CN209875632U - 一种l形直转角拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种L形直转角拼装结构，包括：转角件、护角、拉杆、角边圆角、护槽、展臂、侧板、护角孔、万能锁扣、扣合台；所述转角件的两侧设有呈直角分布的展臂，所述展臂的外侧套合有侧板，所述侧板内部设有固定连接的万能锁扣，所述万能锁扣的拉钉拉紧展臂，所述转角件的端部扣合有护角，所述转角件为矩形框状，所述展臂由两组L形拉杆组成，所述拉杆外壁与转角件外壁平齐，所述L形拉杆的短臂配合万能锁扣，所述转角件的转角处设有角边圆角，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有型材的连接端圆滑过渡、结构美观、环保的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种L形直转角拼装结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金家具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种L形直转角拼装结构。

背景技术

相对传统木质家具，铝合金家具由于具有无甲醛污染、使用周期长、清洗保养方便、回收价值大等优势，得到了突飞猛进的发展，但是由于技术发展不完善，铝合金家具在有些方面仍然不如木质家具，在铝合金的直角拼接处，传统的处理方法是，先在一端的连接处设置开口断面，然后使用另一端的堵头板堵住，再打胶固定，这样带来的问题就是外观不美观，且中途使用胶水，不环保，型材的连接端容易形成较为尖锐的直角边，有待改进。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种型材的连接端圆滑过渡、结构美观、环保的L形直转角拼装结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种L形直转角拼装结构，以解决上述背景技术中提出的型材的连接端容易形成较为尖锐的直角边、外观不美观，连接处使用胶水不环保的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种L形直转角拼装结构，由以下具体技术手段所达成：

一种L形直转角拼装结构，包括：侧板、万能锁扣；所述转角件的两侧设有呈直角分布的展臂，所述展臂的外侧套合有侧板，所述侧板内部设有固定连接的万能锁扣，所述万能锁扣的拉钉拉紧展臂，所述转角件的端部扣合有护角。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种L形直转角拼装结构所述转角件为矩形框状，所述展臂由两组L形拉杆组成，所述拉杆外壁与转角件外壁平齐，所述L形拉杆的短臂配合万能锁扣，所述转角件的端部设有呈矩形状贯穿转角件的护角孔，所述转角件的转角处设有角边圆角，所述角边圆角为四分之一圆弧，所述角边圆角端面上设有沿圆弧切线延伸的护槽，所述侧板壁位于护槽下侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种L形直转角拼装结构所述侧板为中空的矩形板，所述侧板的拼接端设有度切角。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种L形直转角拼装结构所述护角呈L状，所述护角上设有L状的扣合台，所述扣合台卡合在护角孔内，所述护角上设有角边圆角和护槽，且结构与转角件上相同的角边圆角和护槽相同，所述护角套合在侧板内部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种L形直转角拼装结构，用于连接的五金件均位于侧板内，从外观上仅能看到圆弧状的角边圆角，侧板的拼接处位于护槽内，结构美观，并且避免了尖锐直角边，提升安全性能，使用万能锁扣进行锁紧，拆装方便，相对传统的拼接方式，省略了打胶固定，结构环保。

2、本实用新型通过对直角拼装结构的改进，具有型材的连接端圆滑过渡、结构美观、环保的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的护角结构示意图；

图4为本实用新型的转角件结构示意图。

图中：转角件1、护角2、拉杆3、角边圆角4、护槽5、展臂6、侧板7、护角孔8、万能锁扣9、扣合台10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种L形直转角拼装结构的具体技术实施方案：

一种L形直转角拼装结构，包括：侧板7、万能锁扣9；转角件1的两侧设有呈直角分布的展臂6，展臂6的外侧套合有侧板7，侧板7内部设有固定连接的万能锁扣9，万能锁扣9的拉钉拉紧展臂6，转角件1的端部扣合有护角2。

具体的，转角件1为矩形框状，展臂6由两组L形拉杆3组成，拉杆3外壁与转角件1外壁平齐，L形拉杆3的短臂配合万能锁扣9，转角件1的端部设有呈矩形状贯穿转角件1的护角孔8，转角件1的转角处设有角边圆角4，角边圆角4为四分之一圆弧，角边圆角4端面上设有沿圆弧切线延伸的护槽5，侧板7壁位于护槽5下侧。

具体的，侧板7为中空的矩形板，侧板7的拼接端设有45度切角。

具体的，护角2呈L状，护角2上设有L状的扣合台10，扣合台10卡合在护角孔8内，护角2上设有角边圆角4和护槽5，且结构与转角件1上相同的角边圆角4和护槽5相同，护角2套合在侧板7内部。

具体实施步骤：

本拼装结构从外观上仅能看到圆弧状的角边圆角4，用于连接的五金件均位于侧板7内，万能锁扣9固定安装在侧板7内，转角件1上的拉杆3与万能锁扣9配合，转动万能锁扣9的螺杆即可收紧侧板7。

综上所述：该一种L形直转角拼装结构，用于连接的五金件均位于侧板内，从外观上仅能看到圆弧状的角边圆角，侧板的拼接处位于护槽内，结构美观，并且避免了尖锐直角边，提升安全性能，使用万能锁扣进行锁紧，拆装方便，相对传统的拼接方式，省略了打胶固定，结构环保，解决了型材的连接端容易形成较为尖锐的直角边、外观不美观，连接处使用胶水不环保的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种L形直转角拼装结构，包括：侧板（7）、万能锁扣（9）；其特征在于：转角件（1）的两侧设有呈直角分布的展臂（6），所述展臂（6）的外侧套合有侧板（7），所述侧板（7）内部设有固定连接的万能锁扣（9），所述万能锁扣（9）的拉钉拉紧展臂（6），所述转角件（1）的端部扣合有护角（2）。

2.根据权利要求1所述的一种L形直转角拼装结构，其特征在于：所述转角件（1）为矩形框状，所述展臂（6）由两组L形拉杆（3）组成，所述拉杆（3）外壁与转角件（1）外壁平齐，所述L形拉杆（3）的短臂配合万能锁扣（9），所述转角件（1）的端部设有呈矩形状贯穿转角件（1）的护角孔（8），所述转角件（1）的转角处设有角边圆角（4），所述角边圆角（4）为四分之一圆弧，所述角边圆角（4）端面上设有沿圆弧切线延伸的护槽（5），所述侧板（7）壁位于护槽（5）下侧。

3.根据权利要求2所述的一种L形直转角拼装结构，其特征在于：所述侧板（7）为中空的矩形板，所述侧板（7）的拼接端设有45度切角。

4.根据权利要求3所述的一种L形直转角拼装结构，其特征在于：所述护角（2）呈L状，所述护角（2）上设有L状的扣合台（10），所述扣合台（10）卡合在护角孔（8）内，所述护角（2）上设有角边圆角（4）和护槽（5），且结构与转角件（1）上相同的角边圆角（4）和护槽（5）相同，所述护角（2）套合在侧板（7）内部。