CN209876865U - 一种工矿灯散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工矿灯散热器,涉及工矿设备技术领域。包括用于初步散热的圆形的导热板、用于进一步散热的散热翅片,所述导热板和所述散热翅片一体成型设置,所述散热翅片包括用于散热的第一散热翅片、用于辅助散热的第二散热翅片,在所述导热板的周向,所述第一散热翅片和所述第二散热翅片间隔设置,在所述导热板的径向,所述第一散热翅片的长度大于所述第二散热翅片的长度,在相邻的所述第一散热翅片和所述第二散热翅片之间形成用于引导热空气向所述导热板的边缘流动的导热通道,所述导热通道沿所述导热板的径向延伸。本实用新型能够解决现有散热器散热效果差、易脱落、安装不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工矿设备技术领域,具体涉及一种工矿灯散热器。
背景技术
市场上现有的工矿灯散热器,都是导热板与散热翅片分开成两个独立的配件,经过加工组装在一起,这样就形成光源板的热量先导入到导热板,再导到散热翅片进行散热。并且,传统工矿灯散热器,导热板与翅片连接如果不到位,影响导热不说,还会有脱落的危险。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开一种工矿灯散热器,能够解决现有散热器散热效果差、易脱落、安装不便的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种工矿灯散热器,包括用于初步散热的圆形的导热板、用于进一步散热的散热翅片,所述导热板和所述散热翅片一体成型设置,所述散热翅片包括用于散热的第一散热翅片、用于辅助散热的第二散热翅片,在所述导热板的周向,所述第一散热翅片和所述第二散热翅片间隔设置,在所述导热板的径向,所述第一散热翅片的长度大于所述第二散热翅片的长度,在相邻的所述第一散热翅片和所述第二散热翅片之间形成用于引导热空气向所述导热板的边缘流动的导热通道,所述导热通道沿所述导热板的径向延伸。
优选的,所述导热板包括用于固定电源的第一安装孔,所述第一安装孔的一部分贯穿所述导热板,所述第一安装孔的另一部分由所述散热翅片形成。
进一步优选的,多个所述第一安装孔沿所述导热板的径向间隔设置,多个所述第一安装孔沿所述导热板的周向间隔设置,所述第一安装孔为盲孔。
优选的,所述导热板包括用于固定支架的第二安装孔,多个所述第二安装孔在所述导热板的边缘沿所述导热板的周向间隔设置,所述第二安装孔为盲孔。
优选的,所述导热板包括用于定位的中心孔,所述中心孔在所述导热板的中心设置,所述中心孔贯穿所述导热板。
优选的,所述导热板和所述散热翅片通过一体冷锻加工的方式成型。
本实用新型公开一种工矿灯散热器,具有以下优点:
所述导热板和所述散热翅片一体成型设置,导热板和散热翅片之间的导热更直接、导热速度更快速、导热效率高。同时,能够避免传统的导热板和导热翅片之间由于连接不当导致的导热效率低下,以及导热板和导热翅片脱落的情况。
通过第一散热翅片和第二散热翅片共同对导热板进行散热,能够大幅提高散热器的散热效率,减少热量对矿灯造成的损伤。通过导热通道对热空气的流动方向进行引导,使得聚集在导热板中心的热空气能够沿导热板的径向向导热板的边缘流动,减少了乱流的产生,使得热空气流动的更快,从而提高了散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的装配图;
图2是本实用新型实施例的立体图;
图3是本实用新型实施例的仰视图;
图4是本实用新型实施例的俯视图;
图5是本实用新型实施例的侧视图;
图6是本实用新型实施例在AA方向的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1之图6所示,本实用新型实施例所述一种工矿灯散热器,包括用于初步散热的圆形的导热板1、用于进一步散热的散热翅片2,位于工矿灯散热器03导热板1的一侧安装有矿灯02和灯罩01,位于工矿灯散热器03散热翅片2的一侧安装有底座04。
所述导热板1和所述散热翅片2一体成型设置,所述散热翅片2包括用于散热的第一散热翅片21、用于辅助散热的第二散热翅片22,在所述导热板1的周向,所述第一散热翅片21和所述第二散热翅片22间隔设置,在所述导热板1的径向,所述第一散热翅片21的长度大于所述第二散热翅片22的长度,在相邻的所述第一散热翅片21和所述第二散热翅片22之间形成用于引导热空气向所述导热板1的边缘流动的导热通道23,所述导热通道23沿所述导热板1的径向延伸。
所述导热板1和所述散热翅片2一体成型设置,导热板1和散热翅片2之间的导热更直接、导热速度更快速、导热效率高。同时,能够避免传统的导热板1和导热翅片之间由于连接不当导致的导热效率低下,以及导热板1和导热翅片脱落的情况。
通过第一散热翅片21和第二散热翅片22共同对导热板1进行散热,能够大幅提高散热器的散热效率,减少热量对矿灯造成的损伤。通过导热通道23对热空气的流动方向进行引导,使得聚集在导热板1中心的热空气能够沿导热板1的径向向导热板1的边缘流动,减少了乱流的产生,使得热空气流动的更快,从而提高了散热效率。
为了便于安装矿灯,所述导热板1包括用于固定电源的第一安装孔11,所述第一安装孔11的一部分贯穿所述导热板1,所述第一安装孔11的另一部分由所述散热翅片2形成,通过两部分形成第一安装孔11,能够提高第一安装孔11的径向长度,使得第一安装孔11的径向长度突破导热板1的厚度,进而大幅提高了矿灯通过螺钉和第一安装孔11连接后的稳定性。
为了适应不同形状、不同尺寸的矿灯,多个所述第一安装孔11沿所述导热板1的径向间隔设置,多个所述第一安装孔11沿所述导热板1的周向间隔设置,从而在导热板1上最大程度的分散设置,以便于不同形状、不同尺寸的矿灯在导热板1的不同位置通过螺钉进行固定,所述第一安装孔11为盲孔,以提高整体防水性能。
为了适应不同形状、不同尺寸的壳体,所述导热板1包括用于固定支架的第二安装孔12,多个所述第二安装孔12在所述导热板1的边缘沿所述导热板1的周向间隔设置,从而在导热板1的边缘最大程度的分散设置,以便不同形状、不同尺寸的壳体在导热板1的边缘的不同位置通过螺钉进行固定,所述第二安装孔12为盲孔,以提高整体防水性能。
为了便于对导热板1进行定位,所述导热板1包括用于定位的中心孔10,所述中心孔10在所述导热板1的中心设置,所述中心孔10贯穿所述导热板1,在导热板1的中心通过螺钉通过螺钉穿过中心孔10安装在支架上,从而保证导热板1进行安装时的稳定性。
具体的,所述导热板1和所述散热翅片2通过一体冷锻加工的方式成型,使得导热板1和散热翅片2之间的导热更直接、导热速度更快速、导热效率高。同时,能够避免传统的导热板1和导热翅片之间由于连接不当导致的导热效率低下,以及导热板1和导热翅片脱落的情况。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种工矿灯散热器,包括用于初步散热的圆形的导热板、用于进一步散热的散热翅片,其特征在于:所述导热板和所述散热翅片一体成型设置,所述散热翅片包括用于散热的第一散热翅片、用于辅助散热的第二散热翅片,在所述导热板的周向,所述第一散热翅片和所述第二散热翅片间隔设置,在所述导热板的径向,所述第一散热翅片的长度大于所述第二散热翅片的长度,在相邻的所述第一散热翅片和所述第二散热翅片之间形成用于引导热空气向所述导热板的边缘流动的导热通道,所述导热通道沿所述导热板的径向延伸。
2.如权利要求1所述工矿灯散热器,其特征在于:所述导热板包括用于固定电源的第一安装孔,所述第一安装孔的一部分贯穿所述导热板,所述第一安装孔的另一部分由所述散热翅片形成。
3.如权利要求2所述工矿灯散热器,其特征在于:多个所述第一安装孔沿所述导热板的径向间隔设置,多个所述第一安装孔沿所述导热板的周向间隔设置,所述第一安装孔为盲孔。
4.如权利要求1所述工矿灯散热器,其特征在于:所述导热板包括用于固定支架的第二安装孔,多个所述第二安装孔在所述导热板的边缘沿所述导热板的周向间隔设置,所述第二安装孔为盲孔。
5.如权利要求1所述工矿灯散热器,其特征在于:所述导热板包括用于定位的中心孔,所述中心孔在所述导热板的中心设置,所述中心孔贯穿所述导热板。
6.如权利要求1所述工矿灯散热器,其特征在于:所述导热板和所述散热翅片通过一体冷锻加工的方式成型。
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- 2019-06-24 CN CN201920975884.0U patent/CN209876865U/zh active Active
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