CN209868816U - 一种自动原木边皮劈层锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动原木边皮劈层锯机，包括机床、运料装置以及锯机组；所述运料装置包括进料传送带以及出料传送带；所述进料传送带与出料传送带同向间隔设置，且进料传送带与出料传送带上方均设置有多个送料刺轮；所述锯机组包括纵向锯机以及两个横向锯机；所述纵向锯机位于进料传送带和出料传送带间隔处，两横向锯机沿木材进料方向前后错位设置于进料传送带或出料传送带上方；该原木边皮劈层锯采用纵向锯机和横向锯机对原木边皮进行切割，可制得规则的锯材，具有出材率高、锯切过程平稳、以及经济效益显著等优点。

Description

一种自动原木边皮劈层锯机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体地说是一种自动原木边皮劈层锯机。

背景技术

近年来，为了保护林区的森林资源，维持完整的生态环境，许多林区已逐渐被禁止商业性采伐，导致木材产量明显减少，难以满足下游市场的需求。此外，原木在加工过程中，常用的原木切割设备为单片锯或多片锯，木材利用主要集中在原木中间部分，而原木边皮未被有效利用，导致木材利用率低。原木边皮的横截面一般呈弦状或四分之一圆柱状，传统的原木切割设备很难抓稳原木边皮，并将原木边皮切割成规则的锯材。

中国专利CN203792428 U公开了一种卧式原木锯，它包括机床平台、分段传送链、双锯片组、压轮装置和防左偏右偏移机构，这种原木锯只能纵向切割原木，未能有效利用原木的边皮，导致原木出材率低，森林资源浪费，生产效益不显著。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动原木边皮劈层锯机，它采用纵向锯机和横向锯机对原木边皮进行切割，可制得规则的锯材，具有出材率高、锯切过程平稳、以及经济效益显著等优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动原木边皮劈层锯机，包括机床、运料装置以及锯机组；所述运料装置包括横向贯穿固定于机床上的进料传送带以及出料传送带；所述进料传送带与出料传送带同向间隔设置，且进料传送带与出料传送带上方均设置有多个可按压及推动原木边皮移动的送料刺轮；所述锯机组包括用于纵向切割原木边皮的纵向锯机以及两个用于横向切割原木边皮的横向锯机；所述纵向锯机位于进料传送带和出料传送带间隔处，两横向锯机沿木材进料方向前后错位设置于进料传送带或出料传送带上方。

进一步的，所述纵向锯机包括横向设置的一号转轴、多个间隔固定于一号转轴上的纵向锯片、固定于机床上的纵向锯电机以及横向设置的摆动件；所述一号转轴与原木边皮进料方向互相垂直；所述一号转轴与纵向锯电机通过一号皮带构成皮带传动；所述摆动件一端与进料传送带的进料转轴转动连接，摆动件另一端与一号转轴转动连接；所述摆动件靠近一号转轴一侧的下端竖直设置有用于调节一号转轴高度的调高螺杆；所述调高螺杆上端与摆动件铰接，调高螺杆下端从上到下穿过机床并通过两螺母锁紧在机床上。

进一步的，每所述横向锯机包括纵向设置且与机床转动连接的二号转轴、多个从上到下横向间隔固定于二号转轴上的横向锯片以及固定于机床上的横向锯电机；两所述横向锯机上的横向锯片数量相等，同层两所述横向锯片高度一致，且两横向锯片外沿错位部分重合；所述二号转轴与横向锯电机通过二号皮带构成皮带传动。

进一步的，所述机床上设置有防止横向锯片被卡死的分隔装置，分隔装置位于横向锯机出料方向一侧；所述分隔装置包括两个纵向固定于机床上的支撑杆以及多个从上到下横向间隔固定于支撑杆上的分隔板；两所述支撑杆分别位于进料传送带或出料传送带宽度方向的两侧；所述分隔板与对应层横向锯片的高度相同，其数量与横向锯片的层数相同；所述分隔板的厚度小于或等于横向锯片的厚度。

进一步的，所述机床上固定有传动电机；所述传动电机与进料传送带的进料转轴、出料传送带的出料转轴以及送料刺轮的刺轮轴通过链条构成链条传动。

进一步的，所述送料刺轮表面设置有用于紧密推动木材运输的突刺；所述刺轮轴通过一摆杆与机床摆动连接，所述刺轮轴与摆杆转动连接。

进一步的，一种自动原木边皮劈层锯机还包括一防护装置，所述防护装置包括两个相对设置且固定于进料传送带两侧机床上的固定杆以及挡板；所述挡板包括两个相对设置于固定杆内侧的摆动条、横向贯穿固定于摆动条上端且与固定杆转动连接的芯杆以及多个上端挂接于芯杆上可转动的挡片；两所述固定杆远离机床一侧横向固定有阻碍挡片向机床外侧转动的横杆。

进一步的，所述芯杆端部固定有手柄；两所述摆动条中间远离机床一侧横向固定有拨杆，通过转动所述手柄驱动摆动条转动以实现拨杆拨动挡片向机床内侧上方转动的。

进一步的，一种自动原木边皮劈层锯机还包括一导向装置，所述导向装置包括导向轨、连接杆、导向轮以及弹簧；所述导向轨固定于进料传送带两侧的机床上；所述连接杆一端与进料传送带上方的机床铰接，其另一端与导向轮中心转动连接；所述弹簧一端与连接杆靠近导向轮一侧固定连接，其另一端与导向轨上方的机床固定连接，以使导向轮横向将原木边皮紧密抵靠在导向轨上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，采用纵向锯机和横向锯机对原木边皮进行切割，锯切得到规则的锯材，可充分利用原木边皮，提高原木的出材率，有效保护森林资源。

2、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，纵向锯机的一号转轴可通过调节螺杆和螺母配合的相对位置在机床上下移动，若要纵向和横向切割原木边皮时，提高一号转轴的高度；若只要横向切割原木边皮时，下降一号转轴的高度，使纵向锯片不阻碍原木边皮进料。

3、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，防护装置中的挡片在横杆阻碍下只能向机床内侧转动供原木边皮进料，若碎屑或木块往进料口处飞溅，挡片可有效阻挡飞溅的碎屑或木块，有效保证使用者安全。

4、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，可将弦状或四分之一圆柱状的原木边皮平面紧贴进料传送带或出料传送带，送料刺轮在重力作用以及传动电机带动下压紧并推动原木边皮平稳传输，原木边皮与锯机不易发生打滑，有效提高使用者安全以及锯材的加工质量。

5、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，刺轮轴通过摆杆与机床摆动连接，且刺轮轴与摆杆转动连接，既可使刺轮轴在传动电机带动下转动，又可使送料刺轮上下摆动以压紧不同厚度的原木边皮。

6、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，分隔板位置与横向锯片位置一一对应，可有效防止原木边皮在横向锯切时发生“卡锯”现象，提高锯切效率。

7、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，可充分利用原木加工过程中产生的弦状或四分之一圆柱状原木边皮，有效提高木材利用率，具有显著的经济效益。

8、本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机，导向轮在弹簧的拉力作用下可横向将原木边皮紧密抵靠在导向轨上，使原木边皮的长度方向与进料传送带运动方向互相平行。

附图说明

图1为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的前视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的后视结构示意图；

图4为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机后视的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的横向锯机错位结构示意图；

图6为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的横向锯机和分隔装置结构示意图；

图7为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的防护装置结构示意图；

图8为本实用新型一种自动原木边皮劈层锯机的防护装置爆炸图；

图9为图1中A部分的放大示意图；

图10为本实用新型弦状的原木边皮示意图；

图11为本实用新型四分之一圆柱状的原木边皮示意图。

图中附图标记表示为：

1、机床；2、运料装置；20、进料传送带；200、进料转轴；21、出料传送带；210、出料转轴；22、送料刺轮；220、刺轮轴；221、突刺；222、摆杆；23、传动电机；230、链条；3、锯机组；30、纵向锯机；300、一号转轴；301、纵向锯片；302、纵向锯电机；303、一号皮带；304、摆动件；305、调高螺杆；306、螺母；31、横向锯机；310、二号转轴；311、横向锯片；312、横向锯电机；313、二号皮带；4、原木边皮；5、分隔装置；50、支撑杆；51、分隔板；6、防护装置；60、固定杆；61、挡板；610、摆动条；611、芯杆；612、挡片；613、拨杆；62、横杆；63、手柄；7、导向装置；70、导向轨；71、连接杆；72、导向轮；73、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图11，一种自动原木边皮劈层锯机，包括机床1、运料装置2以及锯机组3；所述运料装置2包括横向贯穿固定于机床1上的进料传送带20以及出料传送带21；所述进料传送带20与出料传送带21同向间隔设置，且进料传送带20与出料传送带21上方均设置有多个可按压及推动原木边皮4移动的送料刺轮22；所述锯机组3包括用于纵向切割原木边皮4的纵向锯机30以及两个用于横向切割原木边皮4的横向锯机31；所述纵向锯机30位于进料传送带20和出料传送带21间隔处，两横向锯机31沿木材进料方向前后错位设置于进料传送带20或出料传送带21上方，以使原木边皮4经过横向锯机31时被锯透；所述原木边皮4在运料装置2推动下经过纵向锯机30以及横向锯机31制得多片锯材。

如图1至图4所示，所述纵向锯机30包括横向设置的一号转轴300、多个间隔固定于一号转轴300上的纵向锯片301、固定于机床1上的纵向锯电机302以及横向设置的摆动件304；所述一号转轴300与原木边皮4进料方向互相垂直；所述一号转轴300与纵向锯电机302通过一号皮带303构成皮带传动；所述摆动件304一端与进料传送带20的进料转轴200转动连接，摆动件304另一端与一号转轴300转动连接；所述摆动件304靠近一号转轴300一侧的下端竖直设置有用于调节一号转轴300高度的调高螺杆305，所述一号转轴300固定纵向锯片301的一侧悬空；所述调高螺杆305上端与摆动件304铰接，调高螺杆305下端从上到下穿过机床1并通过两螺母306锁紧在机床1上，通过调节调高螺杆305与螺母306的相对位置，改变一号转轴300的高度。

如图1至图6所示，每所述横向锯机31包括纵向设置且与机床1转动连接的二号转轴310、多个从上到下横向间隔固定于二号转轴310上的横向锯片311以及固定于机床1上的横向锯电机312；两所述横向锯机31上的横向锯片311数量相等，同层两所述横向锯片311高度一致，且两横向锯片311外沿错位部分重合，以使原木边皮4经过横向锯片311时被锯透，且同层横向锯片311不会互相碰撞导致锯齿磨损；所述二号转轴310与横向锯电机312通过二号皮带313构成皮带传动。

如图1、图2和图6所示，所述机床1上设置有防止横向锯片311被卡死的分隔装置5，分隔装置5位于横向锯机31出料方向一侧；所述分隔装置5包括两个纵向固定于机床1上的支撑杆50以及多个从上到下横向间隔固定于支撑杆50上的分隔板51；两所述支撑杆50分别位于进料传送带20或出料传送带21宽度方向的两侧；所述分隔板51与对应层横向锯片311的高度相同，其数量与横向锯片311的层数相同；所述分隔板51的厚度小于或等于横向锯片311的厚度，以使分隔板51能嵌入到同层横向锯片311在原木边皮4锯出的锯口内。

如图1至图4所示，所述机床1上固定有传动电机23；所述传动电机23与进料传送带20的进料转轴200、出料传送带21的出料转轴210以及送料刺轮22的刺轮轴220通过链条230构成链条传动；所述传动电机23可通过锥齿轮改变其输出轴的转动方向。

如图1至图4所示，所述送料刺轮22表面设置有用于紧密推动木材运输的突刺221；所述刺轮轴220通过一摆杆222与机床1摆动连接，所述刺轮轴220与摆杆222转动连接，以使送料刺轮22能按压或推动不同厚度的原木边皮4。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，一种自动原木边皮劈层锯机还包括一防护装置6，所述防护装置6包括两个相对设置且固定于进料传送带20两侧机床1上的固定杆60以及挡板61；所述挡板61包括两个相对设置于固定杆60内侧的摆动条610、横向贯穿固定于摆动条610上端且与固定杆60转动连接的芯杆611以及多个上端挂接于芯杆611上可转动的挡片612；两所述固定杆60远离机床1一侧横向固定有阻碍挡片612向机床1外侧转动的横杆62。

如图7和图8所示，所述芯杆611端部固定有手柄63；两所述摆动条610中间远离机床1一侧横向固定有拨杆613，通过转动所述手柄63驱动摆动条610转动以实现拨杆613拨动挡片612向机床1内侧上方转动的。

如图1、图2和图9所示，一种自动原木边皮劈层锯机还包括一导向装置7，所述导向装置7包括导向轨70、连接杆71、导向轮72以及弹簧73；所述导向轨70固定于进料传送带20两侧的机床1上；所述连接杆71一端与进料传送带20上方的机床1铰接，其另一端与导向轮72中心转动连接；所述弹簧73一端与连接杆71靠近导向轮72一侧固定连接，其另一端与导向轨70上方的机床1固定连接，以使导向轮72横向将原木边皮4紧密抵靠在导向轨70上。

本实用新型的工作原理：

该实用新型一种自动原木边皮劈层锯机使用时，首先打开传动电机23、纵向锯电机302和横向锯电机312分别使送料刺轮22、纵向锯片301和横向锯片311转动；其次，将原木边皮4的平整面紧贴进料传送带20，挡片612在原木边皮4推动下向机床1内侧上方转动以便原木边皮4通过；接着，原木边皮4进入可上下摆动的送料刺轮22时，送料刺轮22将原木边皮4按压并往纵向锯机30送料，原木边皮4被纵向切割成多片木料；然后，纵向切割的多片木料在出料传送带21及后续的送料刺轮22推动下往横向锯机31送料，此时木料被横向锯片311横向切割，且横向切割木料时分隔板51嵌入横向锯口内，防止木料在重力及送料刺轮22的下压作用下将横向锯片311卡死；最后，经过纵向锯机30和横向锯机31锯切后，原木边皮4中间部分被锯切成规则的锯材，充分提高了原木边皮4的再利用率；此外，原木边皮4全部经过挡片612时，挡片612在重力作用下自然回落，且横杆62可阻碍挡片612向机床1外侧转动，从而有效阻挡锯切过程中飞溅的碎屑或木块从机床1中飞出打伤使用人员；若只要横向切割原木边皮4时，下降一号转轴300的高度，使纵向锯片301不阻碍原木边皮4进料；因此，该实用新型采用纵向锯机30和横向锯机31对原木边皮4进行切割，可制得规则的锯材，具有出材率高、锯切过程平稳、以及经济效益显著等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：包括机床（1）、运料装置（2）以及锯机组（3）；所述运料装置（2）包括横向贯穿固定于机床（1）上的进料传送带（20）以及出料传送带（21）；所述进料传送带（20）与出料传送带（21）同向间隔设置，且进料传送带（20）与出料传送带（21）上方均设置有多个可按压及推动原木边皮（4）移动的送料刺轮（22）；所述锯机组（3）包括用于纵向切割原木边皮（4）的纵向锯机（30）以及两个用于横向切割原木边皮（4）的横向锯机（31）；所述纵向锯机（30）位于进料传送带（20）和出料传送带（21）间隔处，两横向锯机（31）沿木材进料方向前后错位设置于进料传送带（20）或出料传送带（21）上方。

2.如权利要求1所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：所述纵向锯机（30）包括横向设置的一号转轴（300）、多个间隔固定于一号转轴（300）上的纵向锯片（301）、固定于机床（1）上的纵向锯电机（302）以及横向设置的摆动件（304）；所述一号转轴（300）与原木边皮（4）进料方向互相垂直；所述一号转轴（300）与纵向锯电机（302）通过一号皮带（303）构成皮带传动；所述摆动件（304）一端与进料传送带（20）的进料转轴（200）转动连接，摆动件（304）另一端与一号转轴（300）转动连接；所述摆动件（304）靠近一号转轴（300）一侧的下端竖直设置有用于调节一号转轴（300）高度的调高螺杆（305）；所述调高螺杆（305）上端与摆动件（304）铰接，调高螺杆（305）下端从上到下穿过机床（1）并通过两螺母（306）锁紧在机床（1）上。

3.如权利要求1所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：每所述横向锯机（31）包括纵向设置且与机床（1）转动连接的二号转轴（310）、多个从上到下横向间隔固定于二号转轴（310）上的横向锯片（311）以及固定于机床（1）上的横向锯电机（312）；两所述横向锯机（31）上的横向锯片（311）数量相等，同层两所述横向锯片（311）高度一致，且两横向锯片（311）外沿错位部分重合；所述二号转轴（310）与横向锯电机（312）通过二号皮带（313）构成皮带传动。

4.如权利要求3所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：所述机床（1）上设置有防止横向锯片（311）被卡死的分隔装置（5），分隔装置（5）位于横向锯机（31）出料方向一侧；所述分隔装置（5）包括两个纵向固定于机床（1）上的支撑杆（50）以及多个从上到下横向间隔固定于支撑杆（50）上的分隔板（51）；两所述支撑杆（50）分别位于进料传送带（20）或出料传送带（21）宽度方向的两侧；所述分隔板（51）与对应层横向锯片（311）的高度相同，其数量与横向锯片（311）的层数相同；所述分隔板（51）的厚度小于或等于横向锯片（311）的厚度。

5.如权利要求1所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：所述机床（1）上固定有传动电机（23）；所述传动电机（23）与进料传送带（20）的进料转轴（200）、出料传送带（21）的出料转轴（210）以及送料刺轮（22）的刺轮轴（220）通过链条（230）构成链条传动。

6.如权利要求5所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：所述送料刺轮（22）表面设置有用于紧密推动木材运输的突刺（221）；所述刺轮轴（220）通过一摆杆（222）与机床（1）摆动连接，所述刺轮轴（220）与摆杆（222）转动连接。

7.如权利要求1所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：还包括一防护装置（6），所述防护装置（6）包括两个相对设置且固定于进料传送带（20）两侧机床（1）上的固定杆（60）以及挡板（61）；所述挡板（61）包括两个相对设置于固定杆（60）内侧的摆动条（610）、横向贯穿固定于摆动条（610）上端且与固定杆（60）转动连接的芯杆（611）以及多个上端挂接于芯杆（611）上可转动的挡片（612）；两所述固定杆（60）远离机床（1）一侧横向固定有阻碍挡片（612）向机床（1）外侧转动的横杆（62）。

8.如权利要求7所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：所述芯杆（611）端部固定有手柄（63）；两所述摆动条（610）中间远离机床（1）一侧横向固定有拨杆（613），通过转动所述手柄（63）驱动摆动条（610）转动以实现拨杆（613）拨动挡片（612）向机床（1）内侧上方转动的。

9.如权利要求1所述的一种自动原木边皮劈层锯机，其特征在于：还包括一导向装置（7），所述导向装置（7）包括导向轨（70）、连接杆（71）、导向轮（72）以及弹簧（73）；所述导向轨（70）固定于进料传送带（20）两侧的机床（1）上；所述连接杆（71）一端与进料传送带（20）上方的机床（1）铰接，其另一端与导向轮（72）中心转动连接；所述弹簧（73）一端与连接杆（71）靠近导向轮（72）一侧固定连接，其另一端与导向轨（70）上方的机床（1）固定连接，以使导向轮（72）横向将原木边皮（4）紧密抵靠在导向轨（70）上。