CN209873240U - 碳纤维纱展纤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维纱展纤机构，涉及碳纤维纱加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与第一机架的下表面固定连接，所述第一机架内壁的正面设置有三个加热辊，所述加热辊的外表面缠绕有碳纤维纱，所述碳纤维纱缠绕在展轮的外表面，所述展轮设置在拉伸装置内壁的正面。该碳纤维纱展纤机构，通过设置底座、第一机架、加热辊、碳纤维纱、展轮、固定板和液压缸，使得固定板通过展轮带动碳纤维纱向下移动，即可对碳纤维纱进行拉伸，使得拉伸过程中，碳纤维纱表面浆料不会出现裂开现象，浆料会因加热变软，且重新附着在碳纤维纱上，提高了展轮对碳纤维纱展纤的效果，提高了碳纤维纱后续加工的质量。

Description

碳纤维纱展纤机构

技术领域

本实用新型涉及碳纤维纱加工技术领域，具体为一种碳纤维纱展纤机构。

背景技术

碳纤维纱具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，在碳纤维纱进行加工时需要对其进行展纤处理，将碳纤维纱通过辊轮进行拉伸，因碳纤维纱未经过加热处理，在拉伸的过程中表面浆料容易出现裂开现象，使得展纤的效果不佳，影响了碳纤维纱后续加工的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维纱展纤机构，解决了因碳纤维纱未经过加热处理，在拉伸的过程中表面浆料容易出现裂开现象，使得展纤的效果不佳，影响了碳纤维纱后续加工的质量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种碳纤维纱展纤机构，包括底座，所述底座的上表面与第一机架的下表面固定连接，所述第一机架内壁的正面设置有三个加热辊，所述加热辊的外表面缠绕有碳纤维纱，所述碳纤维纱缠绕在展轮的外表面，所述展轮设置在拉伸装置内壁的正面，所述拉伸装置的底端与底座内壁的下表面固定连接。

所述碳纤维纱缠绕在三个导向辊的外表面，所述导向辊设置在第二机架内壁的正面，所述第一机架的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座内壁的下表面固定连接有冷风机，所述冷风机的出风口通过两个第一导管分别与两个第一喷管的下表面相连通。

所述第一导管卡接在第二机架的下表面，所述第一喷管的下表面与第二机架内壁的下表面固定连接，所述冷风机的出风口通过第二导管与第二喷管的背面相连通，所述第二导管卡接在第二机架的背面，所述第二喷管的上表面与第二机架内壁的上表面固定连接。

优选的，所述加热辊的外表面设置有毛刷，所述毛刷的底端与第一机架内壁的下表面固定连接，所述毛刷的数量为两个。

优选的，所述第一机架和第二机架的正面均设置有拉帘，所述拉帘为透明状。

优选的，所述拉伸装置包括液压缸，所述液压缸的底端与底座内壁的下表面固定连接，所述液压缸的顶端与固定板的下表面固定连接，所述展轮设置在固定板内壁的正面。

优选的，所述底座内壁的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面与第一开关、第二开关和第三开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与加热辊、液压缸和冷风机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该碳纤维纱展纤机构，通过设置底座、第一机架、加热辊、碳纤维纱、展轮、固定板和液压缸，当需要对碳纤维纱进行展纤处理时，首先控制加热辊工作，使得加热辊产生的热量对碳纤维纱进行加热处理，因加热辊的数量为三个，与碳纤维纱的两面都进行接触，使得加热辊可均匀的对碳纤维纱进行加热，碳纤维纱向右移动的过程中，控制液压缸工作，使得液压缸缩短带动固定板向下移动，使得固定板通过展轮带动碳纤维纱向下移动，即可对碳纤维纱进行拉伸，使得拉伸过程中，碳纤维纱表面浆料不会出现裂开现象，浆料会因加热变软，且重新附着在碳纤维纱上，提高了展轮对碳纤维纱展纤的效果，提高了碳纤维纱后续加工的质量。

2、该碳纤维纱展纤机构，通过设置展轮、导向辊、第一喷管、第二喷管、冷风机和第二机架，当碳纤维纱向右移动的过程中，碳纤维纱缠绕在三个导向辊上，控制冷风机工作，使得冷风机工作产生的冷风分别通过第一导管和第二导管并且从第一喷管和第二喷管中喷出，使得冷风有效的对碳纤维纱进行冷却处理，因碳纤维纱加热后，浆料重新附着后为软质，对碳纤维纱进行冷却处理，使得浆料有效的粘附在碳纤维纱表面，不易脱离，提高了对碳纤维纱加工的效果，提高了碳纤维纱后续加工的效率。

3、该碳纤维纱展纤机构，通过设置第一机架、第二机架、毛刷、拉帘、碳纤维纱和加热辊，当该装置对碳纤维纱进行加工时，工作人员可以拉合拉帘，使得拉帘有效的对碳纤维纱起到了保护的作用，且拉帘为透明状，方便工作人员对加工过程中的碳纤维纱进行观察，因设置有毛刷，碳纤维纱向右移动的过程中，使得三个加热辊滚动，且毛刷有效的对加热辊进行清理，防止加热辊上粘附的浆料附着在碳纤维纱其他位置，保证了碳纤维纱上浆料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型第一机架正视的结构示意图。

图中：1底座、2第一机架、3加热辊、4碳纤维纱、5展轮、6拉伸装置、61液压缸、62固定板、7导向辊、8第二机架、9冷风机、10第一导管、11第一喷管、12第二导管、13第二喷管、14拉帘、15毛刷、16电源、17第一开关、18第二开关、19第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维纱展纤机构，包括底座1，底座1的上表面与第一机架2的下表面固定连接，底座1内壁的上表面固定连接有电源16，电源16的上表面与第一开关17、第二开关18和第三开关19的下表面固定连接，通过设置电源16，使得电源16可以给加热辊3、液压缸61和冷风机9供电，使得加热辊3、液压缸61和冷风机9可以正常工作，电源16的输出端通过导线分别与第一开关17、第二开关18和第三开关19的输入端电连接，第一开关17、第二开关18和第三开关19的输出端通过导线分别与加热辊3、液压缸61和冷风机9的输入端电连接，通过设置第一开关17、第二开关18和第三开关19，使得工作人员更加方便的控制加热辊3、液压缸61和冷风机9工作，第一机架2内壁的正面设置有三个加热辊3，加热辊3的外表面设置有毛刷15，毛刷15的底端与第一机架2内壁的下表面固定连接，毛刷15的数量为两个，加热辊3的外表面缠绕有碳纤维纱4，碳纤维纱4缠绕在展轮5的外表面，因设置有毛刷15，碳纤维纱4向右移动的过程中，使得三个加热辊3滚动，且毛刷15有效的对加热辊3进行清理，防止加热辊3上粘附的浆料附着在碳纤维纱4其他位置，保证了碳纤维纱4上浆料的均匀性，展轮5设置在拉伸装置6内壁的正面，拉伸装置6包括液压缸61，液压缸61的底端与底座1内壁的下表面固定连接，液压缸61的顶端与固定板62的下表面固定连接，展轮5设置在固定板62内壁的正面，通过设置液压缸61，控制液压缸61工作，使得液压缸61缩短带动固定板62向下移动，使得固定板62通过展轮5带动碳纤维纱4向下移动，即可对碳纤维纱4进行拉伸，拉伸装置6的底端与底座1内壁的下表面固定连接。

碳纤维纱4缠绕在三个导向辊7的外表面，导向辊7设置在第二机架8内壁的正面，第一机架2和第二机架8的正面均设置有拉帘14，拉帘14为透明状，通过设置拉帘14，当该装置对碳纤维纱4进行加工时，工作人员可以拉合拉帘14，使得拉帘14有效的对碳纤维纱4起到了保护的作用，且拉帘14为透明状，方便工作人员对加工过程中的碳纤维纱4进行观察，第一机架2的下表面与底座1的上表面固定连接，底座1内壁的下表面固定连接有冷风机9，通过设置冷风机9，使得冷风有效的对碳纤维纱4进行冷却处理，因碳纤维纱4加热后，浆料重新附着后为软质，对碳纤维纱4进行冷却处理，使得浆料有效的粘附在碳纤维纱4表面，冷风机9的出风口通过两个第一导管10分别与两个第一喷管11的下表面相连通。

第一导管10卡接在第二机架8的下表面，第一喷管11的下表面与第二机架8内壁的下表面固定连接，通过设置加热辊3，使得加热辊3产生的热量对碳纤维纱4进行加热处理，因加热辊3的数量为三个，与碳纤维纱4的两面都进行接触，使得加热辊3可均匀的对碳纤维纱4进行加热，冷风机9的出风口通过第二导管12与第二喷管13的背面相连通，第二导管12卡接在第二机架8的背面，第二喷管13的上表面与第二机架8内壁的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要对碳纤维纱4进行展纤处理时，首先控制加热辊3工作，使得加热辊3产生的热量对碳纤维纱4进行加热处理，因加热辊3的数量为三个，与碳纤维纱4的两面都进行接触，使得加热辊3可均匀的对碳纤维纱4进行加热；

S2、碳纤维纱4向右移动的过程中，控制液压缸61工作，使得液压缸61缩短带动固定板62向下移动，使得固定板62通过展轮5带动碳纤维纱4向下移动，即可对碳纤维纱4进行拉伸；

S3、当碳纤维纱4向右移动的过程中，碳纤维纱4缠绕在三个导向辊7上，控制冷风机9工作，使得冷风机9工作产生的冷风分别通过第一导管10和第二导管12并且从第一喷管11和第二喷管13中喷出，使得冷风有效的对碳纤维纱4进行冷却处理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维纱展纤机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与第一机架(2)的下表面固定连接，所述第一机架(2)内壁的正面设置有三个加热辊(3)，所述加热辊(3)的外表面缠绕有碳纤维纱(4)，所述碳纤维纱(4)缠绕在展轮(5)的外表面，所述展轮(5)设置在拉伸装置(6)内壁的正面，所述拉伸装置(6)的底端与底座(1)内壁的下表面固定连接；

所述碳纤维纱(4)缠绕在三个导向辊(7)的外表面，所述导向辊(7)设置在第二机架(8)内壁的正面，所述第一机架(2)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，所述底座(1)内壁的下表面固定连接有冷风机(9)，所述冷风机(9)的出风口通过两个第一导管(10)分别与两个第一喷管(11)的下表面相连通；

所述第一导管(10)卡接在第二机架(8)的下表面，所述第一喷管(11)的下表面与第二机架(8)内壁的下表面固定连接，所述冷风机(9)的出风口通过第二导管(12)与第二喷管(13)的背面相连通，所述第二导管(12)卡接在第二机架(8)的背面，所述第二喷管(13)的上表面与第二机架(8)内壁的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维纱展纤机构，其特征在于：所述加热辊(3)的外表面设置有毛刷(15)，所述毛刷(15)的底端与第一机架(2)内壁的下表面固定连接，所述毛刷(15)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的碳纤维纱展纤机构，其特征在于：所述第一机架(2)和第二机架(8)的正面均设置有拉帘(14)，所述拉帘(14)为透明状。

4.根据权利要求1所述的碳纤维纱展纤机构，其特征在于：所述拉伸装置(6)包括液压缸(61)，所述液压缸(61)的底端与底座(1)内壁的下表面固定连接，所述液压缸(61)的顶端与固定板(62)的下表面固定连接，所述展轮(5)设置在固定板(62)内壁的正面。

5.根据权利要求4所述的碳纤维纱展纤机构，其特征在于：所述底座(1)内壁的上表面固定连接有电源(16)，所述电源(16)的上表面与第一开关(17)、第二开关(18)和第三开关(19)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的碳纤维纱展纤机构，其特征在于：所述电源(16)的输出端通过导线分别与第一开关(17)、第二开关(18)和第三开关(19)的输入端电连接，所述第一开关(17)、第二开关(18)和第三开关(19)的输出端通过导线分别与加热辊(3)、液压缸(61)和冷风机(9)的输入端电连接。