CN209876910U - 节能燃烧微油点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能燃烧微油点火装置，包括主体、煤粉浓缩器、壳体和氧气导入管，所述主体内部的一端设置有煤粉浓缩器，且煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第一级燃烧室，所述第一级燃烧室远离煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第二级燃烧室，且第二级燃烧室远离第一级燃烧室一端主体的内部安装有第三级燃烧室。本实用新型通过安装有第一燃烧器喷口、第二燃烧器喷口和氧气导入管，使得装置既通过对称设置的第一燃烧器喷口和第二燃烧器喷口，扩大了煤粉与燃烧器喷口喷出的高温油的接触面积，又利用氧气导入管便于使用者向装置内部导入助燃的氧气，从而提升了装置的燃烧效果，有利于该装置的长期推广。

Description

节能燃烧微油点火装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为节能燃烧微油点火装置。

背景技术

微油点火装置是近年来，在国内探索出来的新一代高效、经济、低污染的燃烧技术，它一经问世就得到了迅速的商业推广，并成为国内锅炉稳燃、助燃首选的高经济、低污染的新型技术，并且微油点火装置使用时节油率可达百分之九十以上，可以实现冷炉直接点火，低负荷稳燃，但是现有的节能燃烧微油点火装置在使用时还是存在以下几点问题：

1. 传统的节能燃烧微油点火装置普遍存在着结构简单、不易高度安装的缺陷，这导致装置的实用性不高；

2. 现有的节能燃烧微油点火装置往往还存在着燃烧效果不好、煤粉燃烧不够充分的问题，这导致装置的使用效果不好；

3. 市面上现存的节能燃烧微油点火装置还存在着不易过滤煤粉和不易清理的问题，这导致装置内部易被堵塞，不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能燃烧微油点火装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易高度安装、燃烧效果不好、煤粉燃烧不够充分以及不易过滤煤粉和不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能燃烧微油点火装置，包括主体、煤粉浓缩器、壳体和氧气导入管，所述主体内部的一端设置有煤粉浓缩器，且煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第一级燃烧室，所述第一级燃烧室远离煤粉浓缩器一端主体的内部安装有第二级燃烧室，且第二级燃烧室远离第一级燃烧室一端主体的内部安装有第三级燃烧室，所述第三级燃烧室远离第二级燃烧室一端主体的内部设置有火焰出口，且主体靠近火焰出口的一端设置有安装环，所述主体顶部的一端设置有与第一级燃烧室内部相连通的氧气导入管，且氧气导入管的顶端设置有壳体，所述壳体的内部设置有气流腔，且气流腔的内部设置有浮体，所述浮体下方的壳体上设置有与氧气导入管内部相连通的出气口，且浮体上方的壳体上设置有进气口，所述壳体的顶端安装有法兰盘。

优选的，所述安装环与主体之间构成一体化焊接结构，且安装环内部的两端皆设置有预留槽，并且预留槽的内部设置有耐高温橡胶密封环，同时该耐高温橡胶密封环与预留槽之间构成热熔连接。

优选的，所述安装环的顶部和底部皆设置有固定块，且固定块上铰接有调节杆，并且调节杆远离安装环的一端焊接有安装脚，同时安装脚的顶部和底部皆设置有固定螺栓。

优选的，所述主体顶部的一端设置有与第一级燃烧室内部相连通的第二燃烧器喷口，且主体底部的一端设置有与第一级燃烧室内部相连通的第一燃烧器喷口，并且第一燃烧器喷口与第二燃烧器喷口之间关于主体的水平中心线构成对称关系。

优选的，所述煤粉浓缩器呈中空结构，且煤粉浓缩器靠近第一级燃烧室的一端设置有煤粉出口，并且煤粉浓缩器远离第一级燃烧室的一端设置有煤粉进管，同时煤粉进管的内直径大于煤粉出口的内直径。

优选的，所述煤粉浓缩器远离火焰出口的一端安装有过滤罩，且过滤罩的内部均匀设置有过滤网，并且过滤罩靠近煤粉浓缩器的一端设置有安装槽，同时安装槽的内侧壁设置有内螺纹，煤粉进管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该节能燃烧微油点火装置通过安装有安装环、安装脚、调节杆和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将装置与相应的锅炉设备进行安装，从而提升了装置的使用效果；

2.该节能燃烧微油点火装置通过安装有第一燃烧器喷口、第二燃烧器喷口和氧气导入管，使得装置既通过对称设置的第一燃烧器喷口和第二燃烧器喷口，扩大了煤粉与燃烧器喷口喷出的高温油的接触面积，又利用氧气导入管便于使用者向装置内部导入助燃的氧气，从而提升了装置的燃烧效果，有利于该装置的长期推广；

3.该节能燃烧微油点火装置通过安装有壳体、浮体、气流腔、进气口和出气口，使得装置进一步优化了自身的结构，避免了导入第一级燃烧室内部的氧气逆流，从而增强了装置使用时的安全性能；

4.该节能燃烧微油点火装置通过安装有过滤罩、安装槽、内螺纹、外螺纹和煤粉进管，使得装置既便于利用过滤网对进入装置的煤粉进行过滤，避免了煤粉中的大颗粒杂质堵塞装置，又利用螺纹连接结构，便于使用者将过滤罩进行拆卸和清理，从而提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中煤粉浓缩器正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、调节杆；2、安装脚；3、固定螺栓；4、第一燃烧器喷口；5、第一级燃烧室；6、火焰出口；7、安装环；8、第三级燃烧室；9、第二级燃烧室；10、第二燃烧器喷口；11、主体；12、煤粉浓缩器；13、过滤罩；14、出气口；15、壳体；16、进气口；17、法兰盘；18、气流腔；19、浮体；20、氧气导入管；21、安装槽；22、过滤网；23、煤粉进管；24、煤粉出口；25、耐高温橡胶密封环；26、固定块；27、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：节能燃烧微油点火装置，包括主体11、煤粉浓缩器12、壳体15和氧气导入管20，主体11内部的一端设置有煤粉浓缩器12，且煤粉浓缩器12一端主体11的内部安装有第一级燃烧室5，煤粉浓缩器12呈中空结构，且煤粉浓缩器12靠近第一级燃烧室5的一端设置有煤粉出口24，并且煤粉浓缩器12远离第一级燃烧室5的一端设置有煤粉进管23，同时煤粉进管23的内直径大于煤粉出口24的内直径，使其对进入煤粉浓缩器12的煤粉实现了较好的浓缩功能，第一级燃烧室5远离煤粉浓缩器12一端主体11的内部安装有第二级燃烧室9，且第二级燃烧室9远离第一级燃烧室5一端主体11的内部安装有第三级燃烧室8，第三级燃烧室8远离第二级燃烧室9一端主体11的内部设置有火焰出口6，且主体11靠近火焰出口6的一端设置有安装环7，煤粉浓缩器12远离火焰出口6的一端安装有过滤罩13，且过滤罩13的内部均匀设置有过滤网22，并且过滤罩13靠近煤粉浓缩器12的一端设置有安装槽21，同时安装槽21的内侧壁设置有内螺纹，煤粉进管23的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，使其既便于利用过滤网22对进入装置的煤粉进行过滤，避免了煤粉中的大颗粒杂质堵塞装置，又利用螺纹连接结构，便于使用者将过滤罩13进行拆卸和清理，从而提升了装置的使用效果，安装环7与主体11之间构成一体化焊接结构，且安装环7内部的两端皆设置有预留槽27，并且预留槽27的内部设置有耐高温橡胶密封环25，同时该耐高温橡胶密封环25与预留槽27之间构成热熔连接，使其利用耐高温橡胶密封环25增强了装置与相应锅炉设备固定时的密封性能，从而增强了装置的实用性，安装环7的顶部和底部皆设置有固定块26，且固定块26上铰接有调节杆1，并且调节杆1远离安装环7的一端焊接有安装脚2，同时安装脚2的顶部和底部皆设置有固定螺栓3，使其便于使用者将装置与相应的锅炉设备进行固定安装，从而增强了装置的功能性，主体11顶部的一端设置有与第一级燃烧室5内部相连通的氧气导入管20，且氧气导入管20的顶端设置有壳体15，主体11顶部的一端设置有与第一级燃烧室5内部相连通的第二燃烧器喷口10，且主体11底部的一端设置有与第一级燃烧室5内部相连通的第一燃烧器喷口4，并且第一燃烧器喷口4与第二燃烧器喷口10之间关于主体11的水平中心线构成对称关系，使其优化了装置的结构，且通过设置两个对称的燃烧器喷口，增大了浓缩煤粉与燃烧器喷口喷出的高温油体的接触面积，从而便于煤粉进行燃烧，壳体15的内部设置有气流腔18，且气流腔18的内部设置有浮体19，浮体19下方的壳体15上设置有与氧气导入管20内部相连通的出气口14，且浮体19上方的壳体15上设置有进气口16，壳体15的顶端安装有法兰盘17。

工作原理：使用时，工作人员首先利用安装环7的作用，将主体11与相应的锅炉设备管道进行连接，接着翻转调节杆1，改变安装脚2的位置，使得安装脚2与相应的锅炉管道贴合，继而利用固定螺栓3将安装脚2与相应的锅炉管道安装牢固，接着利用法兰盘17将氧气导入管20与相应的供氧设备进行连接，这时同时过滤罩13向煤粉浓缩器12内部导入煤粉，同时利用微油枪向第一燃烧器喷口4和第二燃烧器喷口10喷入高温油，这时浓缩后的煤粉和高温油会同时在第一级燃烧室5内部混合，配合氧气导入管20导入第一级燃烧室5内部的氧气的作用，煤粉会开始燃烧，放出大量的热，烟气温度迅速升高，火焰急剧膨胀，接着第一级燃烧室5内部产生的高温烟气与进入第二级燃烧室9的煤粉气流发生强烈的热交换，点燃第二级燃烧室9内部未燃的煤粉气流，使得燃烧效果根据剧烈，依次类推，第三级燃烧室8内部未燃的煤粉气流也会开始燃烧，提升了装置的燃烧效果，接着这个燃烧过程产生的火焰会通过火焰出口6进入相应的锅炉设备内部，从而提升了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能燃烧微油点火装置，包括主体（11）、煤粉浓缩器（12）、壳体（15）和氧气导入管（20），其特征在于：所述主体（11）内部的一端设置有煤粉浓缩器（12），且煤粉浓缩器（12）一端主体（11）的内部安装有第一级燃烧室（5），所述第一级燃烧室（5）远离煤粉浓缩器（12）一端主体（11）的内部安装有第二级燃烧室（9），且第二级燃烧室（9）远离第一级燃烧室（5）一端主体（11）的内部安装有第三级燃烧室（8），所述第三级燃烧室（8）远离第二级燃烧室（9）一端主体（11）的内部设置有火焰出口（6），且主体（11）靠近火焰出口（6）的一端设置有安装环（7），所述主体（11）顶部的一端设置有与第一级燃烧室（5）内部相连通的氧气导入管（20），且氧气导入管（20）的顶端设置有壳体（15），所述壳体（15）的内部设置有气流腔（18），且气流腔（18）的内部设置有浮体（19），所述浮体（19）下方的壳体（15）上设置有与氧气导入管（20）内部相连通的出气口（14），且浮体（19）上方的壳体（15）上设置有进气口（16），所述壳体（15）的顶端安装有法兰盘（17）。

2.根据权利要求1所述的节能燃烧微油点火装置，其特征在于：所述安装环（7）与主体（11）之间构成一体化焊接结构，且安装环（7）内部的两端皆设置有预留槽（27），并且预留槽（27）的内部设置有耐高温橡胶密封环（25），同时该耐高温橡胶密封环（25）与预留槽（27）之间构成热熔连接。

3.根据权利要求1所述的节能燃烧微油点火装置，其特征在于：所述安装环（7）的顶部和底部皆设置有固定块（26），且固定块（26）上铰接有调节杆（1），并且调节杆（1）远离安装环（7）的一端焊接有安装脚（2），同时安装脚（2）的顶部和底部皆设置有固定螺栓（3）。

4.根据权利要求1所述的节能燃烧微油点火装置，其特征在于：所述主体（11）顶部的一端设置有与第一级燃烧室（5）内部相连通的第二燃烧器喷口（10），且主体（11）底部的一端设置有与第一级燃烧室（5）内部相连通的第一燃烧器喷口（4），并且第一燃烧器喷口（4）与第二燃烧器喷口（10）之间关于主体（11）的水平中心线构成对称关系。

5.根据权利要求1所述的节能燃烧微油点火装置，其特征在于：所述煤粉浓缩器（12）呈中空结构，且煤粉浓缩器（12）靠近第一级燃烧室（5）的一端设置有煤粉出口（24），并且煤粉浓缩器（12）远离第一级燃烧室（5）的一端设置有煤粉进管（23），同时煤粉进管（23）的内直径大于煤粉出口（24）的内直径。

6.根据权利要求5所述的节能燃烧微油点火装置，其特征在于：所述煤粉浓缩器（12）远离火焰出口（6）的一端安装有过滤罩（13），且过滤罩（13）的内部均匀设置有过滤网（22），并且过滤罩（13）靠近煤粉浓缩器（12）的一端设置有安装槽（21），同时安装槽（21）的内侧壁设置有内螺纹，煤粉进管（23）的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。