图9为具体实施例5中的用于判断压缩机的运行状态的电路其中一部分的电路图;
图10为具体实施例6中的用于判断压缩机的运行状态的电路其中一部分的电路图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1:见图1、图2,本实施例的用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后以及电源输入端S2连接接触器或者继电器的线圈后连接两个反向设置且呈并联的二极管D2和D4,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后还连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈后还连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,采样电路用于采集输出电压,采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态,
采样电路包括采样电阻R1,电源输出端A1和电源输出端A2分别连接到采样电阻R1的两端,采样电阻R1的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
本实施例为无隔离检测方式,检测逻辑为通过主控芯片检测电压采集端B1和电压采集端B2两端的电压大于所设阈值,即认为被控压缩机或电机处于开启状态,否则为关闭状态。
具体实施例2:见图1、图3,本实施例的用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后以及电源输入端S2连接接触器或者继电器的线圈后连接至少两个反向设置且呈并联的二极管D2和D4,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后还连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈后还连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,采样电路用于采集输出电压,采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态,
采样电路为直接采样电路,电源输出端A1连接到连接电压采集端B1,电源输出端A2连接到连接电压采集端B2。
本实施例为无隔离检测方式,检测逻辑为通过主控芯片检测电压采集端B1和电压采集端B2两端的电压大于所设阈值,即认为被控压缩机或电机处于开启状态,否则为关闭状态。
具体实施例3:见图8、图4,本实施例的用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后以及电源输入端S2连接接触器或者继电器的线圈后连接三个反向设置且呈并联的二极管D2、D3、D4,其中,二极管D3和D4串联连接,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后还连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈后还连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,采样电路用于采集输出电压,采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态,
采样电路包括采样电容C1,电源输出端A1和电源输出端A2分别连接到采样电容C1的两端,采样电容C1的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
本实施例为无隔离检测方式,检测逻辑为通过主控芯片检测电压采集端B1和电压采集端B2两端的电压大于所设阈值,即认为被控压缩机或电机处于开启状态,否则为关闭状态。
具体实施例4:见图1、图5,本实施例的用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后以及电源输入端S2连接接触器或者继电器的线圈后连接两个反向设置且呈并联的二极管D2和D4,电源输入端S1连接控制触点SW-SPST后还连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈后还连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,采样电路用于采集输出电压,采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态,
包括采样电感Inductor,电源输出端A1和电源输出端A2分别连接到采样电感Inductor的两端,采样电感Inductor的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
本实施例为无隔离检测方式,检测逻辑为通过主控芯片检测电压采集端B1和电压采集端B2两端的电压大于所设阈值,即认为被控压缩机或电机处于开启状态,否则为关闭状态。
具体实施例5:见图6、图9,本实施例的用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,电源输入端S1以及电源输入端S2连接接触器或者继电器的线圈后连接四个反向设置且呈并联的二极管D1、D2、D3、D4,其中二极管D1、D2串联,二极管D3、D4串联,电源输入端S1连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈后还连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,采样电路用于采集输出电压,采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态,
采样电路包括光耦U1,电源输出端A1连接到光耦U1的1端口,电源输出端A2连接到光耦U1的2端口,光耦U1的3端口连接电阻R1后连接电源VCC且连接到电压采集端B1,光耦U1的4端口接地且连接到电压采集端B2,光耦U1的4端口连接电阻R1后连接电源VCC。
本实施例为隔离方案,电压采集端B1和电压采集端B2两端的电压小于所设阈值,即认为被控压缩机或电机处于开启状态,否则为关闭状态。
具体实施例6:见图7、图10,本实施例的用于判断压缩机的运行状态的电路,压缩机连接有接触器或继电器,电源输入端S1以及电源输入端S2连接接触器或者继电器的线连并连接控制触点SW-SPST后连接两个反向设置且呈并联的二极管D2和D4,电源输入端S1连接到电源输出端A1,电源输入端S2连接接触器或继电器的线圈以及接控制触点SW-SPST后还连接到电源输出端A2,电源输出端A1、A2分别连接到采样电路,采样电路用于采集输出电压,采样电路的电压采集端分别为电压采集端B1和电压采集端B2,通过采集电压采集端B1和电压采集端B2之间的电压来判断压缩机的运行状态,
采样电路包括光耦U2,电源输出端A1连接到光耦U2的1端口,电源输出端A2连接到光耦U2的2端口,光耦U2的3端口连接电源VCC,光耦U2的4端口连接电阻R2后接地,电阻R2的两端分别连接电压采集端B1和电压采集端B2。
本实施例为隔离方案,电压采集端B1和电压采集端B2两端的电压大于所设阈值,即认为被控压缩机或电机处于开启状态,否则为关闭状态。
主控芯片可以选择单片机,市面上几乎所有型号的单片机等都可以连接电压采集端B1和电压采集端B2实现读取电流电压的功能,例如80c51、Arduino、stm32,以及CC2530等,在此不限定单片机的型号,本领域的技术人员可以自行选择的单片机的型号完成本实用新型的用于判断压缩机的运行状态的电路与相应单片机的连接,该部分内容不是本实用新型保护的内容,在此不具体描述。
本实用新型的用于判断压缩机的运行状态的电路,通过检测压缩机连接的接触器或者继电器的线圈的电流来实现判断压缩机的工作状态,其接线简单,无需额外的接线,采样电路采用可以采样电阻、采样电容、采样电感、采样光耦或者直接采样,电路实现方案多,搭建方便,适用范围广泛。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。