CN209866506U - 一种显示触摸屏幕点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏幕点胶技术领域，具体涉及一种显示触摸屏幕点胶装置，包括基座，设置于基座表面的工作台，安装于工作台表面的前后传动模组，传动设置于前后传动模组用于固定屏幕点胶的治具，垂设于基座两侧的立柱，架设于立柱的横向传动模组，传动设置于横向传动模组的升降传动模组，传动设置于升降传动模组的点胶模组，所述点胶模组对应于治具，所述基座内部装设有电控组件，所述电控组件与前后传动模组、治具、横向传动模组、升降传动模组和点胶模组电连接；本实用新型对触摸屏幕点胶时点胶精度高，保证在后续触摸屏幕叠合效果和精度，对点胶后的屏幕进行加热，提高点胶效果，整体工作效率高。

Description

一种显示触摸屏幕点胶装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕点胶技术领域，特别是涉及一种显示触摸屏幕点胶装置。

背景技术

平板电脑也叫便携式电脑(英文：Tablet Personal Computer，简称Tablet PC、FlatPc、Tablet、Slates)，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备；它拥有的触摸屏(也称为数位板技术)允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标；用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘(如果该机型配备的话)实现输入。

触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。过去，各种类型的触摸屏不断出现，包括电阻式、电容式、红外和表面声波式触摸屏。

现有技术中，对触摸屏制造过程中需要将触摸屏与屏幕贴合，贴合一般采用胶纸贴合实现连接，在采用胶纸贴合过程中对胶纸对位颇为麻烦，通过人工很难达到所要求的的精度，后续采用胶水贴合使用，现有通过设备点胶贴合的设备存在的不足在于，点胶精度较低，在后续屏幕贴合中精度不够导致贴合效果不好，点胶后胶水冷却凝固快，导致后续贴合效果差等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种对触摸屏幕点胶时点胶精度高，保证在后续触摸屏幕叠合效果和精度，对点胶后的屏幕进行加热，提高点胶效果，整体工作效率高的显示触摸屏幕点胶装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种显示触摸屏幕点胶装置，包括基座，设置于基座表面的工作台，安装于工作台表面的前后传动模组，传动设置于前后传动模组用于固定屏幕点胶的治具，垂设于基座两侧的立柱，架设于立柱的横向传动模组，传动设置于横向传动模组的升降传动模组，传动设置于升降传动模组的点胶模组，所述点胶模组对应于治具，所述基座内部装设有电控组件，所述电控组件与前后传动模组、治具、横向传动模组、升降传动模组和点胶模组电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述基座一端设有控制面板，所述控制面板一侧设置有操作按钮，所述操作按钮与控制面板均与电控组件电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述前后传动模组包括安装于工作台的底座，安装于底座的导轨，传动设置于导轨的传动座，安装于底座与传动座相连的丝杆，安装于底座驱动丝杆带动传动座沿导轨传动的电机。

对上述方案的进一步改进为，所述治具包括安装于前后传动模组的底板，安装于底板用于固定放置屏幕的放置座，设置于放置座两侧将屏幕定位的定位座和压紧座。

对上述方案的进一步改进为，所述放置座内部安装有用于检测屏幕的检测传感器；所述定位座包括安装于底板的第一L型板，安装于第一L型板的定位气缸，安装于定位气缸驱动端的定位头；所述压紧座包括安装于底板的第二L 型板，安装于第二L型板的旋转气缸，安装于旋转气缸的压板，所述压板安装有压头。

对上述方案的进一步改进为，所述第一L型板和第二L型板均开设有拉槽安装于底板，所述定位头与压头均为胶头设置。

对上述方案的进一步改进为，所述点胶模组包括安装于升降传动模组的连接板，安装于连接板的调节座，安装于调节座的点胶筒。

对上述方案的进一步改进为，所述点胶筒包括用于固定安装的外壳体、用于容纳胶水的内壳体和用于点胶的点胶头，所述外壳体与内壳体之间设置连接架连接形成导气通道，所述内壳体外部设有发热组件，所述点胶头设有点胶针嘴与内壳体相连将胶水导出，所述点胶头设有喷嘴与导气通道连通，所述喷嘴位于点胶针嘴外径。

对上述方案的进一步改进为，所述点胶筒背离点胶头一端设有导管与内壳体连通和气管与导气通道连通，所述发热组件为发热丝绕设于内壳体外径。

一种显示触摸屏幕点胶装置的点胶方法，包括如下步骤，

步骤1，将屏幕放入治具，通过治具的放置座固定，固定由定位座和压紧座定位压紧固定；

步骤2，前后传动模组驱动治具传动至指定位置；

步骤3，电控组件控制横向传动模组驱动点胶模组传动至一定位点；

步骤4，升降传动模组驱动点胶模组下降从定位点开始沿屏幕进行点胶，在点胶过程中将内壳体容纳的胶水通过点胶针嘴点在屏幕上，同时导气通道对点胶后的胶水吹气，在吹气过程中经过发热丝的作用将气转化为热气，对点胶前后的屏幕吹热气；

步骤5，点胶完成后各个模组回归原位。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设置基座对整体起到支撑安装作用，安装方便，支撑效果好，在基座表面设置工作台，方便工作人员操作控制，整体结构简单，设计合理，成本低廉，工作效率高；第二方面，在工作台上安装前后传动模组，并在前后传动模组上安装治具，治具将屏幕固定在前后传动模组传送，即可实现传动对治具固定后的屏幕进行输送，输送至指定位置进行点胶，采用直线传动模组进行传动，传动效果好，稳定性高，方便安装实现智能控制，智能性强，提高工作效率和传动精度；第三方面，在基座两侧设置立柱将横向传动模组进行支撑，在横向传动模组上传动设置有升降传动模组，升降传动模组上设置点胶模组，具体是通过横向传动模组驱动升降传动模组带动点胶模组横向传动，在对屏幕点胶时升降传动模组驱动电机模组下降对屏幕进行点胶，点胶效果好，自动化程度高；第四方面，分别设置了前后传动模组、横向传动模组和升降传动模组，形成XYZ三轴传动使用，即可实现多个方向传动对屏幕进行点胶，且均为传动模组设置，在实际使用中，可实现PLC智能控制，控制效果好，点胶效率高，稳定程度高，使用精度高；第五方面，将点胶模组对应于治具，使得点胶模组能够对治具上固定的屏幕进行点胶，点胶方便，点胶效果好；第六方面，在基座内部设置了电控组件，具体是通过电控组件控制本装置的各个模组工作，连接控制效果好，连接方便，可靠性强，提高点胶精度和自动化程度。

本实用新型中，采用传动模组实现XYZ三轴传动，方便实现智能控制，在对触摸屏幕点胶时点胶精度高，保证在后续触摸屏幕叠合效果和精度，另外还设置有压紧和喷嘴对点胶后的屏幕进行加热，提高点胶效果，整体工作效率高，稳定可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型左右传动模组的立体结构示意图；

图4为本实用新型治具的立体结构示意图；

图5为本实用新型治具另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型点胶筒的结构示意图。

附图标记说明：点胶装置10、基座100、工作台110、立柱120、控制面板 130、操作按钮140、前后传动模组200、底座210、导轨220、传动座230、丝杆240、电机250、治具300、底板310、放置座320、定位座330、第一L型板 331、定位气缸332、定位头333、压紧座340、第二L型板341、旋转气缸342、压板343、压头344、横向传动模组400、升降传动模组500、点胶模组600、连接板610、调节座620、点胶筒630、外壳体631、内壳体632、点胶头633、点胶针嘴633a、喷嘴633b、导气通道634、发热组件635。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种显示触摸屏幕点胶装置10，包括基座100，设置于基座100表面的工作台110，安装于工作台110表面的前后传动模组200，传动设置于前后传动模组200用于固定屏幕点胶的治具300，垂设于基座100两侧的立柱120，架设于立柱120的横向传动模组400，传动设置于横向传动模组400 的升降传动模组500，传动设置于升降传动模组500的点胶模组600，所述点胶模组600对应于治具300，所述基座100内部装设有电控组件，所述电控组件与前后传动模组200、治具300、横向传动模组400、升降传动模组500和点胶模组600电连接。

基座100一端设有控制面板130，所述控制面板130一侧设置有操作按钮 140，所述操作按钮140与控制面板130均与电控组件电连接，设置控制面板130 方便工作人员操作使用，通过操作按钮140操作控制，操作方便，控制效果好。

如图3所示，前后传动模组200包括安装于工作台110的底座210，安装于底座210的导轨220，传动设置于导轨220的传动座230，安装于底座210与传动座230相连的丝杆240，安装于底座210驱动丝杆240带动传动座230沿导轨 220传动的电机250，具体是传动模组是由电机250驱动丝杆240实现传动作用，其中，横向传动模组400和升降传动模组500与前后传动模组200结构相同，均是采用电机250驱动丝杆240实现传动作用，整体驱动效果好，传动效果好，稳定性强，传动精度高。

如图4～图5所示，治具300包括安装于前后传动模组200的底板310，安装于底板310用于固定放置屏幕的放置座320，设置于放置座320两侧将屏幕定位的定位座330和压紧座340，具体是通过放置座320将屏幕固定放置，在放置后在通过定位座330和压紧座340将屏幕定位固定，保证了每次点胶位置一致，点胶精度高。

进一步的改进为，放置座320内部安装有用于检测屏幕的检测传感器(图中未示出)；具体是通过检测传感器(图中未示出)感应放置座320内是否放置屏幕，防止没有放置屏幕时本装置进行空点胶，导致放置座320上粘胶，点胶效果好，智能性强；

所述定位座330包括安装于底板310的第一L型板331，安装于第一L型板331的定位气缸332，安装于定位气缸332驱动端的定位头333，设置第一L 型板331进行安装固定，设置定位气缸332驱动定位头333对屏幕进行定位，定位效果好，定位效果好，防止屏幕在点胶过程中屏幕移位，提高点胶精度；

所述压紧座340包括安装于底板310的第二L型板341，安装于第二L型板341的旋转气缸342，安装于旋转气缸342的压板343，所述压板343安装有压头344，具体是通过第二L型板341起到连接安装作用，同时通过旋转气缸 342驱动压板343旋转对屏幕进行压紧作用，能够进一步提高屏幕在点胶过程中的稳固性，大大提高点胶精度。

进一步的改进为，第一L型板331和第二L型板341均开设有拉槽安装于底板310，所述定位头333与压头344均为胶头设置，具体是采用橡胶头或硅胶头设置，防止对屏幕压紧时出现损伤现象，同时还设有拉槽安装，通过拉槽的作用可方便安装使用，可适应调节安装，适应不同大小的屏幕定位使用，适用范围广，定位效果好。

如图6所示，点胶模组600包括安装于升降传动模组500的连接板610，安装于连接板610的调节座620，安装于调节座620的点胶筒630，通过连接板610 起到连接安装作用，通过调节座620可实现微调，提高点胶精度，设置点胶筒 630容纳胶水对屏幕进行点胶，点胶效果好，稳定可靠性强。

进一步的改进为，点胶筒630包括用于固定安装的外壳体631、用于容纳胶水的内壳体632和用于点胶的点胶头633，安装方便，同时方便容纳胶水点胶使用，点胶方便，稳定可靠性强；

所述外壳体631与内壳体632之间设置连接架连接形成导气通道634，具体是通过导气通道634将导出气体，在对点胶过程中对胶水起到加热或烘干作用，即可提高后续屏幕贴合效果，稳固性更高，可靠性更强；

所述内壳体632外部设有发热组件635，设置发热组件635的作用其一是对内壳体632内部的胶水进行加热，防止胶水凝结，同时其对应导气通道634进行加热，在对导气通道634吹气时将发热组件635所发出的热量导出，形成热风对胶水进行加热，提高屏幕后续的贴合效果；

所述点胶头633设有点胶针嘴633a与内壳体632相连将胶水导出，所述点胶头633设有喷嘴633b与导气通道634连通，所述喷嘴633b位于点胶针嘴633a 外径，具体是能够通过点胶针嘴633a进行点胶，点胶效果好，稳定可靠性强，设置喷嘴633b将气流喷出，对屏幕进行加热和点胶后的胶水加热，方便后续屏幕的叠合使用，提高贴合效果，稳定可靠性强。

点胶筒630背离点胶头633一端设有导管与内壳体632连通和气管与导气通道634连通，具体是导管对内壳体632的增加压力实现点胶作用，具体是导管另一端连接点胶机实现增压点胶，点胶效果好，设置气管实现导气，安装方便，导气效果好，所述发热组件635为发热丝绕设于内壳体632外径，采用发热丝设置，均匀绕设在内壳体632外径，使得对内壳体632整体加热，在保证胶水不凝结情况下也方便导气通道634内加热，而气管内将小量气压的气从导气通道634内加热后再从喷嘴633b内喷出对点胶后的胶水加热，提高屏幕后续的贴合效果。

第一方面，设置基座100对整体起到支撑安装作用，安装方便，支撑效果好，在基座100表面设置工作台110，方便工作人员操作控制，整体结构简单，设计合理，成本低廉，工作效率高；第二方面，在工作台110上安装前后传动模组200，并在前后传动模组200上安装治具300，治具300将屏幕固定在前后传动模组200传送，即可实现传动对治具300固定后的屏幕进行输送，输送至指定位置进行点胶，采用直线传动模组进行传动，传动效果好，稳定性高，方便安装实现智能控制，智能性强，提高工作效率和传动精度；第三方面，在基座100两侧设置立柱120将横向传动模组400进行支撑，在横向传动模组400 上传动设置有升降传动模组500，升降传动模组500上设置点胶模组600，具体是通过横向传动模组400驱动升降传动模组500带动点胶模组600横向传动，在对屏幕点胶时升降传动模组500驱动电机250模组下降对屏幕进行点胶，点胶效果好，自动化程度高；第四方面，分别设置了前后传动模组200、横向传动模组400和升降传动模组500，形成XYZ三轴传动使用，即可实现多个方向传动对屏幕进行点胶，且均为传动模组设置，在实际使用中，可实现PLC智能控制，控制效果好，点胶效率高，稳定程度高，使用精度高；第五方面，将点胶模组600对应于治具300，使得点胶模组600能够对治具300上固定的屏幕进行点胶，点胶方便，点胶效果好；第六方面，在基座100内部设置了电控组件，具体是通过电控组件控制本装置的各个模组工作，连接控制效果好，连接方便，可靠性强，提高点胶精度和自动化程度。

本实用新型中，采用传动模组实现XYZ三轴传动，方便实现智能控制，在对触摸屏幕点胶时点胶精度高，保证在后续触摸屏幕叠合效果和精度，另外还设置有压紧和喷嘴633b对点胶后的屏幕进行加热，提高点胶效果，整体工作效率高，稳定可靠性强。

一种显示触摸屏幕点胶装置的点胶方法，包括如下步骤，

步骤1，将屏幕放入治具300，通过治具300的放置座320固定，固定由定位座330和压紧座340定位压紧固定；步骤2，前后传动模组200驱动治具300 传动至指定位置；步骤3，电控组件控制横向传动模组400驱动点胶模组600传动至一定位点；步骤4，升降传动模组500驱动点胶模组600下降从定位点开始沿屏幕进行点胶，在点胶过程中将内壳体632容纳的胶水通过点胶针嘴633a点在屏幕上，同时导气通道634对点胶后的胶水吹气，在吹气过程中经过发热丝的作用将气转化为热气，对点胶前后的屏幕吹热气；步骤5，点胶完成后各个模组回归原位；

采用此方法对屏幕进行点胶，在点胶过程中通过吹气作用转化热气，能够对屏幕和胶水进行加热，一方面，对屏幕加热，使得胶水与屏幕之间粘接效果更好，稳定可靠性更强，另一方面，对胶水加热，能够保证胶水在后续贴合时贴合效果更好，稳固性更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：包括基座，设置于基座表面的工作台，安装于工作台表面的前后传动模组，传动设置于前后传动模组用于固定屏幕点胶的治具，垂设于基座两侧的立柱，架设于立柱的横向传动模组，传动设置于横向传动模组的升降传动模组，传动设置于升降传动模组的点胶模组，所述点胶模组对应于治具，所述基座内部装设有电控组件，所述电控组件与前后传动模组、治具、横向传动模组、升降传动模组和点胶模组电连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述基座一端设有控制面板，所述控制面板一侧设置有操作按钮，所述操作按钮与控制面板均与电控组件电连接。

3.根据权利要求1所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述前后传动模组包括安装于工作台的底座，安装于底座的导轨，传动设置于导轨的传动座，安装于底座与传动座相连的丝杆，安装于底座驱动丝杆带动传动座沿导轨传动的电机。

4.根据权利要求1所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述治具包括安装于前后传动模组的底板，安装于底板用于固定放置屏幕的放置座，设置于放置座两侧将屏幕定位的定位座和压紧座。

5.根据权利要求4所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述放置座内部安装有用于检测屏幕的检测传感器；所述定位座包括安装于底板的第一L型板，安装于第一L型板的定位气缸，安装于定位气缸驱动端的定位头；所述压紧座包括安装于底板的第二L型板，安装于第二L型板的旋转气缸，安装于旋转气缸的压板，所述压板安装有压头。

6.根据权利要求5所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述第一L型板和第二L型板均开设有拉槽安装于底板，所述定位头与压头均为胶头设置。

7.根据权利要求1所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述点胶模组包括安装于升降传动模组的连接板，安装于连接板的调节座，安装于调节座的点胶筒。

8.根据权利要求7所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述点胶筒包括用于固定安装的外壳体、用于容纳胶水的内壳体和用于点胶的点胶头，所述外壳体与内壳体之间设置连接架连接形成导气通道，所述内壳体外部设有发热组件，所述点胶头设有点胶针嘴与内壳体相连将胶水导出，所述点胶头设有喷嘴与导气通道连通，所述喷嘴位于点胶针嘴外径。

9.根据权利要求8所述的一种显示触摸屏幕点胶装置，其特征在于：所述点胶筒背离点胶头一端设有导管与内壳体连通和气管与导气通道连通，所述发热组件为发热丝绕设于内壳体外径。