CN209870842U - 一种新型烟支对正装置 - Google Patents

Abstract

一种新型烟支对正装置，包括仓体，仓体的一个侧面设置有两扇对开的有机玻璃门，仓体用于安装有机玻璃门的结构包括设置在两扇有机玻璃门两侧的安装框架，安装框架的上下两端分别设置有固定板，固定板相对于有机玻璃门边缘的位置开设有孔，与之相对的，有机玻璃门的边缘处固定有合页，合页上开有孔，与固定板上的孔相对应，且通过转轴穿设连接，使得固定板与合页以转轴为中心转动连接；所述固定板上开有腰形孔作为调节孔，调节孔的长径与有机玻璃门所在平面垂直布置，调节孔内穿设有螺栓，螺栓将固定板设置在安装框架的上下端面。本实用新型构思新颖，设计巧妙，能够不同尺寸规格的烟支，对正效果好，产品质量好，设备适应能力强，使用效果显著。

Description

一种新型烟支对正装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备领域，具体是一种新型的烟支对正装置。

背景技术

在烟草加工和香烟生产过程中，烟草被卷制成为香烟烟支，然后香烟烟支又通过剪裁修整，制作成为整齐符合规格的产品才能装进包装盒。在这个过程中，被剪裁修整过的香烟烟支需要送入对正装置进行对正，使其摆放整齐以方便装进包装盒制成产品。

现有的烟支对正装置包括一个仓体，仓体一侧设置有一扇可以自由开合的有机玻璃门，这扇有机玻璃门的转动门轴设置在顶部，拉动设置在有机玻璃门上的把手，即可使得有机玻璃门向上翻起，松开手，有机玻璃门即可依靠自身重力落下闭合，使用方便。

然而，这种结构在使用的过程中有时会对香烟烟支造成一定的损伤，这将影响产品烟支的质量，降低最终产品的良品率。同时，由于现有烟支对正装置的结构固定，只能针对某一种尺寸规格的香烟烟支进行调整对正，而一般来说，香烟加工生产的厂家并不只有一种香烟产品，这些产品的规格并不一定一模一样，这使得现有的这些烟支对正装置并不能有效的对多种规格的香烟产品进行有效的调整对正。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种新型的能够适应多种香烟烟支尺寸规格的烟支对正装置，使其在对烟支进行对正的时候不影响产品质量。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种新型烟支对正装置，包括仓体，仓体的一个侧面设置有可自由开合的长方形有机玻璃门，在本实用新型中，所述有机玻璃门有两扇，两扇有机玻璃门分别以相互远离的左右边缘为轴左右转动相对打开，并以此安装在仓体上，仓体用于安装有机玻璃门的结构包括设置在两扇有机玻璃门两侧的安装框架，安装框架的上下两端分别设置有固定板，固定板相对于有机玻璃门边缘的位置开设有孔，与之相对的，有机玻璃门的边缘处固定有合页，合页上开有孔，与固定板上的孔相对应，且通过转轴穿设连接，使得固定板与合页以转轴为中心转动连接；所述固定板上开有腰形孔作为调节孔，调节孔的长径与有机玻璃门所在平面垂直布置，调节孔内穿设有螺栓，螺栓将固定板设置在安装框架的上下端面。

在本实用新型中，所述两个安装框架之间设置有挡板，挡板为长条状，其两端分别固定在两个安装框架上，挡板的中部设置有挡块。

进一步的，所述挡板设置在安装框架的上下两端的至少一处。

进一步的，所述挡板的下/上边缘与有机玻璃门的上/下边缘间隙配合，所述挡块挡在两个有机玻璃门闭合时相互接近的两个顶点。

进一步的，所述有机玻璃门相对的顶点设置有包角，对有机玻璃门的顶点进行保护。

进一步的，所述挡块为直角三角形，其长边与挡板固定连接。

进一步的，所述挡板的两端设置有腰形孔作为微调孔，挡板通过穿过微调孔的螺栓固定在安装框架上，螺栓在微调孔内移动，使得挡板适应两个安装框架之间的宽度。

进一步的，所述挡块所在平面相对于挡板所在平面有下沉，使得有机玻璃门闭合后，两扇有机玻璃门处于同一平面。

在本实用新型中，所述合页为长条形，其一端设有供转轴穿过的通孔，合页上还开有沉孔，沉孔方向与通孔方向垂直，沉孔内穿设有螺栓，合页通过螺栓固定在有机玻璃门上。

在本实用新型中，所述安装框架、挡板、挡块、包角、合页、固定板均为表面镀铬产品，与有机玻璃门拼装后，外形美观。

在本实用新型中，所述有机玻璃门关闭时，会触碰到挡块，防止过分闭合而触碰损伤到仓体内的烟支，进而影响产品烟支质量；固定板上开设有与有机玻璃门垂直的腰形孔作为调节孔，使得通过移动螺栓位于固定板上调节孔的位置，即可调节有机玻璃门与仓体之间的间隙宽度，使得本实用新型所述的新型烟支对正装置能够适应不同长度不同尺寸规格的烟支。

与现有技术相比，本实用新型构思新颖，设计巧妙，可调节的有机玻璃门安装深度使得设备能够适应不同尺寸规格的香烟烟支，特定位置的限位结构防止有机玻璃门闭合对正时损伤烟支，对正效果好，产品质量好，设备适应能力强，使用效果显著。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的合页（左侧）结构示意图；

图3 为本实用新型的挡板结构示意图；

图4 为本实用新型的固定板（左侧）结构示意图。

图中：仓体1、有机玻璃门2、合页3、固定板4、挡板5、包角6、安装框架7、挡块8、调节孔9、微调孔10。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1-4所示的新型烟支对正装置，包括仓体1，仓体1的一侧侧面设置有两扇对开的长方形有机玻璃门2，有机玻璃门2通过由合页3、固定板4和转轴构成的转动机构安装在仓体1两侧的安装框架7上，其中合页3为长条形，其一端设有供转轴穿过的通孔，合页上还开有沉孔，沉孔方向与通孔方向垂直，沉孔内穿设有螺栓，合页通过螺栓固定在有机玻璃门2上；所述固定板4设置在安装框架7的上下两端，固定板4相对于有机玻璃门2边缘的位置开设有供转轴穿过的孔，固定板4上还开有腰形孔作为调节孔9，调节孔9的长径与有机玻璃门2所在平面垂直布置，调节孔9内穿设有螺栓，螺栓将固定板4设置在安装框架7的上下端面。

所述两个安装框架7之间设置有挡板5，挡板5为长条状，其两端分别固定在两个安装框架7的上部，如图1所示，挡板5的下边缘与有机玻璃门2的上边缘间隙配合；挡板5的中部设置有挡块8，挡块8为倒置的直角三角形，其长边与挡板5固定连接，挡块8挡在两个有机玻璃门2闭合时相互接近的两个顶点，所述有机玻璃门2相对的顶点设置有包角6；所述挡块8所在平面相对于挡板5所在平面有下沉，使得有机玻璃门2闭合后，两扇有机玻璃门2处于同一平面。

所述挡板5的两端设置有腰形孔作为微调孔10，挡板5通过穿过微调孔10的螺栓固定在安装框架7上，螺栓在微调孔10内移动，使得挡板5适应两个安装框架7之间的宽度。

所述安装框架7、挡板5、挡块8、包角6、合页3、固定板4均为表面镀铬产品，与有机玻璃门2拼装后，外形美观。

本实用新型所述的新型烟支对正装置应用到烟支生产工艺过程中后，烟支落入到仓体1内，关闭两扇有机玻璃门2，有机玻璃门2对烟支进行拍击，即可实现有效的对正，在这个过程中，挡块8的存在有效的限制了有机玻璃门2的拍击位置，防止其过分拍击对烟支、有机玻璃门2自身，以及对设备造成的损伤。如果所述新型对正装置的尺寸规格与生产中的烟支尺寸规格不符，则可以通过调节固定板4的调节孔9处的螺栓，调整螺栓在调节孔9内的位置，进而调整有机玻璃门2与仓体1之间的间隙宽度，使得所述的新型烟支对正装置能够适应该尺寸规格的烟支。

因此，结合上述结构和工作过程的新型烟支对正装置可以发现，本实用新型构思新颖，设计巧妙，能够不同尺寸规格的烟支，对正效果好，产品质量好，设备适应能力强，使用效果显著。

Claims (9)

1.一种新型烟支对正装置，包括仓体，仓体的一个侧面设置有可自由开合的长方形有机玻璃门，其特征在于：所述有机玻璃门有两扇，两扇有机玻璃门分别以相互远离的左右边缘为轴左右转动相对打开，并以此安装在仓体上，仓体用于安装有机玻璃门的结构包括设置在两扇有机玻璃门两侧的安装框架，安装框架的上下两端分别设置有固定板，固定板相对于有机玻璃门边缘的位置开设有孔，与之相对的，有机玻璃门的边缘处固定有合页，合页上开有孔，与固定板上的孔相对应，且通过转轴穿设连接，使得固定板与合页以转轴为中心转动连接；所述固定板上开有腰形孔作为调节孔，调节孔的长径与有机玻璃门所在平面垂直布置，调节孔内穿设有螺栓，螺栓将固定板设置在安装框架的上下端面。

2.根据权利要求1所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述两个安装框架之间设置有挡板，挡板为长条状，其两端分别固定在两个安装框架上，挡板的中部设置有挡块。

3.根据权利要求2所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述挡板设置在安装框架的上下两端的至少一处。

4.根据权利要求3所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述挡板的下/上边缘与有机玻璃门的上/下边缘间隙配合，所述挡块挡在两个有机玻璃门闭合时相互接近的两个顶点。

5.根据权利要求4所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述有机玻璃门相对的顶点设置有包角。

6.根据权利要求3所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述挡块为直角三角形，其长边与挡板固定连接。

7.根据权利要求2所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述挡板的两端设置有腰形孔作为微调孔，挡板通过穿过微调孔的螺栓固定在安装框架上，螺栓在微调孔内移动。

8.根据权利要求2所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述挡块所在平面相对于挡板所在平面有下沉，使得有机玻璃门闭合后，两扇有机玻璃门处于同一平面。

9.根据权利要求1所述的新型烟支对正装置，其特征在于：所述合页为长条形，其一端设有供转轴穿过的通孔，合页上还开有沉孔，沉孔方向与通孔方向垂直，沉孔内穿设有螺栓，合页通过螺栓固定在有机玻璃门上。