CN209860745U - 一种节能型伺服电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型伺服电机,包括电机壳体、驱动轴和接线盒,所述电机壳体的外侧均匀分布有散热翼,且电机壳体的侧面开设有散热孔,所述驱动轴位于电机壳体的中部,且电机壳体的右端外侧设置有连接插槽,所述电机壳体的右端设置有散热罩,所述散热风扇的右侧连接有连接活动轴,且散热风扇的左侧中部设置有连接插槽,所述接线盒位于电机壳体的上方,且接线盒的上方设置有电控盒,所述电控盒的内部设置有编码器,且编码器的侧面设置有调压调速器,所述接线盒的侧下方设置有连接固定座。该节能型伺服电机,设置有可拆卸式的散热罩和带有编码器和调压调速器的电控盒,在提高装置使用灵活性的同时,便于提高装置的节能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及伺服电机相关技术领域,具体为一种节能型伺服电机。
背景技术
伺服电机通常设置有编码器,可以对电信号做出反应进行控制驱动,但是现有的伺服电机和编码器通常采用固定式或是分体式放置,不便于电机的灵活放置使用,同时较长的接线也会影响电路的传输,提高功耗,且部分电机为提高散热效果,通常会设有风扇进行散热,但是特别是一些自驱动式的散热风扇,不便于对散热风扇进行灵活控制和拆装使用,散热风扇保持长时间的旋转还会提高电机的功耗,影响电机的节能性。
针对上述问题,在原有伺服电机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型伺服电机,以解决上述背景技术中提出伺服电机编码器拆装检修使用不灵活,连接电路和散热风扇功耗影响节能性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型伺服电机,包括电机壳体、驱动轴和接线盒,所述电机壳体的外侧均匀分布有散热翼,且电机壳体的侧面开设有散热孔,所述驱动轴位于电机壳体的中部,且电机壳体的右端外侧设置有安装插槽,所述电机壳体的右端设置有散热罩,且散热罩的内部安装有散热风扇,所述散热风扇的右侧连接有连接活动轴,且散热风扇的左侧中部设置有连接插槽,所述接线盒位于电机壳体的上方,且接线盒的上方设置有电控盒,并且电控盒的内侧设置有接线槽,所述电控盒内部设置有编码器,且编码器的侧面设置有调压调速器,所述接线盒的侧下方设置有连接固定座,且连接固定座的侧面连接有固定螺栓。
优选的,所述散热翼均匀分布在电机壳体的外侧表面,且散热翼的侧沿和散热罩相互贴合。
优选的,所述散热罩和电机壳体之间通过安装插槽构成卡合连接,且散热罩的顶部和连接固定座相互贴合。
优选的,所述散热风扇的右端和散热罩之间通过连接活动轴相互连接,且散热风扇在连接活动轴外侧构成可旋转结构,并且散热风扇的左端和驱动轴的右端之间通过连接插槽相互连接。
优选的,所述接线盒和电控盒之间通过接线槽相互连接,且电控盒在接线盒的外侧构成可拆卸式结构。
优选的,所述连接固定座和电控盒为一体化结构,且连接固定座和电机壳体的顶部之间通过固定螺栓相互连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该节能型伺服电机,
1、设置有可拆卸式的散热罩,在装置的使用过程中配合散热翼和散热风扇使用,可以有效提高装置的散热效果,方便伺服电机在高温条件下的工作,同时通过连接插槽以及固定螺栓连接的散热罩可以便于进行选择性的拆装使用,方便在温度较低时拆下散热风扇,减小电机功耗;
2、设置有带有编码器和调压调速器的电控盒,在装置的使用过程中,通过编码器和调压调速器可以对伺服电机进行灵活编译和调速,有利于减少电机的空转现象,减少了电能的浪费,同时可拆卸式的电控盒,可以便于进行灵活拆分组合使用,方便电机的灵活放置,同时贴合放置时可以缩短接线距离,减小电能的传输损耗。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型电机壳体侧面结构示意图;
图3为本实用新型散热风扇侧面结构示意图;
图4为本实用新型电控盒正面剖视结构示意图。
图中:1、电机壳体;2、散热翼;3、散热孔;4、驱动轴;5、安装插槽;6、散热罩;7、散热风扇;8、连接活动轴;9、连接插槽;10、接线盒;11、电控盒;12、接线槽;13、编码器;14、调压调速器;15、连接固定座;16、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种节能型伺服电机,包括电机壳体1、散热翼2、散热孔3、驱动轴4、安装插槽5、散热罩6、散热风扇7、连接活动轴8、连接插槽9、接线盒10、电控盒11、接线槽12、编码器13、调压调速器14、连接固定座15和固定螺栓16,电机壳体1的外侧均匀分布有散热翼2,且电机壳体1的侧面开设有散热孔3,驱动轴4位于电机壳体1的中部,且电机壳体1的右端外侧设置有安装插槽5,电机壳体1的右端设置有散热罩6,且散热罩6的内部安装有散热风扇7,散热风扇7的右侧连接有连接活动轴8,且散热风扇7的左侧中部设置有连接插槽9,接线盒10位于电机壳体1的上方,且接线盒10的上方设置有电控盒11,并且电控盒11的内侧设置有接线槽12,电控盒11的内部设置有编码器13,且编码器13的侧面设置有调压调速器14,接线盒10的侧下方设置有连接固定座15,且连接固定座15的侧面连接有固定螺栓16。
本例的散热翼2均匀分布在电机壳体1的外侧表面,且散热翼2的侧沿和散热罩6相互贴合,便于电机的快速散热。
散热罩6和电机壳体1之间通过安装插槽5构成卡合连接,且散热罩6的顶部和连接固定座15相互贴合,方便散热罩6以及散热风扇7的选择性拆装使用,方便在温度较低时拆下散热风扇7减少能耗。
散热风扇7的右端和散热罩6之间通过连接活动轴8相互连接,且散热风扇7在连接活动轴8外侧构成可旋转结构,并且散热风扇7的左端和驱动轴4的右端之间通过连接插槽9相互连接,便于散热风扇7的直接驱动散热,同时便于进行快速拆卸组装。
接线盒10和电控盒11之间通过接线槽12相互连接,且电控盒11在接线盒10的外侧构成可拆卸式结构,便于将带有编码器13和调压调速器14的接线盒10进行选择性拆装使用,提高装置的使用灵活性,同时组合使用可以减少导线的损耗。
连接固定座15和电控盒11为一体化结构,且连接固定座15和电机壳体1的顶部之间通过固定螺栓16相互连接,方便电控盒11的拆装固定,同时便于通过固定螺栓16对散热罩6进行紧固安装。
工作原理:在使用该节能型伺服电机时,根据图1-4所示,首先根据使用需求对接线盒10和编码器13之间进行接线,然后可以将散热罩6通过连接插槽9进行插入放置,散热风扇7和驱动轴4的右端通过连接插槽9进行连接,之后通过固定螺栓16对电控盒11和连接插槽9内的散热罩6进行连接固定,将装置的电源和电网下相互连接,接口开始进行使用;
在装置的使用过程中,驱动轴4转动的同时可以带动散热风扇7在连接活动轴8外侧进行同步转动,带动气流配合散热翼2加快散热,同时在气温较低时,也可以将散热风扇7拆下,降低电机功耗,同时在装置的使用过程中还可以通过调压调速器14进行调速,方便伺服电机和驱动装置的同步活动,减少电机的空转现象,减少了电能的浪费,整个装置结构简单,操作方便灵活,具有良好的实用性,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能型伺服电机,包括电机壳体(1)、驱动轴(4)和接线盒(10),其特征在于:所述电机壳体(1)的外侧均匀分布有散热翼(2),且电机壳体(1)的侧面开设有散热孔(3),所述驱动轴(4)位于电机壳体(1)的中部,且电机壳体(1)的右端外侧设置有安装插槽(5),所述电机壳体(1)的右端设置有散热罩(6),且散热罩(6)的内部安装有散热风扇(7),所述散热风扇(7)的右侧连接有连接活动轴(8),且散热风扇(7)的左侧中部设置有连接插槽(9),所述接线盒(10)位于电机壳体(1)的上方,且接线盒(10)的上方设置有电控盒(11),并且电控盒(11)的内侧设置有接线槽(12),所述电控盒(11)的内部设置有编码器(13),且编码器(13)的侧面设置有调压调速器(14),所述接线盒(10)的侧下方设置有连接固定座(15),且连接固定座(15)的侧面连接有固定螺栓(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型伺服电机,其特征在于:所述散热翼(2)均匀分布在电机壳体(1)的外侧表面,且散热翼(2)的侧沿和散热罩(6)相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种节能型伺服电机,其特征在于:所述散热罩(6)和电机壳体(1)之间通过安装插槽(5)构成卡合连接,且散热罩(6)的顶部和连接固定座(15)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种节能型伺服电机,其特征在于:所述散热风扇(7)的右端和散热罩(6)之间通过连接活动轴(8)相互连接,且散热风扇(7)在连接活动轴(8)外侧构成可旋转结构,并且散热风扇(7)的左端和驱动轴(4)的右端之间通过连接插槽(9)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型伺服电机,其特征在于:所述接线盒(10)和电控盒(11)之间通过接线槽(12)相互连接,且电控盒(11)在接线盒(10)的外侧构成可拆卸式结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能型伺服电机,其特征在于:所述连接固定座(15)和电控盒(11)为一体化结构,且连接固定座(15)和电机壳体(1)的顶部之间通过固定螺栓(16)相互连接。
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