CN209865367U - 一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，涉及浓缩结晶釜技术领域，包括外壳，所述外壳的上表面设置有进料口，且外壳的上表面位于进料口的一侧位置处设置有安全阀，所述外壳的上表面位于安全阀的后侧设置有通气轴，所述通气轴的上方设置有电机盒，且通气轴的一侧设置有蒸气接口，所述外壳的上表面位于安全阀的前侧设置有清洗口。本实用新型通过搅拌轴内部设置的腔体B使得可以一边释放蒸气对原料进行加热融化，另一边通过搅拌叶对原料进行搅拌混匀，有利于之后原料的结晶，内胆需要清洗时，蓄水板的设置使得水被挤压至内胆内表面，且均匀喷洒，再让搅拌叶转动，使得内胆内部得以清洗干净。

Description

一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜

技术领域

本实用新型涉及浓缩结晶釜技术领域，具体是一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

但目前市面上的叠氮化钠生产用浓缩结晶釜通入水蒸气时存在不方便的情况，而且清洗时并不方便，很容易造成二次污染。因此，本领域技术人员提供了一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，包括外壳，所述外壳的上表面设置有进料口，且外壳的上表面位于进料口的一侧位置处设置有安全阀，所述外壳的上表面位于安全阀的后侧设置有通气轴，所述通气轴的上方设置有电机盒，且通气轴的一侧设置有蒸气接口，所述电机盒的内部设置有电机，所述外壳的上表面位于安全阀的前侧设置有清洗口，且外壳的上表面位于安全阀的一侧设置有观察口，所述外壳的一侧表面设置有进液口，且外壳的另一侧表面设置有出液口，所述外壳的底部位于边缘位置处设置有三个固定支架，所述固定支架的底端设置有减震圈，所述外壳的底部位于中心位置处设置有下料管，且外壳的底部位于下料管的一侧位置处设置有蝶阀开关，所述外壳的内部设置有内胆，所述内胆的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，且搅拌轴的外表面均匀开设有出气孔，所述内胆的内部顶端设置有蓄水板，所述蓄水板的表面均匀开设有出水孔，所述进料口与内胆之间通过进料通道相连通，所述下料管连接有蝶阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的上表面转动连接有进料盖，且进料盖的内侧边缘处设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气轴的内部设置有腔体A，所述搅拌轴的内部设置有腔体B，且腔体A与腔体B相连通，所述通气轴与电机传动轴和搅拌轴之间均通过轴承转动相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管采用直径为15cm的圆柱形结构，且下料管的一端连接于内胆的内部，所述下料管的另一端贯穿外壳延伸至其外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳和内胆均为一种316L不锈钢材质的构件，且外壳的厚度为5mm，所述外壳的顶部边缘与内胆的顶部边缘通过焊接相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震圈为一种橡胶材质的构件，且减震圈通过abc胶与固定支架粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

搅拌轴内部设置的腔体B使得可以一边释放蒸气对原料进行加热融化，另一边通过搅拌叶对原料进行搅拌混匀，有利于之后原料的结晶，减震圈的设置可以有效防止结晶釜工作时震动所发出的巨大噪音，对其有缓冲作用，减少噪音污染，内胆需要清洗时，蓄水板的设置使得水被挤压至内胆内表面，且均匀喷洒，再让搅拌叶转动，使得内胆内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗细菌对其造成的污染的问题。

附图说明

图1为一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜的结构示意图；

图2为一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜中蓄水板安装位置示意图。

图中：1、外壳；2、清洗口；3、出液口；4、进料口；5、安全阀；6、通气轴；7、电机；8、电机盒；9、蒸气接口；10、观察口；11、进液口；12、搅拌轴；13、出气孔；14、搅拌叶；15、蝶阀开关；16、固定支架；17、减震圈；18、下料管；19、内胆；20、出水孔；21、蓄水板；22、蝶阀；23、进料通道。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，包括外壳1，外壳1的上表面设置有进料口4，进料口4的上表面转动连接有进料盖，且进料盖的内侧边缘处设置有密封垫，增加了密封性，减少高温蒸气的泄漏，保证了装置整体的气密性，减少了热量的流失，提升了蒸气的利用率，减少了能量的流失与浪费。

外壳1的上表面位于进料口4的一侧位置处设置有安全阀5，外壳1的上表面位于安全阀5的后侧设置有通气轴6，通气轴6的上方设置有电机盒8，且通气轴6的一侧设置有蒸气接口9，电机盒8的内部设置有电机7，外壳1的上表面位于安全阀5的前侧设置有清洗口2，且外壳1的上表面位于安全阀5的一侧设置有观察口10，外壳1的一侧表面设置有进液口11，且外壳1的另一侧表面设置有出液口3，外壳1的底部位于边缘位置处设置有三个固定支架16，固定支架16的底端设置有减震圈17，减震圈17为一种橡胶材质的构件，且减震圈17通过abc胶与固定支架16粘合连接，减震圈17的设置可以有效防止结晶釜工作时震动所发出的巨大噪音，对其有缓冲作用，减少噪音污染。

外壳1的底部位于中心位置处设置有下料管18，且外壳1的底部位于下料管18的一侧位置处设置有蝶阀开关15，外壳1的内部设置有内胆19，外壳1和内胆19均为一种316L不锈钢材质的构件，且外壳1的厚度为5mm，内胆19采用电解镜面抛光，外壳1采用304全焊接结构保温、电解亚光处理，外壳1的顶部边缘与内胆19的顶部边缘通过焊接相连接，不锈钢材质的内胆19使得能承受结晶釜内较大的压力。

内胆19的内部设置有搅拌轴12，通气轴6的内部设置有腔体A，搅拌轴12的内部设置有腔体B，且腔体A与腔体B相连通，通气轴6与电机7传动轴和搅拌轴12之间均通过轴承转动相连，使得蒸气可以从蒸气接口9进入，通过通气轴6进入搅拌轴12，蒸气又从出气孔13流出至内胆19中，此结构可以一边释放蒸气对原料进行加热融化，另一边通过搅拌叶14对原料进行搅拌混匀，有利于之后原料的结晶。

搅拌轴12的外表面设置有搅拌叶14，且搅拌轴12的外表面均匀开设有出气孔13，内胆19的内部顶端设置有蓄水板21，蓄水板21的表面均匀开设有出水孔20，内胆19需要清洗时，用户可以从清洗口2注水，当水进入内胆19内部时，由于出水孔20孔径较小，蓄水板21表面会覆盖一层水，随着水流的不断进入，蓄水板21的上方空气压力增大，使得水被挤压至内胆内表面，且均匀喷洒，再让搅拌叶14转动，使得内胆19内部得以清洗干净，防止了长时间不清洗细菌对其造成的污染的问题。

进料口4与内胆19之间通过进料通道23相连通，下料管18连接有蝶阀22，下料管18为一种直径为15cm的圆柱形结构，且下料管18的一端连接于内胆19的内部，下料管18的另一端贯穿外壳1延伸至其外部，下料管18的设置使得结晶后的原料可以通过转动蝶阀开关15，使得蝶阀22转动开启，此时结晶原料通过搅拌叶14的转动顺利滑出，结构简单，操作便捷。

本实用新型的工作原理是：使用者使用时，将原料从进料口4放入，将高温蒸气从蒸气接口通入，让电机7开始工作，通气轴6与搅拌轴12通过焊接相连接，使得蒸气可以从蒸气接口9进入，通过通气轴6进入搅拌轴12，蒸气又从出气孔13流出至内胆19中，此结构可以一边释放蒸气对原料进行加热融化，另一边通过搅拌叶14对原料进行搅拌混匀，搅拌均匀从进液口11处通入冷却液进行降温结晶，结晶后打开蝶阀开关15从下料管18取料，当装置需要清洗时，用户可以从清洗口2注水，当水进入内胆19内部时，由于出水孔20孔径较小，蓄水板21表面会覆盖一层水，随着水流的不断进入，蓄水板21的上方空气压力增大，使得水被挤压至内胆内表面，且均匀喷洒，再让搅拌叶14转动，使得内胆19内部得以清洗干净。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上表面设置有进料口(4)，且外壳(1)的上表面位于进料口(4)的一侧位置处设置有安全阀(5)，所述外壳(1)的上表面位于安全阀(5)的后侧设置有通气轴(6)，所述通气轴(6)的上方设置有电机盒(8)，且通气轴(6)的一侧设置有蒸气接口(9)，所述电机盒(8)的内部设置有电机(7)，所述外壳(1)的上表面位于安全阀(5)的前侧设置有清洗口(2)，且外壳(1)的上表面位于安全阀(5)的一侧设置有观察口(10)，所述外壳(1)的一侧表面设置有进液口(11)，且外壳(1)的另一侧表面设置有出液口(3)，所述外壳(1)的底部位于边缘位置处设置有三个固定支架(16)，所述固定支架(16)的底端设置有减震圈(17)，所述外壳(1)的底部位于中心位置处设置有下料管(18)，且外壳(1)的底部位于下料管(18)的一侧位置处设置有蝶阀开关(15)，所述外壳(1)的内部设置有内胆(19)，所述内胆(19)的内部设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外表面设置有搅拌叶(14)，且搅拌轴(12)的外表面均匀开设有出气孔(13)，所述内胆(19)的内部顶端设置有蓄水板(21)，所述蓄水板(21)的表面均匀开设有出水孔(20)，所述进料口(4)与内胆(19)之间通过进料通道(23)相连通，所述下料管(18)连接有蝶阀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，其特征在于，所述进料口(4)的上表面转动连接有进料盖，且进料盖的内侧边缘处设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，其特征在于，所述通气轴(6)的内部设置有腔体A，所述搅拌轴(12)的内部设置有腔体B，且腔体A与腔体B相连通，所述通气轴(6)与电机(7)传动轴和搅拌轴(12)之间均通过轴承转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，其特征在于，所述下料管(18)采用直径为15cm的圆柱形结构，且下料管(18)的一端连接于内胆(19)的内部，所述下料管(18)的另一端贯穿外壳(1)延伸至其外部。

5.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，其特征在于，所述外壳(1)和内胆(19)均为一种316L不锈钢材质的构件，且外壳(1)的厚度为5mm，所述外壳(1)的顶部边缘与内胆(19)的顶部边缘通过焊接相连接。

6.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠生产用浓缩结晶釜，其特征在于，所述减震圈(17)为一种橡胶材质的构件，且减震圈(17)通过abc胶与固定支架(16)粘合连接。