CN209874871U

CN209874871U - 一种门窗用隔热型材

Info

Publication number: CN209874871U
Application number: CN201822113362.8U
Authority: CN
Inventors: 徐存国
Original assignee: Guangfeng Guo Lv Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangfeng Guo Lv Industrial Co Ltd
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2019-12-31
Anticipated expiration: 2028-12-17

Abstract

本实用新型提供的一种门窗用隔热型材，包括第一型材、第二型材、用于连接第一型材及第二型材的连接部，连接部包括两块相对设置的支撑板，两支撑板与第一型材及第二型材为一体结构，且两支撑板、第一型材底部及第二型材顶部之间形成第三空腔，第三空腔内设有隔热块；第一型材内部设有第一空腔，第一空腔两相对内壁的中部均设有第一卡槽，第一卡槽的槽口朝向第一空腔的中心一侧，两第一卡槽之间卡接设有第一隔热板；第二型材内部设有第二空腔，第二空腔两相对内壁的中部均设有第二卡槽，第二卡槽的槽口朝向第二空腔的中心一侧，两第二卡槽之间卡接设有第二隔热板；其具有良好的隔热效果，且保证足够的结构强度。

Description

一种门窗用隔热型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，更具体的，涉及一种门窗用隔热型材。

背景技术

目前的门窗大都采用铝合金型材或塑钢型材构造，相较于塑钢型材，铝合金型材更加美观，因而一直受到人们的青睐，随着生活水平的提高，人们对铝合金型材的要求也越来越高，在铝合金门窗迅速发展的同时其质量问题也日益突显；其中具有隔热效果的铝型材需求量日益增加，现有的具备隔热效果的铝型材大多为断桥铝合金，其两面为铝材、中间用塑料型材腔体做断热材料，该种铝合金具有一定的隔热效果，但是该种铝合金因中间采用塑料作为连接，整体强度受到一定的限制，容易发生断裂、破损的问题，并且该种铝合金的隔热性能还有提升空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种门窗用隔热型材，其具有良好的隔热效果，且保证足够的结构强度。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供的一种门窗用隔热型材，包括第一型材、第二型材、用于连接所述第一型材及所述第二型材的连接部，所述连接部包括两块相对设置的支撑板，所述支撑板的顶部与所述第一型材的底部固定连接，所述支撑板的底部与所述第二型材的顶部固定连接，两所述支撑板与所述第一型材及所述第二型材为一体结构，且两所述支撑板、所述第一型材底部及所述第二型材顶部之间形成第三空腔，两所述支撑板朝向所述第三空腔内部的侧壁中心均设有限位槽，所述第三空腔内设有隔热块，所述隔热块的两相对侧壁对应所述限位槽设有凸条，所述凸条伸入所述限位槽内、并与所述限位槽配合连接，所述隔热块的两相对侧壁与所述限位槽朝向所述第三空腔的中心一侧的端面抵持固定，所述隔热块的顶面及底面分别与所述第三空腔内壁的顶面及底面抵持固定；

所述第一型材内部设有第一空腔，所述第一空腔两相对内壁的中部均设有第一卡槽，所述第一卡槽的槽口朝向所述第一空腔的中心一侧，两所述第一卡槽之间卡接设有第一隔热板；所述第二型材内部设有第二空腔，所述第二空腔两相对内壁的中部均设有第二卡槽，所述第二卡槽的槽口朝向所述第二空腔的中心一侧，两所述第二卡槽之间卡接设有第二隔热板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一隔热板顶面与所述第一空腔内壁之间、所述第二隔热板底面与所述第二空腔内壁之间均填充有泡沫板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一卡槽的槽口朝向所述第一空腔的中心一侧、且逐渐收窄，所述第一隔热板的两端均设有第一膨胀部，且所述第一隔热板通过所述第一膨胀部与两所述第一卡槽配合连接固定；

所述第二卡槽的槽口朝向所述第二空腔的中心一侧、且逐渐收窄，所述第二隔热板的两端均设有第二膨胀部，且所述第二隔热板通过所述第二膨胀部与两所述第二卡槽配合连接固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔热块上设有多个沿所述支撑板长度方向设置的通孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一隔热板、所述第二隔热板及所述隔热块均由聚酰胺66制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种门窗用隔热型材，其整体的外部结构均为铝合金，支撑板的设计替换了传统隔热铝型材的塑料支撑件，且支撑板与第一型材及第二型材为一体结构，可保证足够的结构强度；第一空腔、第二空腔、第三空腔的设计形成三层空气层，可有效的降低传热系数，有效阻隔能耗的传递；而其中第一隔热板、第二隔热板、及隔热块的设计一方面可进一步提高隔热效果，另一方面也可增强支撑强度，进一步提高铝型材的整体结构强度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种门窗用隔热型材的截面结构示意图。

图中：

100、第一型材；200、第二型材；300、支撑板；310、限位槽；400、第三空腔；410、隔热块；411、凸条；412、通孔；500、第一空腔；510、第一卡槽； 520、第一隔热板；521、第一膨胀部；600、第二空腔；610、第二卡槽；620、第二隔热板；621、第二膨胀部；700、泡沫板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种门窗用隔热型材，包括第一型材100、第二型材200、用于连接所述第一型材100及所述第二型材200 的连接部，所述连接部包括两块相对设置的支撑板300，所述支撑板300的顶部与所述第一型材100的底部固定连接，所述支撑板300的底部与所述第二型材200的顶部固定连接，两所述支撑板300与所述第一型材100及所述第二型材 200为一体结构，且两所述支撑板300、所述第一型材100底部及所述第二型材 200顶部之间形成第三空腔400，两所述支撑板300朝向所述第三空腔400内部的侧壁中心均设有限位槽310，所述第三空腔400内设有隔热块410，所述隔热块410的两相对侧壁对应所述限位槽310设有凸条411，所述凸条411伸入所述限位槽310内、并与所述限位槽310配合连接，所述隔热块410的两相对侧壁与所述限位槽310朝向所述第三空腔400的中心一侧的端面抵持固定，所述隔热块410的顶面及底面分别与所述第三空腔400内壁的顶面及底面抵持固定；

所述第一型材100内部设有第一空腔500，所述第一空腔500两相对内壁的中部均设有第一卡槽510，所述第一卡槽510的槽口朝向所述第一空腔500的中心一侧，两所述第一卡槽510之间卡接设有第一隔热板520；所述第二型材200 内部设有第二空腔600，所述第二空腔600两相对内壁的中部均设有第二卡槽 610，所述第二卡槽610的槽口朝向所述第二空腔600的中心一侧，两所述第二卡槽610之间卡接设有第二隔热板620。

上述的一种门窗用隔热型材，其整体的外部结构均为铝合金，所述支撑板 300的设计替换了传统隔热铝型材的塑料支撑件，且所述支撑板300与所述第一型材100及所述第二型材200为一体结构，可保证足够的结构强度；所述第一空腔500、所述第二空腔600、所述第三空腔400的设计形成三层空气层，可有效的降低传热系数，有效阻隔能耗的传递；而其中所述第一隔热板520、所述第二隔热板620、及所述隔热块410的设计一方面可进一步提高隔热效果，另一方面也可增强支撑强度，进一步提高铝型材的整体结构强度。

进一步地，所述第一隔热板520顶面与所述第一空腔500内壁之间、所述第二隔热板620底面与所述第二空腔600内壁之间均填充有泡沫板700；所述泡沫板700设置在所述第一型材100及所述第二型材200朝外的一侧，是与热能首先接触的区域，而所述泡沫板700具备优良的隔热、保温的性能，因此所述泡沫板700设置在外侧可将大部分的热能拦截下来，可有效的提高铝型材的隔热效果。

进一步地，所述第一卡槽510的槽口朝向所述第一空腔500的中心一侧、且逐渐收窄，所述第一隔热板520的两端均设有第一膨胀部521，且所述第一隔热板520通过所述第一膨胀部521与两所述第一卡槽510配合连接固定；

所述第二卡槽610的槽口朝向所述第二空腔600的中心一侧、且逐渐收窄，所述第二隔热板620的两端均设有第二膨胀部621，且所述第二隔热板620通过所述第二膨胀部621与两所述第二卡槽610配合连接固定；该设计可加强所述第一隔热板520与两所述第一卡槽510，所述第二隔热板620与两所述第二卡槽 610之间的连接，增强整体结构的支撑强度。

进一步地，所述隔热块410上设有多个沿所述支撑板300长度方向设置的通孔412；所述通孔412的设计可减少制备所述隔热块412所需的物料，降低成本；同时内部可形成孔状的空气层，可起到一定程度的隔热效果。

进一步地，所述第一隔热板520、所述第二隔热板620及所述隔热块410 均由聚酰胺66制成；聚酰胺66是聚酰胺树脂中的一种，由其制备的所述隔热块410、所述第一隔热板520及所述第二隔热板620具备良好的抗冲击性和高强度；同时因其良好的耐热性能，可起到一定的隔热效果，可在三层空气层内部再进一步划分更多的空气层，进一步的加强隔热效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种门窗用隔热型材，其特征在于：

包括第一型材(100)、第二型材(200)、用于连接所述第一型材(100)及所述第二型材(200)的连接部，所述连接部包括两块相对设置的支撑板(300)，所述支撑板(300)的顶部与所述第一型材(100)的底部固定连接，所述支撑板(300)的底部与所述第二型材(200)的顶部固定连接，两所述支撑板(300)与所述第一型材(100)及所述第二型材(200)为一体结构，且两所述支撑板(300)、所述第一型材(100)底部及所述第二型材(200)顶部之间形成第三空腔(400)，两所述支撑板(300)朝向所述第三空腔(400)内部的侧壁中心均设有限位槽(310)，所述第三空腔(400)内设有隔热块(410)，所述隔热块(410)的两相对侧壁对应所述限位槽(310)设有凸条(411)，所述凸条(411)伸入所述限位槽(310)内、并与所述限位槽(310)配合连接，所述隔热块(410)的两相对侧壁与所述限位槽(310)朝向所述第三空腔(400)的中心一侧的端面抵持固定，所述隔热块(410)的顶面及底面分别与所述第三空腔(400)内壁的顶面及底面抵持固定；

所述第一型材(100)内部设有第一空腔(500)，所述第一空腔(500)两相对内壁的中部均设有第一卡槽(510)，所述第一卡槽(510)的槽口朝向所述第一空腔(500)的中心一侧，两所述第一卡槽(510)之间卡接设有第一隔热板(520)；所述第二型材(200)内部设有第二空腔(600)，所述第二空腔(600)两相对内壁的中部均设有第二卡槽(610)，所述第二卡槽(610)的槽口朝向所述第二空腔(600)的中心一侧，两所述第二卡槽(610)之间卡接设有第二隔热板(620)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用隔热型材，其特征在于：

所述第一隔热板(520)顶面与所述第一空腔(500)内壁之间、所述第二隔热板(620)底面与所述第二空腔(600)内壁之间均填充有泡沫板(700)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗用隔热型材，其特征在于：

所述第一卡槽(510)的槽口朝向所述第一空腔(500)的中心一侧、且逐渐收窄，所述第一隔热板(520)的两端均设有第一膨胀部(521)，且所述第一隔热板(520)通过所述第一膨胀部(521)与两所述第一卡槽(510)配合连接固定；

所述第二卡槽(610)的槽口朝向所述第二空腔(600)的中心一侧、且逐渐收窄，所述第二隔热板(620)的两端均设有第二膨胀部(621)，且所述第二隔热板(620)通过所述第二膨胀部(621)与两所述第二卡槽(610)配合连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用隔热型材，其特征在于：

所述隔热块(410)上设有多个沿所述支撑板(300)长度方向设置的通孔(412)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗用隔热型材，其特征在于：

所述第一隔热板(520)、所述第二隔热板(620)及所述隔热块(410)均由聚酰胺66制成。