CN209860064U - 一种金属燃料电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属燃料电池组，包括一上部开口的圆柱形筒体以及与该开口密封连接的盖体，所述圆柱形筒体的内腔设置有至少三个隔板，用于将所述内腔等分为相同数量的独立的子腔体；每一所述子腔体所对应的筒体内壁上均设有空气阴极，所述圆柱形筒体上对应区域设置有若干透气孔，每一所述子腔体内均设有金属阳极，所述金属阳极与所述空气阴极之间具有一间隔区域，用于容纳电解液，每一子腔体内的金属阳极、空气阴极和电解液构成一个电池单元，所述电池单元依次串联成电池组，余下的一个金属阳极和空气阴极分别向外引出作为电池组的负极和正极。本方案电池组排列紧密，无需预留间隔，减少了电池组的尺寸，便于使用和携带。

Description

一种金属燃料电池组

技术领域

本实用新型涉及金属燃料电池技术领域，具体涉及一种金属燃料电池组。

背景技术

金属燃料电池以金属为燃料，利用氧气为氧化剂发生化学反应，将化学能转化为电能，具有能量密度高、资源丰富廉价、环境友好等优点，可用作便携式电源，不会对环境造成污染。但是现有的金属燃料电池大多将多个电池单元间隔排列形成电池组，这种方式需要在每个电池单元之间预留一定的距离，导致电池组尺寸较大，使用及携带不方便。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种体积小、便于携带的金属燃料电池组。其一种实施方式为：

一种金属燃料电池组，包括一上部开口的圆柱形筒体以及与该开口密封连接的盖体，所述圆柱形筒体的内腔设置有至少三个隔板，所述隔板均由所述圆柱形筒体的中心延伸至筒体内壁，将所述内腔等分为相同数量的独立的子腔体；

每一所述子腔体所对应的筒体内壁上均设有空气阴极，所述圆柱形筒体上与每一所述空气阴极相对的区域均设置有若干透气孔，每一所述子腔体内均设有金属阳极，所述金属阳极与所述空气阴极之间具有一间隔区域，用于容纳电解液，每一子腔体内的金属阳极、空气阴极和电解液构成一个电池单元，所述电池单元依次串联成电池组，余下的一个金属阳极和空气阴极分别向外引出作为电池组的负极和正极。

优选的，所述金属阳极呈弧形，与所述筒体内壁平行间隔设置，且所述金属阳极与所述子腔体的内壁相对间隔设置，所述金属阳极与所述空气阴极以及所述子腔体的内壁之间的空间均用于容纳电解液。

优选的，所述金属阳极位于所述子腔体的底面上方，二者之间的间隔构成电解液流通的通道。

优选的，所述金属阳极上设有通孔。

优选的，所述通孔数量为2个以上，沿所述金属阳极的高度方向间隔设置。

优选的，所述金属阳极与所述子腔体之间可拆卸连接。

优选的，所述圆柱形筒体底部设有盲孔，所述负极和正极设置在所述盲孔内。

优选的，所述金属阳极与所述空气阴极之间设有支架。

优选的，所述圆柱形筒体上设有与所述负极和正极电性连接的插口。

优选的，所述盖体与所述开口可拆卸连接。

本实用新型具体实施方式的有益效果：

本方案将圆柱形筒体内腔等分为三个以上的独立的子腔体，每一子腔体内设有金属燃料电池单元，各个金属燃料电池单元相互串联，每个电池单元的空气正极靠近筒体内壁，并在筒体上相应位置设置有气孔，便于空气进入，与现有技术将多个电池单元间隔排列的方案相比，本方案将电池单元绕圆周方向紧密排列，每一电池单元均通过其外侧的筒体进气，无需在各电池单元之间预留间隔，减少了电池组的尺寸，便于使用和携带。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

如图1-2所示的金属燃料电池组，包括一上部开口的圆柱形筒体100，其内腔设置有三个隔板201，所述隔板201均由所述圆柱形筒体100的中心延伸至筒体内壁，将所述内腔等分为三个独立的子腔体202。

每一子腔体202内设置有电池单元，包括设置在筒体内壁的空气阴极203以及设置在所述子腔体202内均设有金属阳极204，所述金属阳极204与所述空气阴极203之间具有一间隔区域，用于容纳电解液205，所述圆柱形筒体100上与每一所述空气阴极203相对的区域均设置有若干透气孔101。所述电池单元依次串联成电池组，余下的一个金属阳极204和空气阴极203分别向外引出作为电池组的负极和正极，具体的可以在圆柱形筒体100底部设置盲孔，将所述负极和正极设置在所述盲孔内(图中未示出)，实际应用中，还可以在所述圆柱形筒体100上设置与所述负极和正极电性连接的插口102，比如可以是USB插口等。

具体的，所述金属阳极204可以是本领域公知的铝、镁、锌等，采用铝板时，其与空气阴极的间隔距离可以为2mm。金属阳极204的形状可以为平板或者弧形，本实施例中为与所述筒体内壁平行间隔设置的弧形结构，且所述金属阳极204与所述子腔体202的内壁相对间隔设置，所述金属阳极204与所述空气阴极203以及所述子腔体202的内壁之间的空间均用于容纳电解液，且所述金属阳极204两侧的电解液可以流通，保证电池具有一定的放电性能。更优选的方式是使所述金属阳极204位于所述子腔体202的底面上方，二者之间的间隔同样构成电解液流通的通道，同时，在所述金属阳极上设置通孔，优选为沿其高度方向间隔设置2个以上的通孔，便于电解液流通。

进一步，为了便于更换金属阳极204，可以使所述金属阳极204与所述子腔体202之间可拆卸连接。例如，可以在金属阳极204底部设置定位部，在子腔体202底部对应设有与所述定位部匹配的安装孔，所述定位部与所述安装孔密封连接。该定位部可以是与所述安装孔相适配的定位杆。装配时将金属阳极204的定位杆与安装孔密封连接，需要更换金属板时从安装孔中移除定位杆即可。

为便于金属阳极204的安装，避免损伤空气阴极203，可以在金属阳极204与所述空气阴极之间设置支架206。

所述筒体开口采用盖体300密封，优选的方式是使所述盖体300与所述开口可拆卸连接，以便补充电解液205或者更换金属阳极204，连接方式可以采用螺接，或者将盖体300盖合在开口上，并在开口与盖体300接触的一面设置密封圈等。

所述电解液205可以预先加入，或者使用时打开盖体300临时加入。也可以只加入水溶性电解质，使用时加水形成电解液205，这种方式可以降低电池组的重量，使其便于储运和携带。

与现有技术将多个电池单元间隔排列的方案相比，本方案将电池单元绕圆周方向紧密排列，每一电池单元均通过其外侧的筒体进气，无需在各电池单元之间预留间隔，减少了电池组的尺寸。

以上实施例是对本实用新型的解释，但是，本实用新型并不局限于上述实施方式中的具体细节，本领域的技术人员在本实用新型的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属燃料电池组，其特征在于，包括一上部开口的圆柱形筒体以及与该开口密封连接的盖体，所述圆柱形筒体的内腔设置有至少三个隔板，所述隔板均由所述圆柱形筒体的中心延伸至筒体内壁，将所述内腔等分为相同数量的独立的子腔体；

每一所述子腔体所对应的筒体内壁上均设有空气阴极，所述圆柱形筒体上与每一所述空气阴极相对的区域均设置有若干透气孔，每一所述子腔体内均设有金属阳极，所述金属阳极与所述空气阴极之间具有一间隔区域，用于容纳电解液，每一子腔体内的金属阳极、空气阴极和电解液构成一个电池单元，所述电池单元依次串联成电池组，余下的一个金属阳极和空气阴极分别向外引出作为电池组的负极和正极。

2.根据权利要求1所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述金属阳极呈弧形，与所述筒体内壁平行间隔设置，且所述金属阳极与所述子腔体的内壁相对间隔设置，所述金属阳极与所述空气阴极以及所述子腔体的内壁之间的空间均用于容纳电解液。

3.根据权利要求2所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述金属阳极位于所述子腔体的底面上方，二者之间的间隔构成电解液流通的通道。

4.根据权利要求2所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述金属阳极上设有通孔。

5.根据权利要求4所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述通孔数量为2个以上，沿所述金属阳极的高度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述金属阳极与所述子腔体之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述圆柱形筒体底部设有盲孔，所述负极和正极设置在所述盲孔内。

8.根据权利要求1所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述金属阳极与所述空气阴极之间设有支架。

9.根据权利要求1所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述圆柱形筒体上设有与所述负极和正极电性连接的插口。

10.根据权利要求1所述的金属燃料电池组，其特征在于，所述盖体与所述开口可拆卸连接。