CN209865771U - 双波段uv光解氧化智能循环控制复合废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，属于环保技术领域。针对UV‑C和UV‑D对有害成分光解作用机理和臭氧产生机理的不同特性，进行合理优化布局和配置，采用过滤、吸附、光解、氧化、催化等多种复合手段，智能控制废气的循环处理过程。在保证废气处理速度的前提下，尽量减少UV灯管组的运行数量、均衡其运行时间，并使排放废气中的有害成分含量和臭氧含量保持在合理的阈值范围内。有效提高系统的处理速度、效率和效果，降低维护工作量和运行成本，延长系统各组件的使用寿命。同时，还具有结构简单、成本较低、运行可靠、安装维护方便等优点，可广泛应用于多种废气净化处理的场合，有效提高环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理系统，特别是一种采用双波段UV、对废气处理过程进行智能化多循环自动控制的、采用复合式手段的废气处理系统。属于环保技术领域。
背景技术
目前在进行废气处理，尤其是有机废气处理中，UV光解氧化技术属于比较成熟和常用的技术。但是，也存在诸多的问题没有得到有效解决，如长时间运行后有机物容易糊住UV灯管组导致效能下降或失效、采用活性炭过滤寿命很短很快容易失效、UV灯管组产生的臭氧没有充分反应就直接排出造成二次污染、采用单线流程导致废气处理不彻底、难以控制废气的处理效率和效果等。从而使得采用UV光解氧化技术的废气处理系统普遍存在效率低、效果差、维护工作量大、运行成本高、使用寿命短等缺陷。
现有技术有采用循环流程进行处理的，例如中国专利“一种光氧催化废气处理装置（申请号：201611023003.2）”、中国专利“一种臭氧光解脱附活性炭废气净化装置（申请号：201710871765.3）”等，但是均未考虑循环风量和进气风量的自动控制和平衡问题，对臭氧含量变化和最后消除也未做考虑，因此难以达到理想的废气处理效果。
此外，现有的采用双波段UV灯管进行光解氧化技术中，没有根据UV-C和UV-D对有害成分光解作用机理和臭氧产生机理的不同特性，进行合理优化布局，充分考虑废气处理量及其成分的变化，以及对臭氧产生和消耗进行平衡规划，并实现相应的智能自动控制，也未对延长UV灯管的寿命采取有效的控制措施。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，解决活性炭失效、有机废气糊管、消除臭氧残留、智能自动控制废气的处理效率和效果等一系列问题，有效提高系统的处理速度、效率和效果，极大降低维护工作量和运行成本，延长UV灯管及整个系统的使用寿命。同时，还具有结构简单、成本较低、运行可靠、安装维护方便等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，包括第一处理室（1）、第二处理室（2）、第三处理室（3）、第四处理室（4）、UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）、活性炭过滤器（7）、气体成分传感器（8）、智能测控装置（9）、排气风机（10）、循环风机（11）。
第一处理室（1）、第二处理室（2）、第三处理室（3）、第四处理室（4）依次相连通，第三处理室（3）与第一处理室（1）相连通。
第一处理室（1）内部安装UV-D灯管组（5），第三处理室（3）内部安装UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6），第四处理室（3）内部安装UV-C灯管组（6），第三处理室（3）入口处安装活性炭过滤器（7）。
废气从第二处理室（2）进入，与第一处理室（1）过来的经UV-D灯管组（5）处理后的气体充分混合后，混合气体经活性炭过滤器（7）进入第三处理室（3），经UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）光解氧化处理后，一部分进入第一处理室（1），经UV-D灯管组（5）光解处理，再送回第二处理室（2），构成废气的循环处理过程，另一部分进入第四处理室（4），经由UV-C灯管组（6）光解处理后排出。
气体成分传感器（8）安装在第四处理室（4）的出口位置，实时采集废气中的有害成分含量和臭氧含量，送给智能测控装置（9）进行实时监测分析。
在智能测控装置（9）中设定臭氧含量合理阈值，当臭氧含量偏高时，逐渐关闭减少第三处理室（3）中的UV-D灯管组（5）的运行数量，反之，逐渐开通增加第三处理室（3）中的UV-D灯管组（5）的运行数量。
在智能测控装置（9）中设定有害成分含量合理阈值，当有害成分含量偏低时，逐渐关闭减少第三处理室（3）中的UV-C灯管组（6）的运行数量、提高排气风机（10）转速、降低循环风机（11）转速，反之，逐渐开通增加第三处理室（3）中的UV-C灯管组（6）的运行数量、降低排气风机（10）转速、提高循环风机（11）转速。
智能测控装置（9）进行自动实时控制的原则是，在保证所需的废气处理速度的前提下，尽量减少UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）的运行数量，且均衡多个UV-D灯管组（5）和多个UV-C灯管组（6）的运行时间，并使排放废气中的有害成分含量和臭氧含量保持在合理的阈值范围内。
进一步地，所述的UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）均为抽屉式结构。
进一步地，所述的活性炭过滤器（7）为抽屉式结构。
进一步地，还包括纳米TiO2网（12），安装在第四处理室（4）内部，与UV-C灯管组（6）配合使用。
进一步地，在第四处理室（4）入口处安装有活性炭过滤器（7）。
进一步地，还包括预处理室（13），待处理废气经预处理室（13）预处理后进入第二处理室（2）；预处理室（13）中安装有过滤网（14），为抽屉式结构；在预处理室（13）底部有排污口（15）。
进一步地，还包括压力传感器（16），安装在第二处理室（2）内，实时采集第二处理室（2）内部压力，送给智能测控装置（9），自动控制排气风机（10）和循环风机（11）转速，维持第二处理室（2）内部为负压状态。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
1、采用第一处理室、第二处理室和第三处理室构成循环处理过程，第四处理室做排放前的最后处理；针对UV-C和UV-D对有害成分光解作用机理和臭氧产生机理的不同特性，对UV-C灯管组和UV-D灯管组进行了合理优化布局，在整个废气处理流程中规划了臭氧的产生和消耗的过程，既充分利用了臭氧、又可在最后阶段将其完全消除；采用过滤、吸附、光解、氧化、催化等多种复合手段，智能控制废气的循环处理过程。解决了单线流程处理不彻底和UV灯管组产生的臭氧没有充分反应就直接排出造成二次污染等问题。有效提高系统的处理效率和效果，同时，还具有结构简单、成本较低、运行可靠、安装维护方便等优点。
2、利用气体成分传感器实时采集废气中的有害成分含量和臭氧含量，由智能测控装置进行智能自动控制，在保证所需的废气处理速度的前提下，尽量减少UV-D灯管组和UV-C灯管组的运行数量，并使排放废气中的有害成分含量和臭氧含量保持在合理的阈值范围内。有效提高系统的处理速度、效率和效果，解决了排放气体臭氧含量过高问题，而且可尽量均衡各UV灯管组的运行时间，有效延长了UV-D灯管组和UV-C灯管组的使用寿命。
3、刚进入的废气由预处理室进行废气预处理，消除固体颗粒和水蒸汽后，先利用富含臭氧的循环废气混合氧化，再经活性炭过滤，使得有机废气中绝大多数的大颗粒被分解或吸附后，才与UV-D灯管组和UV-C灯管组接触，有效解决了糊管失效问题，提高了光解效率和系统效率，极大降低维护工作量和运行成本、延长了使用寿命。
4、系统流程的设计使得通过活性炭过滤器的废气中均含有臭氧，不断地对活性炭进行循环净化再生，大大减少了活性炭过滤器的维护频率、有效提高吸附和光解氧化效果、极大降低维护工作量和运行成本、延长了使用寿命。
5、UV-D灯管组、UV-C灯管组、活性炭过滤器、过滤网均为抽屉式设计，便于安装、维修、更换、清洗等，还具有生产安装方便、维修维护方便、运行成本低等优点。
6、采用压力传感器结合智能测控装置自动控制排气风机和循环风机转速，维持整个系统内部为负压状态，防止了有害气体和臭氧的外泄。
附图说明
图1：系统结构示意图。
图中：1-第一处理室、2-第二处理室、3-第三处理室、4-第四处理室、5-UV-D灯管组、6-UV-C灯管组、7-活性炭过滤器、8-气体成分传感器、9-智能测控装置、10-排气风机、11-循环风机、12-纳米TiO2网、13-预处理室、14-过滤网、15-排污口、16-压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示为系统结构示意图，所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统包括第一处理室（1）、第二处理室（2）、第三处理室（3）、第四处理室（4）、UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）、活性炭过滤器（7）、气体成分传感器（8）、智能测控装置（9）、排气风机（10）、循环风机（11）、纳米TiO2网（12）、预处理室（13）、过滤网（14）、排污口（15）、压力传感器（16）。
图1中，需要净化处理的有机废气，一般还含有部分固体颗粒和水蒸汽，首先通入预处理室（13）进行预处理。过滤网（14）采用不锈钢金属过滤网，充满整个预处理室（13），则有机废气中的固体颗粒大部分粘附到过滤网（14）上，水蒸汽遇到过滤网（14）也会产生凝结，在重力作用下，凝结水携带固体颗粒下行经排污口（15）排出，从而有效减轻了后续光解过程的压力，且减少了对UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）的污染，提高了系统效率，延长了使用寿命。
图1中，过滤后的废气进入第二处理室（2），与第一处理室（1）过来的气体充分混合，再经活性炭过滤器（7）吸附后进入第三处理室（3），经由UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）光解氧化处理后，一部分回送到第一处理室（1），经由UV-D灯管组（5）光解氧化处理，再送回第二处理室（2），构成废气的循环处理过程。其中，第一处理室（1）过来的气体是循环气体，已经经过第三处理室（3）的UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）光解氧化处理过，又在第一处理室（1）中UV-D灯管组（5）的作用下进行了再次光解处理，有害成分进一步得到有效处理。
同时，由于UV-D灯管组（5）的作用使其中臭氧含量较高，与新进入的过滤后的废气混合，利用臭氧首先进行了有害物质的初步分解；在经活性炭过滤器（7）进入第三处理室（3）的过程中，臭氧又会对活性炭过滤器（7）产生清洁活化再生作用，既降低了臭氧的含量、又提高了活性炭过滤器（7）的效率、并延长了使用寿命。
图1中，第三处理室（3）的UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）对进入的废气进行光解氧化，此时的废气中有害物质已经经过过滤和循环处理，处理后的废气一部分作为循环气体进入第一处理室（1），另一部分再经活性炭过滤器（7）吸附后进入第四处理室（4）做最后的催化光解氧化。
图1中，进入第四处理室（4）的废气已经是经过循环、氧化、光解、吸附等多次多种复合手段处理的，有害成分已经很少，且其中可能含有少量臭氧。UV-C灯管组（6）采用C波段紫外线，基本不产生臭氧，而且废气中能够粘附UV-C灯管组（6）的成分在前面的过程中基本处理完毕，在纳米TiO2网（9）的催化作用下，对废气做最后的催化光解氧化、并消除最后残存的臭氧，将达到排放标准的废气排出。
图1中，气体成分传感器（8）安装在第四处理室（4）的出口位置，实时采集废气中的有害成分含量和臭氧含量，送给智能测控装置（9）进行实时监测分析。
在智能测控装置（9）中设定臭氧含量合理阈值，当臭氧含量偏高时，逐渐关闭减少第三处理室（3）中的UV-D灯管组（5）的运行数量，反之，逐渐开通增加第三处理室（3）中的UV-D灯管组（5）的运行数量。
在智能测控装置（9）中设定有害成分含量合理阈值，当有害成分含量偏低时，逐渐关闭减少第三处理室（3）中的UV-C灯管组（6）的运行数量、提高排气风机（10）转速、降低循环风机（11）转速，反之，逐渐开通增加第三处理室（3）中的UV-C灯管组（6）的运行数量、降低排气风机（10）转速、提高循环风机（11）转速。
利用气体成分传感器实时采集废气中的有害成分含量和臭氧含量，由智能测控装置进行自动控制，在保证所需的废气处理速度的前提下，尽量减少UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）的运行数量，并使排放废气中的有害成分含量和臭氧含量保持在合理的阈值范围内。可有效提高系统的处理速度、效率和效果，解决了臭氧含量过高造成的二次污染问题。而且尽量均衡各UV灯管组的运行时间，使得各UV灯管组的累计运行时间基本相同，可有效延长UV-D灯管组和UV-C灯管组的使用寿命。
图1中，压力传感器（16）安装在第二处理室（2）内，实时采集第二处理室（2）内部压力，送给智能测控装置（9），自动控制排气风机（10）和循环风机（11）转速，维持第二处理室（2）内部为负压状态。由于第二处理室（2）内部为整个系统的压力最高点，从而自动维持整个系统内部为负压状态，防止了有害气体和臭氧的外泄。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：包括第一处理室（1）、第二处理室（2）、第三处理室（3）、第四处理室（4）、UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）、活性炭过滤器（7）、气体成分传感器（8）、智能测控装置（9）、排气风机（10）、循环风机（11）；
第一处理室（1）、第二处理室（2）、第三处理室（3）、第四处理室（4）依次相连通，第三处理室（3）与第一处理室（1）相连通；
第一处理室（1）内部安装UV-D灯管组（5），第三处理室（3）内部安装UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6），第四处理室（4）内部安装UV-C灯管组（6），第三处理室（3）入口处安装活性炭过滤器（7）；
废气从第二处理室（2）进入，与第一处理室（1）过来的经UV-D灯管组（5）处理后的气体充分混合后，混合气体经活性炭过滤器（7）进入第三处理室（3），经UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）光解氧化处理后，一部分进入第一处理室（1），经UV-D灯管组（5）光解处理，再送回第二处理室（2），构成废气的循环处理过程，另一部分进入第四处理室（4），经由UV-C灯管组（6）光解处理后排出；
气体成分传感器（8）安装在第四处理室（4）的出口位置，实时采集废气中的有害成分含量和臭氧含量，送给智能测控装置（9）进行实时监测分析；
在智能测控装置（9）中设定臭氧含量合理阈值，当臭氧含量偏高时，逐渐关闭减少第三处理室（3）中的UV-D灯管组（5）的运行数量，反之，逐渐开通增加第三处理室（3）中的UV-D灯管组（5）的运行数量；
在智能测控装置（9）中设定有害成分含量合理阈值，当有害成分含量偏低时，逐渐关闭减少第三处理室（3）中的UV-C灯管组（6）的运行数量、提高排气风机（10）转速、降低循环风机（11）转速，反之，逐渐开通增加第三处理室（3）中的UV-C灯管组（6）的运行数量、降低排气风机（10）转速、提高循环风机（11）转速；
智能测控装置（9）进行自动实时控制的原则是，在保证所需的废气处理速度的前提下，尽量减少UV-D灯管组（5）和UV-C灯管组（6）的运行数量，且均衡多个UV-D灯管组（5）和多个UV-C灯管组（6）的运行时间，并使排放废气中的有害成分含量和臭氧含量保持在合理的阈值范围内。
2.根据权利要求1所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：所述的UV-D灯管组（5）、UV-C灯管组（6）均为抽屉式结构。
3.根据权利要求1所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：所述的活性炭过滤器（7）为抽屉式结构。
4.根据权利要求1所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：包括纳米TiO2网（12），安装在第四处理室（4）内部，与UV-C灯管组（6）配合使用。
5.根据权利要求1所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：在第四处理室（4）入口处安装有活性炭过滤器（7）。
6.根据权利要求1所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：包括预处理室（13），待处理废气经预处理室（13）预处理后进入第二处理室（2）；预处理室（13）中安装有过滤网（14），为抽屉式结构；在预处理室（13）底部有排污口（15）。
7.根据权利要求1所述的双波段UV光解氧化智能循环控制复合废气处理系统，其特征在于：包括压力传感器（16），安装在第二处理室（2）内，实时采集第二处理室（2）内部压力，送给智能测控装置（9），自动控制排气风机（10）和循环风机（11）转速，维持第二处理室（2）内部为负压状态。
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