CN209866937U - 一种有机垃圾的发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机垃圾的发酵处理装置，包括集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的卧式发酵罐，卧式发酵罐位于箱体内一端的发酵仓内，且发酵仓上部设有与卧式发酵罐的进料口相连通的进料料斗，箱体内另一端设有动力仓及真空泵仓。还包括冷却水箱，冷却水箱设在箱体的外部。还包括设在真空泵仓内的真空泵，真空泵一端与卧式发酵罐出气口管道连接，另一端与冷却水箱的进气口管道连接，冷却水箱的顶部设有排风扇。还包括用于对卧式发酵罐进行加热的加热装置，加热装置包裹在卧式发酵罐上。本实用新型的有机垃圾有氧发酵处理装置具有占地面积小、结构简单、操作方便、无臭气废水溢出、操作现场整洁的特点。

Description

一种有机垃圾的发酵处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾处理设备领域，尤其涉及一种有机垃圾的发酵处理装置。

背景技术

据中国城市环境卫生协会统计，我国每年产生近10亿吨垃圾，其中生活垃圾约4亿吨，建设垃圾5亿吨，还有1000万吨左右的餐厨垃圾，中国的垃圾总量是世界上数一数二的。

因堆放、填埋、焚烧等垃圾处理方式会造成二次污染，且无法实现减量化，垃圾中的有机垃圾已经采用有机化处理方式进行处理。有机废弃物中不仅含有大量的有机质、氮磷钾等养分，还含有较多的钙等其他中量和微量元素，可以加工成农用肥料，如，乡村中的生态养殖、乡村中将粪便、落叶、菜叶等直接堆积自然发酵后作为肥料使用，有机垃圾可以作为资源进行再利用。

因此，对于中国而言有机垃圾农用还田是最为可行、最为合适的处置方案，有机废弃物资源化利用也符合中国当前国情下的发展趋势。而随着我国城镇化进程的加快以及人民生活水平的提高，城镇生活垃圾还在以每年5%-8%左右的速度递增，农村的生态养殖、直接堆肥等在城镇中无法实现。针对城镇有机垃圾不能直接处理的问题，现已研发出多种有机垃圾的处理装置，通过将有机垃圾进行成肥处理，以大大降低垃圾的体积，从而实现垃圾成肥后的输送问题。

但是，目前无论是有氧或者无氧堆肥，其处理设备均是由粉碎装置、发酵装置、干燥装置、分拣装置、臭气处理装置等连接组成，处理设备的结构复杂、占地面积较广、设备间连接复杂使处理现场比较凌乱、各装置之间的密闭性不好，处理现场异味较重，严重影响作业人员的身体健康，且增加了作业人员的作业强度。

有鉴于此，有必要对现有技术中的有机垃圾处理装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中有机垃圾处理装置结构复杂、密闭性不好等问题，提供一种有机垃圾的发酵处理装置，有机垃圾处理时，垃圾的脱水、发酵、干燥、粉碎等均是在一个密封的罐体内进行，大大简化了垃圾处理装置的结构，减小了垃圾处理装置的占地面积，且在垃圾处理时不会发生臭气溢出污染环境等问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种有机垃圾的发酵处理装置，包括集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的卧式发酵罐，卧式发酵罐为采用不锈钢板无缝一次成型制成，卧式发酵罐内壁上设有不规则排列的双刃刀片，且刀片偏向所述卧式发酵罐的排料口方向。卧式发酵罐位于箱体内一端的发酵仓内，且发酵仓上部设有与卧式发酵罐的进料口相连通的进料料斗，箱体内另一端设有动力仓及真空泵仓。

还包括用于处理卧式发酵罐内发酵气体及水蒸汽的冷却水箱，冷却水箱设在箱体的外部，且冷却水箱位于动力仓及真空泵仓的上部。

还包括设在真空泵仓内的真空泵，真空泵一端与卧式发酵罐出气口管道连接，另一端与冷却水箱的进气口管道连接，冷却水箱的顶部设有排风扇，真空泵将卧式发酵罐内的发酵气体及水蒸气抽出并送至冷却水箱。

还包括用于对卧式发酵罐进行加热的加热装置，加热装置包裹在卧式发酵罐上。

还包括控制真空泵、动力仓内的电机、加热装置的自动控制系统。

其中，冷却水箱内设有预冷却水，冷却水的体积为冷却水箱体积的1/5~3/10，且冷却水内溶解有生物酶。冷却水内的生物酶能够将排出卧式发酵罐的臭气进行处理，且将排出卧式发酵罐内的水蒸气进行收集，是排出的其他不含有异味。

其中，卧式发酵罐用于有机垃圾的脱水、发酵、干燥，有机垃圾发酵的温度为60~80℃，而有机垃圾的脱水机干燥需要温度往往大于100℃，因此加热装置为高温油箱，高温油箱内的高温油用于将卧式发酵罐内的温度提升至50~150℃。

优选的，在发酵、脱水或干燥时，高温油箱外壁的温度很高，为了避免热源的浪费和对设备造成高温破坏，在高温油箱外设有隔热层，隔热层用于防止对箱体、冷却水箱、电机等造成高温变形及破坏。

其中，还包括液压式自动上料装置，液压式自动上料装置用于将垃圾桶提升至进料料斗的上部，且将垃圾桶内的垃圾倒入卧式发酵罐内。液压式自动上料装置的使用，使有机垃圾无需进行转运，直接由垃圾桶导入进料料斗，实现了自动化生产降低了作业人员工作强度。

优选的，液压式自动上料装置为钩臂上料机。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于箱体外部的振动筛，振动筛与卧式发酵罐的排料口管道连接，振动筛用于将经罐体排出的有机肥进行过滤，以除去有机肥中的大颗粒肥料。 将振动筛可拆卸的安装在箱体上，使只需在需要排料时再将振动筛安装到卧式发酵罐排料口上，通过振动筛将有机肥中大颗粒的有机肥筛除，提高了有机肥粒度的均一性，且在使用时，颗粒较小的有机肥便于被吸收。筛除处的大颗粒的有机肥收集后集中进行粉碎过筛。

优选的，振动筛筛网为40~80目筛网，在有机肥过滤时，40~80目筛网一方面能够快速的将有机肥颗粒进行过滤，另一方面40~80目大小的可以便于使用，若颗粒太大则有机肥不易被分解吸收，若颗粒太小则在施肥时有机肥容易产生扬尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用一体化的有机垃圾处理装置，有效地的将垃圾的粉碎、发酵、脱水、烘干等集中在一个罐体中进行，避免了在处理过程中将垃圾暴露而污染环境，也降低了设备的占地面积及成本。

2.垃圾处理装置结构简单、体积小，一体化的有机垃圾处理装置，避免了系统的拆装组装等工序，可方便的将其放置到垃圾产生地，实现垃圾随时产生随时处理。

3.垃圾处理装置不用专门设置搅拌装置，卧式发酵罐在转动时，罐内的双刃刀会对有机垃圾进行搅拌、破碎或粉碎的双重作用，从而使滚筒内的有机垃圾分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型有机垃圾的发酵处理装置的外部结构图；

图2为本实用新型有机垃圾的发酵处理装置的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1~2所示，本实施例提供一种有机垃圾的发酵处理装置，在本实施方式中，处理装置包括集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的卧式发酵罐3，卧式发酵罐3为采用不锈钢板无缝一次成型制成，卧式发酵罐3内壁上设有不规则排列的双刃刀片，且刀片偏向卧式发酵罐3的排料口方向。卧式发酵罐3位于箱体1内一端的发酵仓11内，且发酵仓11上部设有与卧式发酵罐1的进料口相连通的进料料斗4，箱体1内另一端设有动力仓12及真空泵仓13。

还包括用于处理卧式发酵罐3内发酵气体及水蒸汽的冷却水箱6，冷却水箱6设在箱体1的外部，且冷却水箱6位于动力仓12及真空泵仓13的上部。冷却水箱6内设有预冷却水，且冷却水内溶解有4.0%的生物酶垃圾降解除臭剂，冷却水的体积为冷却水箱体积的1/5；

还包括设在真空泵仓13内的真空泵，真空泵一端与卧式发酵罐3的出气口管道连接，另一端与冷却水箱6的进气口管道连接，冷却水箱6的顶部设有排风扇9，真空泵将卧式发酵罐3内的发酵气体及水蒸气抽出并送至冷却水箱6，发酵气体经冷却水箱6内的生物酶处理后，再经排风扇9排出至大气中。

还包括用于对卧式发酵罐3进行加热的加热装置，加热装置包裹在卧式发酵罐3上。

还包括控制真空泵仓13内真空泵、动力仓12内的电机、加热装置的自动控制系统2，自动控制系统2设在箱体1上。

实施例2：

请参图1~2所示，本实施例提供一种有机垃圾的发酵处理装置，在本实施方式中，处理装置包括集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的卧式发酵罐3，卧式发酵罐3为采用不锈钢板无缝一次成型制成，且卧式发酵罐3内壁上设有不规则排列的双刃刀片，且刀片偏向卧式发酵罐的排料口方向。卧式发酵罐3位于箱体1内一端的发酵仓11内，且发酵仓11上部设有与卧式发酵罐1的进料口相连通的进料料斗4，箱体1内另一端设有动力仓12及真空泵仓13，在箱体1的上部边沿且围绕进料料斗4处设有安全护栏。

还包括用于处理卧式发酵罐3内发酵气体及水蒸汽的冷却水箱6，冷却水箱6设在箱体1的外部，且冷却水箱6位于动力仓12及真空泵仓13的上部。冷却水箱6内设有预冷却水，且冷却水内溶解有2.0%的生物酶垃圾降解除臭剂，冷却水的体积为冷却水箱体积的3/10；

还包括设在真空泵仓13内的真空泵，真空泵一端与卧式发酵罐3的出气口管道连接，另一端与冷却水箱6的进气口管道连接，冷却水箱6的顶部设有排风扇9，真空泵将卧式发酵罐3内的发酵气体及水蒸气抽出并送至冷却水箱6，发酵气体经冷却水箱6内的生物酶处理后，再经排风扇9排出至大气中。

还包括用于对卧式发酵罐3进行加热的加热装置，加热装置包裹在卧式发酵罐3上。加热装置为高温油箱，高温油箱内加有高温油，高温油能够将卧式发酵罐3内的有机垃圾加热至50~150℃。在高温油箱的外部包裹有一层隔热层（本实施例隔热层选择为隔热棉）。

还包括控制真空泵仓13内真空泵、动力仓12内的电机、加热装置的自动控制系统2，自动控制系统2设在箱体1上。

在箱体1的侧面还设有液压式自动上料装置8（本实施例选择钩臂上料机），液压式自动上料装置8的上端与箱体1上进料料斗4相对，液压式自动上料装置8用于将垃圾桶提升至进料料斗4的上部，且将垃圾桶内的垃圾倒入卧式发酵罐3内。

同时，在卧式发酵罐上均匀设有3个弹性敲击锤，弹性敲击锤用于在垃圾脱水、干燥时对卧式发酵罐3进行敲击，避免垃圾粘附且炭化在在罐体内部上。

实施例3：

请参图1~2所示，本实施例提供一种有机垃圾的发酵处理装置，在本实施方式中，处理装置包括集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的卧式发酵罐3，卧式发酵罐3为采用不锈钢板无缝一次成型制成，卧式发酵罐3内壁上设有不规则排列的双刃刀片，且刀片偏向卧式发酵罐3的排料口方向。卧式发酵罐3位于箱体1内一端的发酵仓11内，且发酵仓11上部设有与卧式发酵罐1的进料口相连通的进料料斗4，箱体1内另一端设有动力仓12及真空泵仓13。

还包括用于处理卧式发酵罐3内发酵气体及水蒸汽的冷却水箱6，冷却水箱6设在箱体1的外部，且冷却水箱6位于动力仓12及真空泵仓13的上部。冷却水箱6内设有预冷却水，且冷却水内溶解有10%的生物酶垃圾降解除臭剂，冷却水的体积为冷却水箱体积的1/5；

还包括设在真空泵仓13内的真空泵，真空泵一端与卧式发酵罐3的出气口管道连接，另一端与冷却水箱6的进气口管道连接，冷却水箱6的顶部设有排风扇9，真空泵将卧式发酵罐3内的发酵气体及水蒸气抽出并送至冷却水箱6，发酵气体经冷却水箱6内的生物酶处理后，再经排风扇9排出至大气中。

还包括用于对卧式发酵罐3进行加热的加热装置，加热装置包裹在卧式发酵罐3上。加热装置为高温油箱，高温油箱内加有高温油，高温油能够将卧式发酵罐3内的有机垃圾加热至50~150℃。在高温油箱的外部包裹有一层隔热层（本实施例隔热层选择为隔热毡）。

还包括控制真空泵仓13内真空泵、动力仓12内的电机、加热装置的自动控制系统2，自动控制系统2设在箱体1上，自动控制系统2由智能芯片构成，操作界面集成在一块触摸显示屏。操作简单，所有工序由智能芯片控制完成，中途无需再进行操作，一次完成。且芯片具有存储功能，对于原料的添加，输出及处理过程均有清单记录，以方便查询。智能芯片也具有故障自检及报警功能，当自检有故障时会显示故障代码，便于维修人员方便的了解到故障原因及时维修。其中，自动控制系统2上卧式发酵罐3的运行形式为：发酵罐先正转30秒，停1分钟，在反转30秒，一般设置时长为2小时，也可根据材料自行设置时长。烘干时，发酵罐每隔1分钟正反转一次，持续30秒，充分搅拌使材料受热均衡，同时经抽吸泵5加压到75千帕，抽出大量水蒸气加速烘干。

在箱体1的侧面还设有液压式自动上料装置8（本实施例选择提桶式液压提升机），液压式自动上料装置8的上端与箱体1上进料料斗4相对，液压式自动上料装置8用于将垃圾桶提升至进料料斗4的上部，且将垃圾桶内的垃圾倒入卧式发酵罐3内。

在箱体1外部连接有振动筛7，振动筛7的筛网为60目筛网，振动筛7与卧式发酵罐3的排料口管道连接，振动筛7用于将经罐体1排出的有机肥进行过滤，以除去有机肥中的大颗粒肥料。将振动筛7拆卸的安装在箱体1上，排料时只需将振动筛7安装到卧式发酵罐3的排料口上，通过振动筛7将有机肥中大颗粒的有机肥筛除。

在卧式发酵罐3内设有温度传感器及湿度传感器，湿度传感器用于测定卧式发酵罐3内的湿度，根据卧式发酵罐3内湿度数据决定是否要对有机垃圾进行脱水，当检测数据过大，则说明有机垃圾内的水分较高，需要进行脱水；如果检测数据在设定范围内，则说明有机垃圾内的水分合适，不需要进行脱水。温度传感器用于测定卧式发酵罐3内有机垃圾的温度，发酵、干燥、脱水时根据温度测定的结果调整加热装置的加热情况

同时，在卧式发酵罐上均匀设有3个弹性敲击锤，弹性敲击锤用于在垃圾脱水、干燥时对卧式发酵罐5进行敲击，避免垃圾粘附且炭化在在罐体内部上。

有机垃圾发酵处理装置的操作流程是：

（1）将垃圾桶推到液压式自动上料装置8上，按下自动控制系统2上的加料按钮。

（2）加料完成后按下下降按钮，并将卧式发酵罐3的进料口盖合；

（3）按下启动按钮，垃圾处理装置运行；

（4）处理完成后，垃圾处理装置自动停止；

（5）打开卧式发酵罐3的出料口，打开出料盖；

（6）按下出料按钮，并进入振动筛7过滤筛除大颗粒肥料；

（7）出料完成后，关闭出料按钮。将有机肥移动到堆放区。将筛分出来的无机垃圾堆放到另一个地方。

本实用新型中的垃圾处理装置适用于各种有机垃圾的有氧发酵或无氧发酵处理，如：餐厨垃圾及骨头、羽毛、贝壳、养殖垃圾、园林垃圾、污泥、农业垃圾等。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：包括集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的卧式发酵罐，所述卧式发酵罐为采用不锈钢板无缝一次成型制成，所述卧式发酵罐内壁上设有不规则排列的双刃刀片，且所述刀片偏向所述卧式发酵罐的排料口方向；所述卧式发酵罐位于箱体内一端的发酵仓内，且所述发酵仓上部设有与所述卧式发酵罐的进料口相连通的进料料斗，所述箱体内另一端设有动力仓及真空泵仓；

还包括用于处理所述卧式发酵罐内发酵气体及水蒸汽的冷却水箱，所述冷却水箱设在所述箱体的外部，且所述冷却水箱位于所述动力仓及真空泵仓的上部；

还包括设在所述真空泵仓内的真空泵，所述真空泵一端与所述卧式发酵罐出气口管道连接，另一端与所述冷却水箱的进气口管道连接，所述冷却水箱的顶部设有排风扇，所述真空泵将所述卧式发酵罐内的发酵气体及水蒸气抽出并送至所述冷却水箱；

还包括用于对所述卧式发酵罐进行加热的加热装置，所述加热装置包裹在所述卧式发酵罐上；

还包括控制所述真空泵、所述动力仓内的电机、所述加热装置的自动控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：所述冷却水箱内设有预冷却水，冷却水的体积为所述冷却水箱体积的1/5~3/10，且所述冷却水内溶解有生物酶。

3.根据权利要求1所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：所述加热装置为高温油箱，所述高温油箱内的高温油用于将所述卧式发酵罐内的温度提升至50~150℃。

4.根据权利要求3所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：所述高温油箱外设有隔热层，所述隔热层用于防止对所述箱体、冷却水箱、电机等造成高温变形及破坏。

5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：还包括液压式自动上料装置，所述液压式自动上料装置用于将垃圾桶提升至所述进料料斗的上部，且将所述垃圾桶内的垃圾倒入所述卧式发酵罐内。

6.根据权利要求5所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：所述液压式自动上料装置为钩臂上料机。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：还包括位于所述箱体外部的振动筛，所述振动筛与所述卧式发酵罐的排料口管道连接，所述振动筛用于将经罐体排出的有机肥进行过滤，以除去有机肥中的大颗粒肥料。

8.根据权利要求7所述的一种有机垃圾的发酵处理装置，其特征在于：所述振动筛筛网为40~80目筛网。