CN209876976U - 一种改进型打火机气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种改进型打火机气化炉，包括一个进气装置和出气装置，所述的进气装置包括位于下端的第一进气部和位于上端的第二进气部，所述的第一进气部与所述的第二进气部内部贯通设置，所述的第一进气部与外部的进气组件相连，所述的第二进气部上设有四个对称设置的进气孔。所述的出气装置为一塔型出气针，所述塔型出气针的上部设有四个对称设置的出气孔，所述塔型出气针的下部向内凹设有定位孔，所述的定位孔与所述第二进气部相适配，从而所述的第二进气部插入所述的定位孔，且所述塔型出气针的最底端略高于所述第二进气部上进气孔的最顶端。通过对出气装置和进气装置的结构改进，不仅减少了了生产材料，并且降低了加工难度，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及打火机领域，具体是一种改进型打火机气化炉。
背景技术
打火机汽化炉是打火机中非常重要的其中一个零件，包括一个进气装置和出气装置，其现有一般是通过进气装置套设在出气装置的下端形成一个整体，另外打火机是以电能产生火花而点燃燃气，故进气装置和出气装置均必须具有导电性。而通过现有的一般设置方式，进气装置和出气装置两者均需要采用较多的材料，并且加工角度来说也较为困难，故成本非常高。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种改进型打火机气化炉，其通过内部结构的改进，节省了生产气化炉的材料，并且降低了生产气化炉的加工难度，大大降低了生产成本。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种改进型打火机气化炉，包括一个进气装置和出气装置，所述的进气装置包括位于下端的第一进气部和位于上端的第二进气部，所述的第一进气部与所述的第二进气部内部贯通设置，所述的第一进气部与外部的进气组件相连，所述的第二进气部上设有四个对称设置的进气孔；
所述的出气装置为一塔型出气针，所述塔型出气针的上部设有四个对称设置的出气孔，所述塔型出气针的下部向内凹设有定位孔，所述的定位孔与所述第二进气部相适配，从而所述的第二进气部插入所述的定位孔，且所述塔型出气针的最底端略高于所述第二进气部上进气孔的最顶端。
作为优选，所述的塔型出气针为铜材料。
作为优选，所述第一进气部内设有密封圈。
作为优选，所述的定位孔与所述第二进气部之间的同轴度小于等于0.02。
在满足原有工作需求的同时，将出气装置套设在进气装置的上方，分别减少了出气装置底部以及进气装置顶部的长度。第一大大节省了材料。第二由于出气装置和进气装置非常小，同时原有两者之间的装配长度相对较长，两者之间必须保证非常高的同轴度，故难度非常高。所以减少了两者的装配长度也就是降低了两者之间装配必须保证的同轴度要求，故而降低了加工难度。
本实用新型的有益效果在于：1.通过对出气装置和进气装置的结构改进，不仅减少了了生产材料，并且降低了加工难度，大大降低了生产成本。2.为了保证导电性，以及从成本、生产难度考虑，选用铜作为出气装置的主要材料。3. 第一进气部内设有密封圈，增强了第一进气部的密封性，防止燃气从第一进气部泄漏。4. 定位孔与第二进气部之间的同轴度小于等于0.02，通过行为公差的要求，保证了出气装置和进气装置的装配要求，防止两者出现晃动，从而导致无法使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图2，一种改进型打火机气化炉，包括一个进气装置1和出气装置2，所述的进气装置1包括位于下端的第一进气部3和位于上端的第二进气部4，所述的第一进气部3与所述的第二进气部4内部贯通设置，所述的第一进气部3与外部的进气组件相连，所述的第二进气部4上设有四个对称设置的进气孔5；
所述的出气装置2为一塔型出气针6，所述塔型出气针6的上部设有四个对称设置的出气孔7，所述塔型出气针6的下部向内凹设有定位孔8，所述的定位孔8与所述第二进气部4相适配，从而所述的第二进气部4插入所述的定位孔8，且所述塔型出气针6的最底端略高于所述第二进气部4上进气孔5的最顶端。
在本实施例中，所述的塔型出气针6为铜材料。为了保证导电性，以及从成本、生产难度考虑，选用铜作为出气装置的主要材料。
在本实施例中，所述第一进气部3内设有密封圈9。第一进气部3内设有密封圈9，增强了第一进气部3的密封性，防止燃气从第一进气部3泄漏。
在本实施例中，所述的定位孔8与所述第二进气部4之间的同轴度小于等于0.02。通过行为公差的要求，保证了出气装置2和进气装置1的装配要求，防止两者出现晃动，从而导致无法使用。
本实施例在使用时，通过出气装置套设在进气装置的上方，分别减少了出气装置底部以及进气装置顶部的长度。第一大大节省了材料。第二由于出气装置和进气装置非常小，同时原有两者之间的装配长度相对较长，两者之间必须保证非常高的同轴度，故难度非常高。所以减少了两者的装配长度也就是降低了两者之间装配必须保证的同轴度要求，故而降低了加工难度。
本实用新型的优点在于：通过对出气装置和进气装置的结构改进，不仅减少了了生产材料，并且降低了加工难度，大大降低了生产成本。
本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
Claims (4)
1.一种改进型打火机气化炉，包括一个进气装置和出气装置，其特征在于：所述的进气装置包括位于下端的第一进气部和位于上端的第二进气部，所述的第一进气部与所述的第二进气部内部贯通设置，所述的第一进气部与外部的进气组件相连，所述的第二进气部上设有四个对称设置的进气孔；
所述的出气装置为一塔型出气针，所述塔型出气针的上部设有四个对称设置的出气孔，所述塔型出气针的下部向内凹设有定位孔，所述的定位孔与所述第二进气部相适配，从而所述的第二进气部插入所述的定位孔，且所述塔型出气针的最底端略高于所述第二进气部上进气孔的最顶端。
2.根据权利要求1所述的改进型打火机气化炉，其特征在于：所述的塔型出气针为铜材料。
3.根据权利要求1所述的改进型打火机气化炉，其特征在于：所述第一进气部内设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的改进型打火机气化炉，其特征在于：所述的定位孔与所述第二进气部之间的同轴度小于等于0.02。
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