CN209866410U - 一种集中反向喷雾炮体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，炮体为圆管形，炮体内设置叶毂，叶毂上设置风叶，叶毂、风叶设置在炮体的进风端，炮体的出风口垂直设置法兰，炮体内还设置反向喷射座，反向喷射座为圆锥形，反向喷射座的侧壁为导向面，反向喷射座的底面为承水面，承水面设置在炮体的出风口一侧，反向喷射座的锥顶朝向炮体的进风口，承水面向下凹向反向喷射座的锥顶，反向喷射座的中心轴与炮体的中心轴重合设置，反向喷射座与炮体的管壁之间均匀设置若干支架；炮体的管壁外设置供水管，供水管的出水垂直喷向承水面，本方案雾炮上喷嘴数量减少至一只，减少生产成本和维修成本；喷嘴口径加大后不容易堵塞，降低维护频率。

Description

一种集中反向喷雾炮体

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种集中反向喷雾炮体。

背景技术

现有雾炮多采用在炮体前端布置喷嘴。由于要求一定的耗水量和雾化效果，每个雾炮炮体前端会布置多个喷嘴，小型雾炮的喷嘴数量在30只左右，大功率雾炮的喷嘴数量多达上百只,为了满足一定的降尘效果，达到一定的耗水量的要求和雾化效果，目前在用雾炮上装配的喷嘴常采用精细雾化喷嘴。由于此种喷嘴能满足一定的雾化效果，但单只耗水量有限，所以雾炮上所用喷嘴数量多。因为喷嘴需满足一定的雾化效果，其口径比较小，应用中容易堵塞。现有技术中，雾炮上配置的喷嘴数量多，生产成本占比较高，同时由于数量多，维护周期短，维护强度与维修成本都比较高。

鉴于上述问题，亟待一种既可以满足耗水量又不易堵塞的喷雾炮体。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种集中反向喷雾炮体要解决背景技术中的部分问题，反向喷射是指有别于传统喷射反向的喷射方式，传统雾炮上喷雾时，喷雾方向与雾炮所指示反向一致。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，所述炮体为圆管形，所述炮体内设置叶毂，所述叶毂上设置风叶，所述叶毂、所述风叶设置在所述炮体的进风端，所述炮体的出风口垂直设置法兰，所述炮体内还设置反向喷射座，所述反向喷射座为圆锥形，所述反向喷射座的侧壁为导向面，所述反向喷射座的底面为承水面，所述承水面设置在所述炮体的出风口一侧，所述反向喷射座的锥顶朝向所述炮体的进风口，所述承水面凹向所述反向喷射座的锥顶，所述反向喷射座的中心轴与所述炮体的中心轴重合设置，所述反向喷射座与所述炮体的管壁之间均匀设置若干支架；所述炮体的管壁外侧设置供水管，所述供水管的出水垂直喷向所述承水面。

在一些实施例中，所述承水面为碗形的回转体，所述承水面包括圆形的迎水面，所述迎水面的周边环绕设置横截面为弧形的顺水板，所述导向面与所述迎水面之间通过所述顺水板连接为闭合的整体，所述承水面的面积介于炮体出风口面积的30-50％之间。

在一些实施例中，所述支架包括支撑片，所述支撑片上端垂直设置上安装片，所述支撑片下端分别垂直设置下安装片，所述支撑片平行于炮体出风方向设置，所述上安装片与所述炮体的管壁之间通过螺栓连接，所述下安装片与所述导向面之间通过螺栓连接。

在一些实施例中，所述供水管为金属水管，所述供水管设置在所述炮体外壁上，所述供水管反向弯曲并垂直所述承水面，所述供水管出水端设置喷嘴，所述供水管的进水端连接供水软管。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比：

本方案提供一种集中反向喷雾炮体，雾炮上喷嘴数量减少至一只，减少生产成本和维修成本；喷嘴口径加大后不容易堵塞，降低维护频率。

附图说明：

图1是本实用新型一种集中反向喷雾炮体后向轴侧示意图；

图2是本实用新型一种集中反向喷雾炮体前向轴侧示意图；

图3是本实用新型一种集中反向喷雾炮体的反向喷射座轴侧示意图；

图4是本实用新型一种集中反向喷雾炮体的反向喷射座剖面示意图。

附图标记说明：1、炮体，2、风叶，3、叶毂，4、反向喷射座，5、喷嘴，6、法兰，7、供水管，8、支架，9、承水面，91、迎水面，92、顺水板，10、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，一种集中反向喷雾炮体，包括炮体1，炮体1为圆管形，炮体内设置叶毂3，叶毂3上设置风叶2，叶毂3、风叶2设置在炮体1的进风端，炮体1的出风口垂直设置法兰6，炮体1内还设置反向喷射座4，反向喷射座4为圆锥形，反向喷射座4的侧壁为导向面10，反向喷射座4的底面为承水面9，承水面9设置在炮体1的出风口一侧，反向喷射座4的锥顶朝向炮体1的进风口，承水面10凹向反向喷射座4的锥顶，反向喷射座4的中心轴与炮体1的中心轴重合设置，反向喷射座4与炮体1的管壁之间均匀设置若干支架8；炮体1的管壁外侧设置供水管7，供水管7的出水垂直喷向承水面9。炮体1是各零件的承载基础，炮体1内部安装风机(本案未示出)，风机轴身上安装叶毂和风叶，应用中，启动炮体1中的风机(图中未示意)，风机带动风叶2转动，将风加压加速从炮体1后部送出，将风从后部集风口向前端吹出，方向是由后向前。水泵出水引到供水软管，供水软管将水引致供水管7，再通过大口径的喷嘴5喷出，反向喷水座4的迎水面91接水后，利用流体的粘性和本身的冲击速度，将喷溅后的水沿顺水板92引导至边缘，使其在本身惯性下离开承水面9。由于反向喷射座4的承水面9的顺水板92边缘向前弯曲，故喷溅后的水流是顺着炮体1中气流的反向，并被气流带到炮体1指向的地方，起到降尘作用。

集中反向喷射的技术效果，也可以用分散反向喷射的方法实现，既将中间的一个集中的供水管7，分散成多个供水管7，相应地，反向喷射座4也是多个；也可将承水面9做成较复杂的形状，将一个集中的供水管7用多个供水管7取代，供水管7也是集中承水面中部的一个小区域内；本申请也可采取上述方式实现与本申请相同的技术效果。

在一些实施例中，承水面9为碗形的回转体，承水面9包括圆形的迎水面91，迎水面91的周边环绕设置横截面为弧形的顺水板92，导向面10与迎水面91之间通过顺水板92连接为闭合的整体，承水面9的面积介于炮体出风口面积的30-50％之间。迎水面91、顺水板92、导向面10为一体制成，反向喷射座4选用不锈钢金属制成，防止因水汽造成锈蚀。反向喷射座4呈回转形，安装在炮体1出风口中部，承水面9在前，边缘具有明显的向前弯曲，导向面在后，且反向喷射座4的回转轴线与炮体一致，后部的导向面10对电动机送来的气流起导向作用。

在一些实施例中，支架8包括支撑片，支撑片上端垂直设置上安装片，支撑片下端分别垂直设置下安装片，支撑片平行于炮体出风方向设置，支撑片上端焊接上安装片，支撑片下端焊接下安装片，上安装片与炮体1的管壁之间通过螺栓连接，下安装片与导向面10之间通过螺栓连接。支撑片、上安装片、下安装片均选用不锈钢金属制成，防止因水汽造成锈蚀。

在一些实施例中，供水管7为不锈钢金属水管，供水管7设置在炮体1外壁上，供水管7反向弯曲并垂直承水面9，供水管7出水端设置喷嘴5，供水管7的进水端连接供水软管。供水管7与喷嘴5之间螺纹连接，供水管7与供水软管之间过盈连接。喷嘴5的口径可选用3mm，喷嘴5用于阻流供水管的出水，进而通过水泵对水进行加压，喷嘴5喷出高速水流。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (4)

1.一种集中反向喷雾炮体，包括炮体，所述炮体为圆管形，所述炮体内设置叶毂，所述叶毂上设置风叶，所述叶毂、所述风叶设置在所述炮体的进风端，所述炮体的出风口垂直设置法兰，其特征在于：所述炮体内还设置反向喷射座，所述反向喷射座为圆锥形，所述反向喷射座的侧壁为导向面，所述反向喷射座的底面为承水面，所述承水面设置在所述炮体的出风口一侧，所述反向喷射座的锥顶朝向所述炮体的进风口，所述承水面凹向所述反向喷射座的锥顶，所述反向喷射座的中心轴与所述炮体的中心轴重合设置，所述反向喷射座与所述炮体的管壁之间均匀设置若干支架；所述炮体的管壁外侧设置供水管，所述供水管的出水垂直喷向所述承水面。

2.根据权利要求1所述的一种集中反向喷雾炮体，其特征在于：所述承水面为碗形的回转体，所述承水面包括圆形的迎水面，所述迎水面的周边环绕设置横截面为弧形的顺水板，所述导向面与所述迎水面之间通过所述顺水板连接为闭合的整体，所述承水面的面积介于炮体出风口面积的30-50％之间。

3.根据权利要求1所述的一种集中反向喷雾炮体，其特征在于：所述支架包括支撑片，所述支撑片上端垂直设置上安装片，所述支撑片下端分别垂直设置下安装片，所述支撑片平行于炮体出风方向设置，所述上安装片与所述炮体的管壁之间通过螺栓连接，所述下安装片与所述导向面之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种集中反向喷雾炮体，其特征在于：所述供水管为金属水管，所述供水管设置在所述炮体外壁上，所述供水管反向弯曲并垂直所述承水面，所述供水管出水端设置喷嘴，所述供水管的进水端连接供水软管。