CN209875460U - 一种叶片式液压机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片式液压机械，包括转子、若干在转子槽内滑动的叶片、设在转子外的定子、置于转子定子两侧的配流盘，叶片下端与转子槽底部构成叶片下腔，相邻叶片与转子外表面、定子内表面及两侧配流盘端面间形成流体腔室，流体腔室设置有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，配流盘上设有与该扩大区段连通的进流腔和设有与该缩小区段连通的出流腔，所述的配流盘上设有至少一条与叶片下腔相通的流体槽，所述的配流盘上设置有控制流道，所述的控制流道外接有控制阀，全部或部分叶片下腔经流体槽和控制流道与控制阀相连，所述的控制流道止断或连通进流腔、或连通出流腔。该叶片式液压机械控制简便、工作可靠、具有显著的节能功效。

Description

一种叶片式液压机械

技术领域

本实用新型涉及液压机械技术领域，更具体的说涉及一种叶片式液压机械。

背景技术

现有的叶片式液压机械，例如子母式或柱销式液压叶片泵，其叶片下腔与流体腔室始终相通，不能改变叶片下腔流体状态，在系统非工作循环时段其流体仍处于循环状态，从而导致因系统背压造成的能量损耗和流体循环造成的不必要发热，这将降低系统效率、降低工作可靠性、加速系统老化、增加冷却功率。

因此，急需要设计一种能够提高系统效率，提高工作可靠性，延长使用寿命的叶片式液压机械，使非工作阶段工作系统最大限度地降低能量损耗和流体发热，以提高系统效率和可靠性，并节省冷却功率；而在工作阶段高效稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有叶片式液压机械，系统效率低、工作可靠性差、系统老化快、增加冷却功率等问题，而提供一种叶片式液压机械，在工作系统的非工作循环时段，使叶片下腔连通进流腔或止断流体通道，从而控制叶片受力状况使得流体腔室不能形成封闭状态，导致不能进流和不能建压并停止流体循环，因此避免了该时段工作系统能量损耗和流体发热，提高了系统效率和可靠性，并节省冷却功率；在工作循环时段则变换控制阀流道改变叶片下腔流体状况，叶片紧密接触定子内表面使流体腔室形成封闭状态，从而进入流体循环建压工作时段。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是：一种叶片式液压机械，包括转子、若干在转子槽内滑动的叶片、设在转子外的定子、置于转子定子两侧的配流盘，叶片下端与转子槽底部构成叶片下腔，相邻叶片与转子外表面、定子内表面及两侧配流盘端面间形成流体腔室，流体腔室设置有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，配流盘上设有与该扩大区段连通的进流腔和设有与该缩小区段连通的出流腔，所述的配流盘上设有至少一条与叶片下腔相通的流体槽，所述的配流盘上设置有控制流道，所述的控制流道外接有控制阀，全部或部分叶片下腔经流体槽和控制流道与控制阀相连，所述的控制流道止断或连通进流腔、或连通出流腔。该叶片式液压机械，可以根据工作系统循环过程的需要，使得叶片下腔有选择地经控制阀与出流腔或进流腔相通或止断控制流道，从而通过叶片下腔流体状态控制流体腔室工作状况，最大限度地降低工作系统能量损耗和流体发热。在工作系统的非工作循环时段，使叶片下腔连通进流腔或止断流体通道，从而控制叶片受力状况使得流体腔室不能形成封闭状态，导致不能进流和不能建压并停止流体循环，因此避免了该时段工作系统能量损耗和流体发热，提高了系统效率和可靠性，并节省冷却功率；在工作循环时段则变换控制阀流道改变叶片下腔流体状况，叶片紧密接触定子内表面使流体腔室形成封闭状态，从而进入流体循环建压工作时段。该液压机械控制简便、工作可靠、节能彻底、应用广泛。

作为优选，所述的配流盘上的流体槽为环形流体槽，全部叶片下腔与环形流体槽相通，环形流体槽经控制流道与控制阀相连，非工作循环时段所述控制流道止断或连通进流腔，工作循环时段该控制流道连通出流腔。配流盘的流体槽设置成环形流体槽，在使用时，全部叶片下腔与环形流体槽连通，环形流体槽经控制流道与控制阀相连，在系统非工作循环时段，根据结构设计需要，控制信号作用于控制阀使连通环形流体槽的叶片下腔与进流腔相通或止断控制流道，不能形成有效压力使叶片紧密接触定子内表面，使流体腔室不能形成封闭状态，从而出流腔不能建压工作并停止流体循环；需进入系统工作循环时，在控制信号作用下，环形流体槽经控制阀与出流腔连通，叶片在上下端压差作用下紧密接触定子内表面，使流体腔室形成封闭状态，实现流体循环传送建压工作。

作为优选，所述的配流盘上设有与叶片下腔相通的分段布置的流体槽，与流体腔室扩大区段或进流腔相对应的流体槽为扩大区流体槽，与流体腔室缩小区段或出流腔相对应的流体槽为缩小区流体槽。作为另一种优选，配流盘上对应叶片下腔位置设有与相应叶片下腔连通的分段布置的流体槽，与流体腔室扩大区段或进流腔相对应的流体槽为扩大区流体槽，与流体腔室缩少区段或出流腔相对应的流体槽为缩小区流体槽，部分叶片下腔与扩大区流体槽连通，扩大区流体槽经控制流道与控制阀相连，缩小区流体槽与出流腔连通，在系统非工作循环时段，控制信号作用于控制阀截止控制通道使该部分叶片下腔流体通道止断封闭，从而该流体腔室扩大区段叶片沿转子槽向外滑移时将受该叶片下腔负压作用，叶片上端与定子内表面不能形成紧密接触，使流体腔室不能形成封闭状态，流体进流传送也就不能形成，于是流体循环停止；需进入系统工作循环时，在控制信号作用下变换控制阀流道，并根据不同结构设计需要，使该部分叶片下腔经扩大区流体槽与出流腔或进流腔相通，叶片在其上下端压力差和离心力作用下与定子内表面紧密接触，流体腔室形成封闭状态，从而实现进流传送出流建压完成工作循环。

作为优选，部分叶片下腔与扩大区流体槽连通，扩大区流体槽经控制流道与控制阀相连，非工作循环时段所述控制流道止断，工作循环时段该控制流道连通出流腔或进流腔。

作为优选，所述的缩小区流体槽经控制流道与控制阀相连，部分叶片下腔与缩小区流体槽连通，非工作循环时段所述控制流道止断或连通进流腔，工作循环时段该控制流道连通出流腔。

作为优选，所述控制阀包括流体控制阀或电磁控制阀或机械控制阀。

本实用新型的有益效果是：该叶片式液压机械，可以根据工作系统循环过程的需要，使得叶片下腔有选择地经控制阀与出流腔或进流腔相通或止断控制流道，从而通过叶片下腔流体状态控制流体腔室工作状况，最大限度地降低工作系统能量损耗和流体发热。而且控制简便、工作可靠、节能彻底、应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型叶片式液压机械的一种结构示意图；

图2是本实用新型叶片式液压机械的一种结构示意图；

图3是本实用新型叶片式液压机械的第三种结构示意图；

图4是本实用新型叶片式液压机械的第四种结构示意图；

图中：1、转子，2、转子槽，3、叶片，4、定子，5、配流盘，6、叶片下腔，7、流体腔室，8、进流腔，9、出流腔，10、流体槽，11、控制阀，12、控制流道，13、扩大区流体槽，14、缩小区流体槽，15、控制信号。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示的实施例中，该叶片式液压机械，包括转子1、若干可在转子槽2内滑动的叶片3、装在转子1外的定子4、置于转子1、定子4两侧的配流盘5，叶片下端与转子槽底部构成叶片下腔6，相邻叶片3与转子外表面、定子内表面及两侧配流盘端面间形成流体腔室7，流体腔室7设置有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，配流盘5上设有进流腔8和出流腔9，进流腔8和出流腔9分别与该扩大区段和缩小区段连通，部分或全部叶片下腔6经配流盘5所设连通叶片下腔6的流体槽10与控制阀11通过控制流道12相连，根据工作系统循环过程需要，叶片下腔6有选择地经控制阀11与出流腔9或进流腔8相通或止断控制流道12，从而通过叶片下腔流体状态控制流体腔室7工作状况，最大限度地降低工作系统能量损耗和流体发热。

实施例2：

在图2所示的实施例中，该技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：配流盘5上设有与控制阀11相连的控制流道12，配流盘5上对应叶片下腔6位置设有与相应叶片下腔6连通的分段布置的流体槽10，与流体腔室扩大区段或进流腔8相对应的流体槽为扩大区流体槽13，与流体腔室缩少区段或出流腔9相对应的流体槽为缩小区流体槽14，部分叶片下腔6与扩大区流体槽13连通，扩大区流体槽13经控制流道12与控制阀11相连，缩小区流体槽14与出流腔9连通，在系统非工作循环时段，控制信号15作用于控制阀11截止控制通道12使该部分叶片下腔流体通道止断封闭，从而该流体腔室7扩大区段叶片沿转子槽2向外滑移时将受该叶片下腔负压作用，叶片上端与定子内表面不能形成紧密接触，使流体腔室不能形成封闭状态，流体进流传送也就不能形成，于是流体循环停止；需进入系统工作循环时，在控制信号15作用下变换控制阀流道，并根据不同结构设计需要，使该部分叶片下腔6经扩大区流体槽13与出流腔9或进流腔8相通，叶片3在其上下端压力差和离心力作用下与定子内表面紧密接触，流体腔室7形成封闭状态，从而实现进流传送出流建压完成工作循环。上述控制信号根据工作系统不同特点，可有多种方式，包括转速、速度、行程、角度、压力、温度等，可单一信号也可按工作特点联合几种信号控制。控制阀11可根据工作系统情况和结构设计需要，采取流体控制形式或电磁控制形式或机械控制形式等。

实施例3：

如图3所示，该技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：按上述配流盘5所设分段流体槽方案，还可采取以下控制方式实施本实用新型。缩小区流体槽14经控制流道12与控制阀11相连，部分叶片下腔6与缩小区流体槽14连通，根据具体结构扩大区流体槽13连通出流腔9或进流腔8，在系统非工作循环时段，根据结构设计需要，控制信号15作用于控制阀11使缩小区流体槽14经控制流道12连通进流腔8或止断控制流道12，即该部分叶片下腔6连通进流腔8或止断流体通道12，不能形成有效压力使叶片紧密接触定子内表面导致流体腔室不能形成封闭状态，从而出流腔不能建压工作并停止流体循环；需进入系统工作循环时，在控制信号15作用下，缩小区流体槽14经控制阀11与出流腔9相通，叶片3在上下端压差作用下紧密接触定子内表面，使流体腔室7形成封闭状态，实现流体循环传送建压工作。

实施例4：

在图4所示的实施例中，该技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：配流盘5上的流体槽还可设置成环形流体槽，并采取以下控制方式实施本实用新型。全部叶片下腔6与环形流体槽连通，环形流体槽经控制流道12与控制阀11相连，在系统非工作循环时段，根据结构设计需要，控制信号15作用于控制阀11使连通环形流体槽的叶片下腔6与进流腔8相通或止断控制流道12，不能形成有效压力使叶片紧密接触定子内表面，使流体腔室不能形成封闭状态，从而出流腔不能建压工作并停止流体循环；需进入系统工作循环时，在控制信号作用下，环形流体槽经控制阀11与出流腔9连通，叶片3在上下端压差作用下紧密接触定子内表面，使流体腔室形成封闭状态，实现流体循环传送建压工作。

上述各方案中所述连通进流腔8，包括连通与进流腔8相通的其它低压流道；各方案中所述连通出流腔，包括连通与出流腔相通的其它出流通道。

根据系统情况和具体结构，还可设计其它形式流体槽和控制方式实施本实用新型。

本实用新型技术可创新改进各类液压叶片泵以提升功能，如单叶片式、双叶片式、子母叶片式、柱销叶片式、阶梯叶片式等结构形式，创新改进后可配用于各行业主机设备进行节能改造和提高工作性能，应用便捷广泛。

该叶片式液压机械控制简便、工作可靠、节能彻底、应用广泛。

Claims (6)

1.一种叶片式液压机械，包括转子（1）、若干在转子槽（2）内滑动的叶片（3）、设在转子外的定子（4）、置于转子定子两侧的配流盘（5），叶片下端与转子槽底部构成叶片下腔（6），相邻叶片与转子外表面、定子内表面及两侧配流盘端面间形成流体腔室（7），流体腔室（7）设置有至少一个扩大区段和至少一个缩小区段，配流盘（5）上设有与该扩大区段连通的进流腔（8）和设有与该缩小区段连通的出流腔（9），其特征在于：所述的配流盘（5）上设有至少一条与叶片下腔（6）相通的流体槽（10），所述的配流盘（5）上设置有控制流道（12），所述的控制流道（12）外接有控制阀（11），全部或部分叶片下腔（6）经流体槽（10）和控制流道（12）与控制阀（11）相连，所述的控制流道（12）止断或连通进流腔（8）、或连通出流腔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种叶片式液压机械，其特征在于：所述的配流盘（5）上的流体槽为环形流体槽，全部叶片下腔（6）与环形流体槽相通，环形流体槽经控制流道（12）与控制阀（11）相连，非工作循环时段所述控制流道（12）止断或连通进流腔（8），工作循环时段该控制流道（12）连通出流腔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种叶片式液压机械，其特征在于：所述的配流盘（5）上设有与叶片下腔（6）相通的分段布置的流体槽，与流体腔室扩大区段或进流腔（8）相对应的流体槽为扩大区流体槽（13），与流体腔室缩小区段或出流腔（9）相对应的流体槽为缩小区流体槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种叶片式液压机械，其特征在于：部分叶片下腔（6）与扩大区流体槽（13）连通，扩大区流体槽（13）经控制流道（12）与控制阀（11）相连，非工作循环时段所述控制流道（12）止断，工作循环时段该控制流道（12）连通出流腔（9）或进流腔（8）。

5.根据权利要求3所述的一种叶片式液压机械，其特征在于：所述的缩小区流体槽（14）经控制流道（12）与控制阀（11）相连，部分叶片下腔（6）与缩小区流体槽（14）连通，非工作循环时段所述控制流道（12）止断或连通进流腔（8），工作循环时段该控制流道（12）连通出流腔（9）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种叶片式液压机械，其特征在于：所述控制阀（11）包括流体控制阀或电磁控制阀或机械控制阀。