CN209871568U - 节能长距离双向带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能长距离双向带式输送机，包括输送装置，所述输送装置的内部设置有输送皮带，所述输送装置的内部固定连接有位于输送皮带底部的L支撑板，所述L支撑板的顶部设置有固定套。本实用新型由调节机构通过螺套带动固定套向右滑动，使固定套则会通过转杆一和转杆二分别带动清洁套和毛刷套与输送皮带的表面接触，再由传动机构通过转杆一和转杆二带动清洁套和毛刷套对输送皮带的表面进行清洁，从而具备了能够自动对输送带的表面进行清洁的优点，解决了现有的节能长距离双向带式输送机，不具备一定的清洁功能，在长时间使用后，输送带的表面通常会存有较多灰尘杂质，且输送带长度较长，不便于使用者清洁的问题。

Description

节能长距离双向带式输送机

技术领域

本实用新型涉及长距离双向带式输送机技术领域，具体为节能长距离双向带式输送机。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷和食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

而节能长距离双向带式输送机则为带式输送机种类中常见的一种，在物流运输或食品加工过程中通常会用到节能长距离双向带式输送机对物料进行运输，但现有的节能长距离双向带式输送机，不具备一定的清洁功能，在长时间使用后，输送带的表面通常会存有较多灰尘杂质，且输送带长度较长，不便于使用者进行清洁，降低了节能长距离双向带式输送机的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能长距离双向带式输送机，具备了能够自动对输送带的表面进行清洁的优点，解决了现有的节能长距离双向带式输送机，不具备一定的清洁功能，在长时间使用后，输送带的表面通常会存有较多灰尘杂质，且输送带长度较长，不便于使用者进行清洁的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：节能长距离双向带式输送机，包括输送装置，所述输送装置的内部设置有输送皮带，所述输送装置的内部固定连接有位于输送皮带底部的L支撑板，所述L支撑板的顶部设置有固定套，所述固定套的底部固定连接有螺套，所述固定套的正面固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的左侧通过连接套杆活动连接有转杆一，所述传动箱内腔的右侧通过连接套杆活动连接有转杆二，所述固定套内壁后侧的两端均开设有圆槽，所述转杆一与转杆二的后端均贯穿固定套并活动连接在圆槽的内部，所述转杆一的表面固定连接有位于固定套内部的清洁套，所述转杆二的表面固定连接有位于固定套内部的毛刷套。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定连接在传动箱内壁的右侧，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗杆的左端通过轴承活动连接在传动箱内壁的左侧，所述蜗杆位于转杆一和转杆二的底部，所述蜗轮固定连接在转杆一的表面与转杆二的表面，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述固定套的底部设置有支撑机构，所述支撑机构包括垫板、滑板和滑套，所述滑套固定连接在固定套底部的四角，所述垫板固定连接在L支撑板顶部的左侧，所述滑板固定连接在垫板右侧顶部的前端与后端，所述滑板的右端固定连接在L支撑板的表面，所述滑套套接在滑板的表面，所述滑套的底部滑动连接在L支撑板的顶部。

优选的，所述固定套顶部的右侧通过连接板固定连接有喷洒套，所述喷洒套的右侧连通有螺纹管，所述固定套的左侧固定连接有放置套，所述放置套的内部滑动连接有储存盒。

优选的，所述转杆一与转杆二的表面均套接有密封圈，所述密封圈的正面固定连接在固定套内壁的前侧。

优选的，所述螺套的内部设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆、限位盘、橡胶垫和转盘，所述螺杆螺纹连接在螺套的内部，所述螺杆的右端贯穿至L支撑板的右侧，所述转盘固定连接在螺杆的右端，所述限位盘固定连接在螺杆的表面，所述限位盘滑动连接在L支撑板的内部，所述橡胶垫固定连接在L支撑板的左侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了节能长距离双向带式输送机，具备以下有益效果：

1、该节能长距离双向带式输送机，由调节机构通过螺套带动固定套向右滑动，使固定套则会通过转杆一和转杆二分别带动清洁套和毛刷套与输送皮带的表面接触，再由传动机构通过转杆一和转杆二带动清洁套和毛刷套对输送皮带的表面进行清洁，从而具备了能够自动对输送带的表面进行清洁的优点，解决了现有的节能长距离双向带式输送机，不具备一定的清洁功能，在长时间使用后，输送带的表面通常会存有较多灰尘杂质，且输送带长度较长，不便于使用者进行清洁的问题，提高了节能长距离双向带式输送机的实用性。

2、该节能长距离双向带式输送机，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了转杆一和转杆二的转动速度，提高了电机对转杆一和转杆二的传动力度，使转杆一和转杆二在转动时更加稳定，通过设置滑板和滑套，能够对固定套进行限位，避免了固定套在移动时出现晃动的现象，提高了固定套移动时的稳定性，通过设置喷洒套和螺纹管，能够便于使用者对毛刷套和输送皮带进行加湿，提高了输送装置的实用性，通过设置密封圈，能够对传动箱进行密封，避免了水容易从缝隙流至传动箱内部的现象，提高了传动箱的密封性，通过设置限位盘，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆在转动时出现左右移动的现象，提高了螺杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型结构滑板的左视剖面图；

图5为本实用新型结构固定套的左视剖面图；

图6为本实用新型结构传动箱的俯视剖面图。

图中：1输送装置、2输送皮带、3 L支撑板、4固定套、5螺套、6传动箱、7转杆一、8转杆二、9圆槽、10清洁套、11毛刷套、12传动机构、121电机、122蜗杆、123蜗轮、13支撑机构、131垫板、132滑板、133滑套、14喷洒套、15螺纹管、16放置套、17储存盒、18密封圈、19调节机构、191螺杆、192限位盘、193橡胶垫、194转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，节能长距离双向带式输送机，包括输送装置1，输送装置1的内部设置有输送皮带2，输送装置1的内部固定连接有位于输送皮带2底部的L支撑板3，L支撑板3的顶部设置有固定套4，固定套4的底部设置有支撑机构13，支撑机构13包括垫板131、滑板132和滑套133，滑套133固定连接在固定套4底部的四角，垫板131固定连接在L支撑板3顶部的左侧，滑板132固定连接在垫板131右侧顶部的前端与后端，滑板132的右端固定连接在L支撑板3的表面，滑套133套接在滑板132的表面，滑套133的底部滑动连接在L支撑板3的顶部，通过设置滑板132和滑套133，能够对固定套4进行限位，避免了固定套4在移动时出现晃动的现象，提高了固定套4移动时的稳定性，固定套4顶部的右侧通过连接板固定连接有喷洒套14，喷洒套14的右侧连通有螺纹管15，固定套4的左侧固定连接有放置套16，放置套16的内部滑动连接有储存盒17，通过设置喷洒套14和螺纹管15，能够便于使用者对毛刷套11和输送皮带2进行加湿，提高了输送装置1的实用性，固定套4的底部固定连接有螺套5，固定套4的正面固定连接有传动箱6，螺套5的内部设置有调节机构19，调节机构19包括螺杆191、限位盘192、橡胶垫193和转盘194，螺杆191螺纹连接在螺套5的内部，螺杆191的右端贯穿至L支撑板3的右侧，转盘194固定连接在螺杆191的右端，限位盘192固定连接在螺杆191的表面，限位盘192滑动连接在L支撑板3的内部，橡胶垫193固定连接在L支撑板3的左侧，通过设置限位盘192，能够对螺杆191进行限位，避免了螺杆191在转动时出现左右移动的现象，提高了螺杆191的稳定性，传动箱6内腔的左侧通过连接套杆活动连接有转杆一7，传动箱6内腔的右侧通过连接套杆活动连接有转杆二8，传动箱6的内部设置有传动机构12，传动机构12包括电机121、蜗杆122和蜗轮123，电机121固定连接在传动箱6内壁的右侧，蜗杆122固定连接在电机121的输出端，蜗杆122的左端通过轴承活动连接在传动箱6内壁的左侧，蜗杆122位于转杆一7和转杆二8的底部，蜗轮123固定连接在转杆一7的表面与转杆二8的表面，蜗轮123与蜗杆122啮合，通过设置蜗杆122和蜗轮123，降低了转杆一7和转杆二8的转动速度，提高了电机121对转杆一7和转杆二8的传动力度，使转杆一7和转杆二8在转动时更加稳定，固定套4内壁后侧的两端均开设有圆槽9，转杆一7与转杆二8的表面均套接有密封圈18，密封圈18的正面固定连接在固定套4内壁的前侧，通过设置密封圈18，能够对传动箱6进行密封，避免了水容易从缝隙流至传动箱6内部的现象，提高了传动箱6的密封性，转杆一7与转杆二8的后端均贯穿固定套4并活动连接在圆槽9的内部，转杆一7的表面固定连接有位于固定套4内部的清洁套10，转杆二8的表面固定连接有位于固定套4内部的毛刷套11。

在使用时，使用者首先转动转盘194，转盘194带动螺杆191转动，螺杆191通过螺套5带动固定套4向右滑动，固定套4则会通过转杆一7和转杆二8分别带动清洁套10和毛刷套11与输送皮带2的表面接触，然后启动输送装置1和电机121，输送装置1带动输送皮带2进行循环移动，电机121则会带动蜗杆122进行转动，蜗杆122通过蜗轮123带动转杆一7和转杆二8转动，转杆一7和转杆二8分别带动清洁套10和毛刷套11对输送皮带2的表面进行清洁，这时也可将水管螺纹连接在螺纹管15的表面，使水管通过螺纹管15和喷洒套14对输送皮带2与毛刷套11的表面进行喷淋加湿，清洁落下的灰尘杂质会通过固定套4滑落至储存盒17的内部，从而达到能够自动对输送带的表面进行清洁的效果。

综上所述，该节能长距离双向带式输送机，由调节机构19通过螺套5带动固定套4向右滑动，使固定套4则会通过转杆一7和转杆二8分别带动清洁套10和毛刷套11与输送皮带2的表面接触，再由传动机构12通过转杆一7和转杆二8带动清洁套10和毛刷套11对输送皮带2的表面进行清洁，从而具备了能够自动对输送带的表面进行清洁的优点，解决了现有的节能长距离双向带式输送机，不具备一定的清洁功能，在长时间使用后，输送带的表面通常会存有较多灰尘杂质，且输送带长度较长，不便于使用者进行清洁的问题，提高了节能长距离双向带式输送机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.节能长距离双向带式输送机，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）的内部设置有输送皮带（2），所述输送装置（1）的内部固定连接有位于输送皮带（2）底部的L支撑板（3），所述L支撑板（3）的顶部设置有固定套（4），所述固定套（4）的底部固定连接有螺套（5），所述固定套（4）的正面固定连接有传动箱（6），所述传动箱（6）内腔的左侧通过连接套杆活动连接有转杆一（7），所述传动箱（6）内腔的右侧通过连接套杆活动连接有转杆二（8），所述固定套（4）内壁后侧的两端均开设有圆槽（9），所述转杆一（7）与转杆二（8）的后端均贯穿固定套（4）并活动连接在圆槽（9）的内部，所述转杆一（7）的表面固定连接有位于固定套（4）内部的清洁套（10），所述转杆二（8）的表面固定连接有位于固定套（4）内部的毛刷套（11）。

2.根据权利要求1所述的节能长距离双向带式输送机，其特征在于：所述传动箱（6）的内部设置有传动机构（12），所述传动机构（12）包括电机（121）、蜗杆（122）和蜗轮（123），所述电机（121）固定连接在传动箱（6）内壁的右侧，所述蜗杆（122）固定连接在电机（121）的输出端，所述蜗杆（122）的左端通过轴承活动连接在传动箱（6）内壁的左侧，所述蜗杆（122）位于转杆一（7）和转杆二（8）的底部，所述蜗轮（123）固定连接在转杆一（7）的表面与转杆二（8）的表面，所述蜗轮（123）与蜗杆（122）啮合。

3.根据权利要求1所述的节能长距离双向带式输送机，其特征在于：所述固定套（4）的底部设置有支撑机构（13），所述支撑机构（13）包括垫板（131）、滑板（132）和滑套（133），所述滑套（133）固定连接在固定套（4）底部的四角，所述垫板（131）固定连接在L支撑板（3）顶部的左侧，所述滑板（132）固定连接在垫板（131）右侧顶部的前端与后端，所述滑板（132）的右端固定连接在L支撑板（3）的表面，所述滑套（133）套接在滑板（132）的表面，所述滑套（133）的底部滑动连接在L支撑板（3）的顶部。

4.根据权利要求1所述的节能长距离双向带式输送机，其特征在于：所述固定套（4）顶部的右侧通过连接板固定连接有喷洒套（14），所述喷洒套（14）的右侧连通有螺纹管（15），所述固定套（4）的左侧固定连接有放置套（16），所述放置套（16）的内部滑动连接有储存盒（17）。

5.根据权利要求1所述的节能长距离双向带式输送机，其特征在于：所述转杆一（7）与转杆二（8）的表面均套接有密封圈（18），所述密封圈（18）的正面固定连接在固定套（4）内壁的前侧。

6.根据权利要求1所述的节能长距离双向带式输送机，其特征在于：所述螺套（5）的内部设置有调节机构（19），所述调节机构（19）包括螺杆（191）、限位盘（192）、橡胶垫（193）和转盘（194），所述螺杆（191）螺纹连接在螺套（5）的内部，所述螺杆（191）的右端贯穿至L支撑板（3）的右侧，所述转盘（194）固定连接在螺杆（191）的右端，所述限位盘（192）固定连接在螺杆（191）的表面，所述限位盘（192）滑动连接在L支撑板（3）的内部，所述橡胶垫（193）固定连接在L支撑板（3）的左侧。