CN209871651U - 一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，包括载具本体，所述载具本体上纵横交错的设有若干纵向槽和横向槽,若干所述纵向槽与所述横向槽将所述载具本体划分出若干第一凸台和第二凸台；所述横向槽中设有第一挡板，所述第一挡板上表面高出所述载具本体上表面；所述纵向槽中设有第二挡板，所述第二挡板的上表面高出所述载具本体的上表面；所述第一挡板与所述第二挡板可拆卸的卡合在一起；本物料上料载具通过纵横交错的纵向槽和横向槽将载具划分出规整的凸台，使物料能成对的、整齐的、稳固的、有规律的安放在载具上，结构简单紧凑，能够处理批量物料。

Description

一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具

技术领域

本实用新型涉及到物料上料载具技术领域，具体涉及到一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具。

背景技术

光子集成技术，泛指有源器件(激光器，探测器，光放大器，光调制器等)和无源器件(分光/合光器，光滤波器，光复用/解复用器等)的集成，从而实现单片多功能的光器件技术。光子集成技术被视为是近期乃至将来，特别是在数据中心等短距离光互联应用中，强有力的光模块技术。然而,将单模激光器的光耦合到平面光波导或者其他硅基光集成芯片上，还是目前的一个大课题。耦合又称“面对面耦合”，一个光学元件的一端与另一个光学元件的一端直接对准耦合。要求对传输的辐射有最小的功率损耗，且在界面有最大的传输系数，即从一个光学元件到另一个光学元件为零反射。

目前采用较多的是运用耦合平台将激光器与光波导进行耦合，由于耦合的精度需求非常高，耦合设备中物料的位置准确性直接会影响后续耦合及组件之间焊接的准确性，因此对上料载具的便利和准确性，会影响后续耦合的效率。目前的上料载具主要存在以下几点问题：1、激光器组件与硅波导组件不能成对的、规整的安放在上料平台上；2、载物不稳，激光器组件与硅波导组件不便于准确被夹取。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种于激光器与硅波导耦合的物料上料载具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，包括载具本体，所述载具本体上纵横交错的设有若干纵向槽和横向槽,若干所述纵向槽与所述横向槽将所述载具本体划分出若干第一凸台和第二凸台；所述横向槽中设有第一挡板，所述第一挡板上表面高出所述载具本体上表面；所述纵向槽中设有第二挡板，所述第二挡板的上表面高出所述载具本体的上表面；所述第一挡板与所述第二挡板可拆卸的卡合在一起。

使用本物料上料载具时，先将第一挡板卡进所述横向槽中，在将所述第二挡板卡进所述纵向槽中，并与所述第一挡板扣合；然后逐一的或者批量的将激光器组件放置在所述第一凸台上，硅波导组件放置在所述第二凸台上，使所述上料载具上载满物料。

本物料上料载具通过纵横交错的纵向槽和横向槽将载具划分出有规律的规整的凸台，并在第一挡板和第二挡板的定位和限位作用下，激光器组件与硅波导组件成对的、整齐的、稳固的安放在载具上，便于后续的上料，整体结构简单紧凑，整齐而又规律，适合机器卡爪逐一自动上料。

进一步的，所述横向槽两两为一组等距的平行的设置在所述载具本体上；三条所述纵向槽为一组等距的平行的设置在所述载具本体上，一组所述纵向槽与一组所述横向槽分割出一组所述第一凸台与第二凸台。采用此设置，使得激光器组件与硅波导组件成对的安放在载具上，便于后续成对的上料并进行耦合，避免上料时还需要逐一的配对，节约上料时间，提高上料效率和准确率。

其中，两两为一组的横向槽，两条之间的间距稍大于激光器组件或硅波导组件的宽度，组与组之间的间距大于或等于本组两条横向槽之间的间距；每组所述纵向槽中的相邻两条纵向槽之间的间距稍大于激光器组件或硅波导组件的长度；使得分割出来的第一凸台和第二凸台刚好能分别容纳激光器组件和硅波导组件。

进一步的，所述第一挡板面向外部一侧上间隔的开有若干第一凹槽，所述第一凹槽设置在与所述纵向槽交叉处；所述第二挡板面向内部一侧上间隔的开有若干第二凹槽，所述第二凹槽设置在与所述横向槽交叉处；所述第一凹槽与所述第二凹槽相互配合实现所述第一挡板与所述第二挡板之间的可拆卸卡合。在横向槽和纵向槽交汇的地方，每个所述第二凹槽均能够卡在所述第一凹槽上，在整体上将每个第一凸台和第二凸台围挡起来，保证安放在其上面的激光器组件和硅波导组件不会随意滑动或掉落至凹槽中；而且使整个载具更加稳固。

优选的，在每个所述第一凸台和第二凸台上表面设置波浪防滑纹理或防滑颗粒，避免物料的滑动，增强载具的载物能力。

进一步的，所述第二凸台的横向长度大于所述第一凸台的横向长度。使得第二凸台和第一凸台能够分别安放激光器组件和硅波导组件。

进一步的，所述第二凸台上还设有纵向的小凹槽。便于在从两侧夹住物料，有利于安放和取出载具上的物料。

进一步的，所述载具本体的对角处还开有贯穿的定位孔，所述定位孔内设置有定位套。定位孔的设置有利于载具准确安放在送料设备上，定位套起到保护载具的作用，减少定位销对定位孔的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本物料上料载具通过纵横交错的纵向槽和横向槽将载具划分出规整的凸台，使物料能成对的、整齐的、稳固的、有规律的安放在载具上；2、本物料上料载具结构简单紧凑，适合机器处理批量物料，并有序的逐一上料；3、相互配合的挡板使得载具载物稳固，增强了载具的载物能力。

附图说明

图1为本实用新型一种于激光器与硅波导耦合的物料上料载具结构示意图；

图2为本实用新型一种于激光器与硅波导耦合的物料上料载具挡板连接结构示意图；

图中：1、载具本体；2、纵向槽；3、横向槽；4、第一凸台；4A、第一大凸台；5、第二凸台；5A、第二大凸台；6、第一挡板；601、第一凹槽；602、第二凹槽；7、第二挡板；8、定位孔；9、定位套；10、小凹槽；11、激光器组件；12、硅波导组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，包括载具本体1，所述载具本体1上纵横交错的设有若干纵向槽2和横向槽3,若干所述纵向槽2与所述横向槽3将所述载具本体1划分出若干第一凸台4和第二凸台5；所述横向槽3中设有第一挡板6，所述第一挡板6上表面高出所述载具本体1上表面；所述纵向槽2中设有第二挡板7，所述第二挡板7的上表面高出所述载具本体1的上表面；所述第一挡板6与所述第二挡板7可拆卸的卡合在一起。

需要说明的是，为了使附图简洁，图1和图2中只是示意的画出了一条第一挡板6和两条第二挡板7，实际中根据需要可以在每条纵向槽2中布置第二挡板7、每条横向槽3中布置第一挡板6。

本物料上料载具通过纵横交错的纵向槽2和横向槽3将载具划分出有规律的规整的凸台，并在第一挡板6和第二挡板7的定位和限位作用下，激光器组件11与硅波导组件12成对的、整齐的、稳固的安放在载具上，便于后续的上料，整体结构简单紧凑，整齐而又规律，适合机器卡爪逐一自动上料。

进一步的，所述横向槽3两两为一组等距的平行的设置在所述载具本体1上；三条所述纵向槽2为一组等距的平行的设置在所述载具本体1上，一组所述纵向槽2与一组所述横向槽3分割出一组所述第一凸台4与第二凸台5。采用此设置，使得激光器组件11与硅波导组件12成对的安放在载具上，便于后续成对的上料并进行耦合，避免上料时还需要逐一的配对，节约上料时间，提高上料效率和准确率。

在本实施例中，按照激光器组件11或硅波导组件12的长度设置每组所述纵向槽2的间距，两两为一组的横向槽3，两条之间的间距稍大于激光器组件11或硅波导组件12的宽度，使得每一组之间形成的所述第一凸台4刚好能放置一组激光器组件11、第二凸台5刚好能放置硅波导组件12；

横向槽3组与组之间的间距设为激光器组件11或硅波导组件12的宽度两倍，使得组与组之间形成第一大凸台4A和第二大凸台4B；第一大凸台4A和第二大凸台4B的宽度为所述第一凸台4何第二凸台5的宽度的两倍，使之能够并排的放置两组激光器组件11和硅波导组件12。

进一步的，所述第一挡板6面向上的侧面上间隔的开有若干第一凹槽601，所述第一凹槽601设置在与所述纵向槽2的交叉处；所述第二挡板7面向内部一侧上间隔的开有若干第二凹槽701，所述第二凹槽701设置在与所述横向槽3交叉处；所述第一凹槽601与所述第二凹槽701相互配合以实现所述第一挡板6与所述第二挡板7之间的可拆卸卡合。在横向槽3和纵向槽2交汇的地方，每个所述第二凹槽701均能够卡在所述第一凹槽601上，在整体上将每个第一凸台4和第二凸台5围挡起来，保证安放在其上面的激光器组件11和硅波导组件12不会随意滑动或掉落至凹槽中；而且使整个载具更加稳固。

优选的，在每个所述第一凸台4和第二凸台5上表面设置波浪防滑纹理，避免物料的滑动，增强载具的载物能力。

进一步的，所述第二凸台5的横向长度大于所述第一凸台4的横向长度。使得第二凸台5和第一凸台能够分别安放硅波导组件12和激光器组件11。

进一步的，所述第二凸台5上还设有纵向的小凹槽10。便于在从两侧夹住物料，有利于安放和取出载具上的物料。

进一步的，所述载具本体1的对角处还开有贯穿的定位孔8，所述定位孔内设置有定位套9。定位孔8的设置有利于载具准确安放在送料设备上，定位套9起到保护载具的作用，减少定位销对定位孔8的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，包括载具本体,其特征在于，所述载具本体上纵横交错的设有若干纵向槽和横向槽,若干所述纵向槽与所述横向槽将所述载具本体划分出若干第一凸台和第二凸台；所述横向槽中设有第一挡板，所述第一挡板上表面高出所述载具本体上表面；所述纵向槽中设有第二挡板，所述第二挡板的上表面高出所述载具本体的上表面；所述第一挡板与所述第二挡板可拆卸的卡合在一起。

2.根据权利要求1所述的用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，其特征在于，所述横向槽两两为一组等距的平行的设置在所述载具本体上；三条所述纵向槽为一组等距的平行的设置在所述载具本体上，一组所述纵向槽与一组所述横向槽分割出一组所述第一凸台与第二凸台。

3.根据权利要求1所述的用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，其特征在于，所述第一挡板面向外部一侧上间隔的开有若干第一凹槽，所述第一凹槽设置在与所述纵向槽交叉处；所述第二挡板面向内部一侧上间隔的开有若干第二凹槽，所述第二凹槽设置在与所述横向槽交叉处；所述第一凹槽与所述第二凹槽相互配合实现所述第一挡板与所述第二挡板之间的可拆卸卡合。

4.根据权利要求1或2所述的用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，其特征在于，所述第二凸台的横向长度大于所述第一凸台的横向长度。

5.根据权利要求1或2所述的用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，其特征在于，所述第二凸台上还设有纵向的小凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于激光器与硅波导耦合的物料上料载具，其特征在于，所述载具本体的对角处还开有贯穿的定位孔，所述定位孔内设置有定位套。