CN209858997U - 液体控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种液体控制系统，该液体控制系统包括：液位检测装置、温度检测装置、控制器、液位控制装置和温度控制装置，该液体控制系统用于控制液体循环装置，控制器与液位检测装置、温度检测装置、液位控制装置、温度控制装置以及输送设备电连接，控制器根据接收的液位信号生成液位控制信号并输出至液位控制装置，并根据接收的液位信号生成输送设备控制信号并输出至输送设备，以及根据接收的温度信号生成温度控制信号并输出至温度控制装置，本实用新型实施例的技术方案，实现了自动控制液体循环装置中的液体的液位和温度，使液体循环装置在设定参数范围内连续高效稳定运行，提高了液体输送效率，减少了人工成本和原料成本。

Description

液体控制系统

技术领域

本实用新型实施例涉及自动控制技术，尤其涉及一种液体控制系统。

背景技术

目前，在各种工业生产中，对涉及到的液体的参数要求比较高，现有的液体循环装置等都是通过人工控制。

现有技术中，通过人工监测并控制单体液体循环装置的液体控制方式效率较低，只能对系统进行人工监测，而不能有效的控制系统输出，无法精确控制液体的参数，输出的液体不能稳定的满足需求，降低了液体输送效率，增加了人工成本和原料成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体控制系统，以实现自动控制液体循环装置中的液体的液位和温度，使液体循环装置在设定参数范围内连续高效稳定运行，提高液体输送效率，减少人工成本和原料成本。

本实用新型实施例提供了一种液体控制系统，该液体控制系统包括：液位检测装置、温度检测装置、控制器、液位控制装置和温度控制装置；

所述液体控制系统用于控制液体循环装置，所述液体循环装置包括依次首尾连接的储藏设备、循环设备、缓冲设备和至少一个输送设备；

所述液位检测装置与所述控制器电连接，所述液位检测装置输出所述液体循环装置中对应液体的液位信号；

所述温度检测装置与所述控制器电连接，所述温度检测装置输出所述液体循环装置中对应液体的温度信号；

所述控制器与所述液位控制装置、所述温度控制装置以及所述输送设备电连接，所述控制器根据接收的液位信号生成液位控制信号并输出至所述液位控制装置，并根据接收的液位信号生成输送设备控制信号并输出至所述输送设备，以及根据接收的温度信号生成温度控制信号并输出至所述温度控制装置；

所述液位控制装置包括控制阀门，所述液位控制装置根据接收的液位控制信号对所述控制阀门进行控制；

所述温度控制装置包括冷却设备和补充液位设备，所述温度控制装置根据接收的温度控制信号对所述冷却设备和所述补充液位设备进行控制。

可选地，液位检测装置包括：第一液位检测装置和第二液位检测装置；

所述第一液位检测装置设置于所述循环设备内表面的顶部，所述第一液位检测装置输出所述循环设备中的液体的第一液位信号，并将所述第一液位信号输出至所述控制器；

所述第二液位检测装置设置于所述缓冲设备内表面的顶部，所述第二液位检测装置输出所述缓冲设备中的液体的第二液位信号，并将所述第二液位信号输出至所述控制器。

可选地，所述控制阀门设置于所述循环设备的液体进口。

可选地，所述温度检测装置设置于所述循环设备的液体出口。

可选地，所述冷却设备包括风机，所述风机设置于所述循环设备内表面的顶部。

可选地，所述补充液位设备包括喷淋设备，所述喷淋设备设置于所述循环设备内表面的底部。

可选地，该液体控制系统还包括监测中心；

所述监测中心用于监测并控制至少一个所述液体控制系统，每个所述液体控制系统中的控制器均与所述监测中心通信连接，所述控制器包括通信连接的PLC控制器和控制柜。

本实用新型实施例提供的液体控制系统包括液位检测装置、温度检测装置、控制器、液位控制装置和温度控制装置，通过液位检测装置检测液体循环装置中对应液体的液位信号，使控制器根据液位信号对液位控制装置和输送设备进行控制，通过温度检测装置检测液体循环装置中对应液体的温度信号，使控制器根据温度信号对温度控制装置进行控制，解决了现有人工控制方式造成的控制精度和液体输送效率低，稳定性差以及增加成本的问题，实现了自动控制液体循环装置中的液体的液位和温度，使液体循环装置在设定参数范围内连续高效稳定运行，提高了液体输送效率，减少了人工成本和原料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种液体控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种液体循环装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的另一种液体控制系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中提供的另一种液体循环装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中提供的另一种液体控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种液体控制系统的结构示意图，如图1所示，该液体控制系统包括：液位检测装置100、温度检测装置200、控制器300、液位控制装置400和温度控制装置500；

该液体控制系统用于控制液体循环装置，图2是本实用新型实施例提供的一种液体循环装置的结构示意图，如图2所示，该液体循环装置包括依次首尾连接的储藏设备10、循环设备20、缓冲设备30和至少一个输送设备40，图2示意性地示出了该液体循环装置包括两个输送设备40的情况；

参考图1和图2，液位检测装置100与控制器300电连接，液位检测装置100输出液体循环装置中对应液体的液位信号；

温度检测装置200与控制器300电连接，温度检测装置200输出液体循环装置中对应液体的温度信号；

控制器300与液位控制装置400、温度控制装置500以及输送设备40电连接，控制器300根据接收的液位信号生成液位控制信号并输出至液位控制装置400，并根据接收的液位信号生成输送设备控制信号并输出至输送设备40，以及根据接收的温度信号生成温度控制信号并输出至温度控制装置500；

液位控制装置400包括控制阀门410，液位控制装置400根据接收的液位控制信号对控制阀门410进行控制；

温度控制装置500包括冷却设备510和补充液位设备520，温度控制装置500根据接收的温度控制信号对冷却设备510和补充液位设备520进行控制。

本实用新型实施例提供的液体控制系统用于控制液体循环装置，该液体循环装置为实现液体的循环与输送的装置，该液体循环装置的应用场合及内部液体的种类依实际情况而定，本实用新型实施例对此不进行限制，示例性地，储藏设备10中储藏有液体，储藏设备10中的液体可以输送至循环设备20中进行循环降温，循环设备20中的液体经循环后可以输送至缓冲设备30，液体经缓冲设备30进行缓冲后可以通过输送设备40将该液体输送至储藏设备10进行储藏或继续进行循环降温。

其中，液位检测装置100可以检测图2所示液体循环装置中的液体的液位，温度检测装置200可以检测图2所示液体循环装置中的液体的温度，控制器300可以根据液体循环装置中的液体的液位对输送设备40和液位控制装置400进行控制，控制器300还可以根据液体循环装置中的液体的温度对温度控制装置500进行控制，液位控制装置400可以通过控制阀门410控制液位，温度控制装置500可以通过冷却设备510和补充液位设备520控制温度。

示例性地，参考图1和图2，以液体循环装置中的液体的液位或温度出现异常为例，对该液体控制系统的工作原理进行说明：液位检测装置100根据检测的液体循环装置中对应液体的液位生成液位信号，并将该液位信号输出至控制器300，控制器300可以将接收的液位信号对应的液位信息与预先设定的正常液位信息进行比较，生成液位控制信号并输出至液位控制装置400，液位控制装置400可以根据接收的液位控制信号开启或关闭控制阀门410，以控制液体循环装置中的液体的液位恢复正常；控制器300还可以将接收的液位信号对应的液位信息和正常液位状态进行比较，生成输送设备控制信号并输出至输送设备40，通过开启或关闭输送设备40来保护输送设备40不空载运行；温度检测装置200根据检测的液体循环装置中对应液体的温度生成温度信号，并将该温度信号输出至控制器300，控制器300可以将接收的温度信号对应的温度信息与预先设定的正常温度信息进行比较，生成温度控制信号并输出至温度控制装置500，温度控制装置500可以根据接收的温度控制信号控制冷却设备510或补充液位设备520，以控制液体循环装置中的液体的温度恢复正常。

本实用新型实施例提供的液体控制系统包括液位检测装置、温度检测装置、控制器、液位控制装置和温度控制装置，通过液位检测装置检测液体循环装置中对应液体的液位信号，使控制器根据液位信号对液位控制装置和输送设备进行控制，通过温度检测装置检测液体循环装置中对应液体的温度信号，使控制器根据温度信号对温度控制装置进行控制，解决了现有人工控制方式造成的控制精度和液体输送效率低，稳定性差以及增加成本的问题，实现了自动控制液体循环装置中的液体的液位和温度，使液体循环装置在设定参数范围内连续高效稳定运行，提高了液体输送效率，减少了人工成本和原料成本。

继续参考图1，在上述技术方案的基础上，可选地，液位检测装置100输出的液位信号包括低液位报警信号。

示例性地，继续参考图1，当液位检测装置100检测到液体循环装置中对应液体的液位低于预先设定的正常液位时，可以输出低液位报警信号至控制器300，使控制器300根据接收的低液位报警信号对液位控制装置400进行控制，以使液位控制装置400开启控制控制阀门410，以提升液体循环装置中对应液体的液位至正常液位，控制器300还可以根据接收的低液位报警信号关闭输送设备40，以避免输送设备40空载运行。

继续参考图1，在上述技术方案的基础上，可选地，温度检测装置200输出的温度信号包括高温信号。

示例性地，继续参考图1，当温度检测装置200检测到液体循环装置中对应液体的温度高于预先设定的正常温度时，可以对应输出高温信号至控制器300，控制器300可以根据接收的高温信号对温度控制装置500进行控制，使温度控制装置500控制冷却设备510和补充液位设备520对液体循环装置中对应液体进行降温直至达到正常温度。

图3是本实用新型实施例提供的另一种液体控制系统的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的另一种液体循环装置的结构示意图，图4示意性地示出了液体控制系统在液体循环装置中的设置情况，如图3和图4所示，在上述技术方案的基础上，可选地，该液体控制系统中的液位检测装置100包括：第一液位检测装置110和第二液位检测装置120；

第一液位检测装置110设置于循环设备20内表面的顶部，第一液位检测装置110输出循环设备20中的液体的第一液位信号，并将第一液位信号输出至控制器300；

第二液位检测装置120设置于缓冲设备30内表面的顶部，第二液位检测装置120输出缓冲设备30中的液体的第二液位信号，并将第二液位信号输出至控制器300。

其中，第一液位检测装置110用于检测循环设备20中的液体的液位，第二液位检测装置120用于检测缓冲设备30中的液体的液位，第一液位检测装置110和第二液位检测装置120可以是液位传感器或超声波传感器等，能够实现液体的液位检测功能即可，本实用新型实施例对此不进行限制。

继续参考图3和图4，在上述技术方案的基础上，可选地，控制阀门410设置于循环设备20的液体进口21。

具体地，控制阀门410设置于循环设备20的液体进口21，通过控制控制阀门410开启或关闭可以控制储藏设备10与循环设备20连通与否，以控制储藏设备10中的液体是否输送至循环设备20。

在上述技术方案的基础上，可选地，控制器300根据接收的第一液位信号生成液位控制信号并输出至液位控制装置400，根据接收的第二液位信号生成输送设备控制信号并输出至输送设备40。

示例性地，以循环设备20和缓冲设备30内对应液体的液位均低于预先设置的正常液位，第一液位检测装置110和第二液位检测装置120输出的液位信号均为低液位报警信号为例进行说明，控制器300根据接收的第一液位信号控制液位控制装置400，使液位控制装置400开启控制阀门410，以使储藏设备10中的液体能够输送至循环设备20，进而提升循环设备20中液体的液位至预先设置的正常液位；控制器300根据接收的第二液位信号控制输送设备40关闭，以避免缓冲设备30中液体的液位过低导致的输送设备40空载运行。

继续参考图3和图4，在上述技术方案的基础上，可选地，温度检测装置200设置于循环设备20的液体出口22，温度检测装置200用于检测循环设备20的液体出口22的液体的温度，温度检测装置200可以是温度传感器等，能够实现液体的温度检测功能即可，本实用新型实施例对此不进行限制。

在上述技术方案的基础上，可选地，若温度检测装置200检测到循环设备20的液体出口22的液体的温度满足预先设定的正常温度时，可以输出对应的温度信号至控制器300，此时液体循环装置中的液体已经达到了预先设定的温度，可使控制器300根据接收的温度信号控制液位控制装置400关闭控制阀门410，以使液体循环装置停止运行，或使控制器300根据接收的温度信号控制液位控制装置400开启控制阀门410，以使液体循环装置保持液体处于预先设定的温度持续稳定运行。

继续参考图3和图4，在上述技术方案的基础上，可选地，冷却设备510包括风机511，风机511设置于循环设备20内表面的顶部。

示例性地，若温度检测装置200检测到循环设备20的液体出口22的液体的温度高于预先设定的正常温度时，可以通过控制器300开启风机511，利用风机511为循环设备20中的液体降温，其中，控制器300还可以控制风机511的转速，根据循环设备20中液体的温度与预先设定的正常温度的差值控制风机511转速的大小，例如，当该差值较小时，可以降低风机511的转速，当该差值较大时，可以提升风机511的转速。

继续参考图3和图4，在上述技术方案的基础上，可选地，补充液位设备520包括喷淋设备521，喷淋设备521设置于循环设备20内表面的底部，具体地，喷淋设备521可以将循环设备20中的液体雾化后向循环设备内表面的顶部喷淋，以达到降温的效果。

示例性地，若温度检测装置200检测到循环设备20的液体出口22的液体的温度高于预先设定的正常温度时，可以通过控制器300开启喷淋设备521，利用喷淋设备521为循环设备20中的液体降温，其中，控制器300还可以控制喷淋设备521喷淋液体的流量，根据循环设备20中液体的温度与预先设定的正常温度的差值控制喷淋设备521喷淋液体的流量大小，例如，当该差值较小时，可以减少喷淋设备521喷淋液体的流量，当该差值较大时，可以增大喷淋设备521喷淋液体的流量。

可选地，控制器300可以根据接收的温度信号选择开启或关闭风机511和/或喷淋设备521，示例性地，若循环设备20的液体出口22的液体的温度略高于预先设定的正常温度时，可以选择只开启风机511或只开启喷淋设备521以节能，若循环设备20的液体出口22的液体的温度远高于预先设定的正常温度时，可以选择同时开启风机511和喷淋设备521以快速降温。

图5是本实用新型实施例提供的另一种液体控制系统的结构示意图，如图5所示，该液体控制系统还包括监测中心600；

监测中心600用于监测并控制至少一个液体控制系统，每个液体控制系统中的控制器300均与监测中心600通信连接，控制器300包括通信连接的PLC控制器310和控制柜320。

其中，监测中心600可以包括监测装置与控制装置，用于监测并控制液体控制系统，监测中心600可以接收液体控制系统的控制器300输出的信号，实现监测液体循环装置中液体的液位和温度，以及液体控制系统的工作状态，监测中心600还可以输出控制信号至控制器300，实现控制液体控制系统的工作状态，监测中心600可以通过控制器300选择开启液体控制系统中的所有装置或设备等，也可以选择开启单个装置或设备，例如，当液体控制系统中的某一装置或设备出现故障，可以选择开启单个装置或设备以进行检修，图5示意性地示出了监测中心600与一个液体控制系统通信连接的情况，监测中心600监测并控制该液体控制系统，实际应用时，监测中心600可以与多个液体控制系统通信连接，同时监测并控制多个液体控制系统，使多个液体控制系统在各自设定的液位和温度范围内高效稳定自动运行。

具体地，监测中心600可以就地监测并控制一个液体控制系统，也可以远程监测并控制多个液体控制系统，监测中心600就地监测并控制一个液体控制系统的情况时，可以通过控制柜320接收液位检测装置100和温度检测装置200输出的信号，控制器300可以通过控制柜320直接输出信号并控制输出设备40、控制液位控制装置400和温度控制装置500进行工作；监测中心600远程监测并控制多个液体控制系统的情况时，可以控制柜320接收液位检测装置100和温度检测装置200输出的信号并输出至PLC控制器310，由PLC控制器310远程实现与监测中心600之间的信号传输，PLC控制器310通过控制柜320输出信号并控制输出设备40、控制液位控制装置400和温度控制装置500进行工作，实现了远程有效的通过液体控制系统控制液体循环装置中的液体。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种液体控制系统，其特征在于，包括：液位检测装置、温度检测装置、控制器、液位控制装置和温度控制装置；

所述液体控制系统用于控制液体循环装置，所述液体循环装置包括依次首尾连接的储藏设备、循环设备、缓冲设备和至少一个输送设备；

所述液位检测装置与所述控制器电连接，所述液位检测装置输出所述液体循环装置中对应液体的液位信号；

所述温度检测装置与所述控制器电连接，所述温度检测装置输出所述液体循环装置中对应液体的温度信号；

所述控制器与所述液位控制装置、所述温度控制装置以及所述输送设备电连接，所述控制器根据接收的液位信号生成液位控制信号并输出至所述液位控制装置，并根据接收的液位信号生成输送设备控制信号并输出至所述输送设备，以及根据接收的温度信号生成温度控制信号并输出至所述温度控制装置；

所述液位控制装置包括控制阀门，所述液位控制装置根据接收的液位控制信号对所述控制阀门进行控制；

所述温度控制装置包括冷却设备和补充液位设备，所述温度控制装置根据接收的温度控制信号对所述冷却设备和所述补充液位设备进行控制。

2.根据权利要求1所述的液体控制系统，其特征在于，液位检测装置包括：第一液位检测装置和第二液位检测装置；

所述第一液位检测装置设置于所述循环设备内表面的顶部，所述第一液位检测装置输出所述循环设备中的液体的第一液位信号，并将所述第一液位信号输出至所述控制器；

所述第二液位检测装置设置于所述缓冲设备内表面的顶部，所述第二液位检测装置输出所述缓冲设备中的液体的第二液位信号，并将所述第二液位信号输出至所述控制器。

3.根据权利要求2所述的液体控制系统，其特征在于，所述控制阀门设置于所述循环设备的液体进口。

4.根据权利要求1所述的液体控制系统，其特征在于，所述温度检测装置设置于所述循环设备的液体出口。

5.根据权利要求4所述的液体控制系统，其特征在于，所述冷却设备包括风机，所述风机设置于所述循环设备内表面的顶部。

6.根据权利要求4所述的液体控制系统，其特征在于，所述补充液位设备包括喷淋设备，所述喷淋设备设置于所述循环设备内表面的底部。

7.根据权利要求1所述的液体控制系统，其特征在于，还包括监测中心；

所述监测中心用于监测并控制至少一个所述液体控制系统，每个所述液体控制系统中的控制器均与所述监测中心通信连接，所述控制器包括通信连接的PLC控制器和控制柜。