CN209868927U - 用于板式无砟轨道结构的压杠立柱及压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于板式无砟轨道结构的压杠立柱及压紧装置，属于模板压紧装置的技术领域，该压杠立柱包括立杆、设置在立杆底端的连接板、贯穿立杆的轨道板压紧螺栓以及设置在立柱两侧且位于轨道板压紧螺栓下方的纵向侧模压紧螺栓；立杆上沿着竖向设置有多个安装孔I，与横向压杠通过螺栓连接，立杆的两侧对称设置有安装板；连接板上设置有安装孔II，通过锚固螺栓与结构底板连接；纵向侧模压紧螺栓螺纹连接在安装板上。该压杠立柱不但能够起到支撑横向压杠的作用，还能对纵向侧模和轨道板施加压紧力。

Description

用于板式无砟轨道结构的压杠立柱及压紧装置

技术领域

本实用新型属于模板压紧装置的技术领域，特别是涉及一种用于板式无砟轨道结构的压杠立柱及压紧装置。

背景技术

自密实混凝土层作为板式无砟轨道结构的重要结构组成部分起着承上启下，传递来自上部轨道结构纵、横、垂向荷载的关键作用，其施工质量决定着型板式无砟轨道结构的成败。在待浇筑的轨道板下填充层的四周设置有自密实混凝土挡浆模板，挡浆模板、底座板以及轨道板之间形成一个中空的腔体结构，轨道板精调完成后，向该中空腔体内部浇筑自密实混凝土而形成轨道板下填充层。自密实混凝土在凝固过程中具有无肿胀、无收缩、不变形的特点，保证了精调后的轨道板不会受底层变形的影响。在现有自密实混凝土施工工艺中，自密实混凝土层设置在轨道板与底座板之间，在灌注成型过程中需要对自密实混凝土填充层周边进行限位封边，也要保证自密实混凝土中空气的排出，同时还需要在轨道板上方对自密实混凝土填充层施加向下的压力，防止在灌注自密实混凝土时轨道板上浮和偏移或者精调后因为人为踩踏的原因造成轨道板位置变动。现有的轨道板压紧装置一般包括横向压杠以及设置在横向压杠两端的压杠立柱，压杠立柱的底端固定在底座板上，横向压杠可沿压杠立柱移动，以压紧轨道板，压杠立柱起到支撑横向压杠的作用。为保证纵向侧模的压紧效果以及防止轨道板侧向位移，需要设置专业模板支护工装对纵向侧模和轨道板施加足够的压紧力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板式无砟轨道结构的压杠立柱及压紧装置，不但能够起到支撑横向压杠的作用，还能对纵向侧模和轨道板施加压紧力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，与具有连接孔的横向压杠配合使用，包括立杆、设置在立杆底端的连接板、贯穿所述立杆的轨道板压紧螺栓以及设置在立柱两侧且位于轨道板压紧螺栓下方的纵向侧模压紧螺栓；立杆上沿着竖向设置有多个安装孔I，与横向压杠通过螺栓连接，立杆的两侧对称设置有安装板；连接板上设置有安装孔II，通过锚固螺栓与结构底板连接；纵向侧模压紧螺栓螺纹连接在所述安装板上。

进一步地，立杆上设置多个供轨道板压紧螺栓穿过的安装孔III。

进一步地，上述用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，还包括与多个安装孔III对应的加强板；加强板设置在立柱的前侧面和后侧面。

进一步地，轨道板压紧螺栓和纵向侧模压紧螺栓包括螺杆、活络头和螺母；活络头设置有螺杆容纳槽，螺杆容纳槽内设置有与螺杆的外螺纹配合的内螺纹；螺杆伸入螺杆容纳槽的端部为弧形端；螺母螺纹连接在螺杆上。

进一步地，安装孔II为条形孔。

本实用新型还提供一种压紧装置，包括具有连接孔的横向压杠以及上述板式无砟轨道结构的压杠立柱。

本实用新型的有益效果是：

上述用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，与具有连接孔的横向压杠配合使用，通过锚固螺栓将压杠立柱固定在结构底板上，根据轨道板的高度安装横向压杠，确保横向压杠能够对轨道板施加足够的压紧力，旋转轨道板压紧螺栓和纵向侧模压紧螺栓对轨道板和纵向侧模施加压紧力，防止轨道板侧向位移，保证纵向侧模的压紧效果。由上可知，本实用新型提供的压杠立柱可有效固定横向压杠，控制自密实混凝土浇筑过程中轨道板的上浮，保证施工精度；纵向侧模压紧螺栓可起到固定纵向侧模的功能，减少专业模板支护工装，降低经济投资；轨道板压紧螺栓可限制自密实混凝土浇筑过程中轨道板的侧向位移，确保施工质量满足要求；上述压杠立柱安装方便，且可拆卸重复利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的用于板式无砟轨道结构的压杠立柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的压紧装置的使用示意图。

图中：1-立杆；1.1-安装孔I；1.2-安装孔III；2-连接板；2.1-安装孔II；3-轨道板压紧螺栓；4-纵向侧模压紧螺栓；5-安装板；6-加强板；100-横向压杠；201-轨道板；202-纵向侧模。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，与具有连接孔的横向压杠100配合使用，包括立杆1、设置在立杆1底端的连接板2、贯穿所述立杆1的轨道板压紧螺栓3以及设置在立杆1两侧且位于轨道板压紧螺栓3下方的纵向侧模压紧螺栓4；立杆1上沿着竖向设置有多个安装孔I1.1，与横向压杠100通过螺栓连接，立杆1的两侧对称设置有安装板5；连接板2上设置有安装孔II2.1，通过锚固螺栓与结构底板连接；纵向侧模压紧螺栓4螺纹连接在所述安装板5上。

上述用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，与具有连接孔的横向压杠100配合使用，通过锚固螺栓将压杠立柱固定在结构底板上，根据轨道板201的高度安装横向压杠100，确保横向压杠100能够对轨道板201施加足够的压紧力，旋转轨道板压紧螺栓3和纵向侧模压紧螺栓4对轨道板201和纵向侧模202施加压紧力，防止轨道板201侧向位移，保证纵向侧模202的压紧效果。

进一步地，立杆1上设置多个供轨道板压紧螺栓3穿过的安装孔III1.2，便于根据轨道板201的高度调节轨道板压紧螺栓3的位置。

进一步地，上述用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，还包括与多个安装孔III1.2对应的加强板6；加强板6设置在立杆1的前侧面和后侧面。在立杆1上设置供轨道板压紧螺栓3穿过的安装孔III1.2时，不可避免的会降低立杆1的机械强度，设置加强板6可增强安装孔III1.2处立杆1的强度，降低因穿孔造成的不良影响。

进一步地，轨道板压紧螺栓3和纵向侧模压紧螺栓4包括螺杆、活络头和螺母；活络头设置有螺杆容纳槽，螺杆容纳槽内设置有与螺杆的外螺纹配合的内螺纹；螺杆伸入螺杆容纳槽的端部为弧形端；螺母螺纹连接在螺杆上。将活络头贴靠在轨道板201或纵向侧模202上，螺杆穿过立杆1或安装板5，伸入活络头的螺杆容纳槽，继续旋转轨道板压紧螺栓3或纵向侧模压紧螺栓4压紧轨道板201或纵向侧模202，由于螺杆伸入螺杆容纳槽的端部为弧形端，弧形端可在螺杆容纳槽内活动，即活络头和螺杆之间的角度可变，可以保证螺杆旋进过程中活络头紧贴在轨道板侧面，活络头可以对轨道板201或纵向侧模202施加垂直的力，调节好螺杆位置后，旋转螺母使螺母紧贴在立杆1或安装板5的内侧面，防止螺杆向外蹿动。

进一步地，安装孔II2.1为条形孔，以便对连接板2的位置进行微调。

进一步地，立杆1为钢管；连接板2和加强板6为钢板；安装板5为槽钢。

实施例2

本实施例提供一种压紧装置，包括具有连接孔的横向压杠100以及实施例1所述用于板式无砟轨道结构的压杠立柱。该压紧装置可有效控制自密实混凝土浇筑过程中轨道板201的上浮和侧向位移，保证施工精度，减少专业模板支护工装，降低经济投资。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，与具有连接孔的横向压杠配合使用，其特征在于，包括立杆、设置在立杆底端的连接板、贯穿所述立杆的轨道板压紧螺栓以及设置在立杆两侧且位于轨道板压紧螺栓下方的纵向侧模压紧螺栓；

所述立杆上沿着竖向设置有多个安装孔I，与横向压杠通过螺栓连接，立杆的两侧对称设置有安装板；

所述连接板上设置有安装孔II，通过锚固螺栓与结构底板连接；

所述纵向侧模压紧螺栓螺纹连接在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，其特征在于，所述立杆上设置多个供轨道板压紧螺栓穿过的安装孔III。

3.根据权利要求2所述的用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，其特征在于，还包括与多个安装孔III对应的加强板；

所述加强板设置在立杆的前侧面和后侧面。

4.根据权利要求1所述的用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，其特征在于，所述轨道板压紧螺栓和纵向侧模压紧螺栓包括螺杆、活络头和螺母；

所述活络头设置有螺杆容纳槽，螺杆容纳槽内设置有与螺杆的外螺纹配合的内螺纹；

所述螺杆伸入螺杆容纳槽的端部为弧形端；

所述螺母螺纹连接在螺杆上。

5.根据权利要求1所述的用于板式无砟轨道结构的压杠立柱，其特征在于，所述安装孔II为条形孔。

6.一种压紧装置，其特征在于，包括具有连接孔的横向压杠以及权利要求1-5任一项所述的用于板式无砟轨道结构的压杠立柱。