CN209858510U - 一种矿用有毒气体检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用有毒气体检测设备，包括检测箱、毒气检测装置和支撑装置，所述检测箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部安装有把手，所述箱盖与检测箱铰接，所述检测箱的两侧分别安装有进气管和排气管，所述进气管和排气管的内部分别安装有抽风扇和排风扇，所述进气管和排气管远离检测箱的一端均安装有密封盖，所述检测箱内部的上半部分安装有隔离板，所述隔离板上安装有至少三组毒气检测装置，所述隔离板与检测箱内部的底端之间安装有收集箱，所述收集箱外部的底端与检测箱内部的底端固定焊接，所述检测箱的底部与支撑装置固定焊接。该矿用有毒气体检测设备，能够适应各种环境，还能够同时检测多种气体，非常方便。

Description

一种矿用有毒气体检测设备

技术领域

本实用新型属于气体检测设备技术领域，具体涉及一种矿用有毒气体检测设备。

背景技术

有毒气体指常温常压下呈气态或极易挥发的有毒化学物。来源于工业污染，煤和石油的燃烧及生物材料的腐败分解。对呼吸道有刺激作用，亦易吸入中毒。包括氨、臭氧、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢及光化学烟雾等。矿井有害气体是指矿内对人体有害的气体。主要有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氨等及爆炸性气体〔如沼气(甲烷)、氢气和甲烷同系物(乙烷、丙烷等)〕。在煤矿中有害气体主要成分是沼气。有毒气体检测仪可以用来实时检测石油、化工、制药领域里相关有毒气体的浓度，以确保工人的安全。现有的毒气检测设备有的体积较大，不能很好地适应各种环境，而且现有的毒气检测设备大多只能检测一种气体，不能同时检测多种气体。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种矿用有毒气体检测设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用有毒气体检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用有毒气体检测设备，包括检测箱、毒气检测装置和支撑装置，所述检测箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部安装有把手，所述箱盖与检测箱铰接，所述检测箱的两侧分别安装有进气管和排气管，所述进气管和排气管的内部分别安装有抽风扇和排风扇，所述进气管靠近抽风扇和排气管靠近排风扇的一端均安装有防尘网，所述进气管和排气管远离检测箱的一端均安装有密封盖，所述检测箱内部的上半部分安装有隔离板，所述隔离板上安装有至少三组毒气检测装置，所述隔离板与检测箱内部的底端之间安装有收集箱，所述收集箱外部的底端与检测箱内部的底端固定焊接，所述检测箱的底部与支撑装置固定焊接。

优选的，所述支撑装置均包括支撑柱、固定杆、中空管和固定柱，四组所述支撑柱的顶端和底端均分别与检测箱的底部和固定柱固定焊接，四组所述支撑柱之间通过固定杆连接，四组所述固定柱均与中空管的空腔部分连接，四组所述固定柱的一侧均开设有多组等距离排列的螺纹孔，四组所述中空管的一侧均开设有多组等距离且大小与螺纹孔相同的通孔，其中两组通孔连接有螺栓，两组所述螺栓均穿过固定柱的螺纹孔。

优选的，三组所述毒气检测装置均包括气体传感器、LED灯和蜂鸣报警器，三组所述LED灯和气体抱紧装置均固定安装在隔离板上，三组所述LED灯均与气体传感器连接，三组所述气体传感器远离隔离板的一端均贯穿收集箱，且与收集箱的内部连通。

优选的，所述箱盖的内部镶嵌安装有显示屏，所述显示屏通过导线与三组气体传感器和蜂鸣报警器连接，三组所述气体传感器分别为一氧化碳传感器、硫化氢传感器和可燃气体传感器。

优选的，所述检测箱顶端通过黏胶粘接有橡胶板，所述检测箱的侧面安装有用于连接盖板的密码锁。

优选的，所述支撑装置的底部安装有四组自锁式万向轮，四组所述自锁式万向轮均分别与四组中空管的底部固定焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该矿用有毒气体检测设备，根据检测地点的地形，以及检测需要的高度，通过调节支撑装置上的两组螺栓所处的螺纹孔和通孔的位置，从而调节检测设备本体的高度，使检测设备本体能够稳定地固定在检测地点，同时使检测设备本体在一定范围内能够很好地适应检测环境；待检测气体通过抽风扇的驱动从进气管进入收集箱，通过三组气体传感器，同时对三种气体进行检测，从而提高气体检测的效率；当检测气体的浓度超过标准数值时，LED灯的亮起，同时蜂鸣报警器发出响声，使检测人员及时了解到检测气体浓度超标，同时根据显示器上的示数了解检测气体所含气体的具体浓度，从而采取相应的措施，该矿用有毒气体检测设备，不仅能够适应各种环境，还能够同时检测多种气体，非常方便且实用。

附图说明

图1为本实用新型的箱盖打开的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的支撑装置的结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1检测箱、2毒气检测装置、3支撑装置、4箱盖、5把手、6进气管、7排气管、8抽风扇、9排风扇、10防尘网、11密封盖、12隔离板、13收集箱、14支撑柱、15固定杆、16中空管、17固定柱、18螺纹孔、19通孔、20螺栓、21气体传感器、22LED灯、23蜂鸣报警器、24显示屏、25橡胶板、26密码锁、27自锁式万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种矿用有毒气体检测设备，包括检测箱1、毒气检测装置2和支撑装置3，所述检测箱1的顶部安装有箱盖4，所述箱盖4的顶部安装有把手5，所述箱盖4与检测箱1铰接，所述检测箱1的两侧分别安装有进气管6和排气管7，所述进气管6和排气管7的内部分别安装有抽风扇8和排风扇9，所述进气管6靠近抽风扇8和排气管7靠近排风扇9的一端均安装有防尘网10，所述进气管6和排气管7远离检测箱1的一端均安装有密封盖11，所述检测箱1内部的上半部分安装有隔离板12，所述隔离板12上安装有至少三组毒气检测装置2，所述隔离板12与检测箱1内部的底端之间安装有收集箱13，所述收集箱13外部的底端与检测箱1内部的底端固定焊接，所述检测箱1的底部与支撑装置3固定焊接。

具体的，所述支撑装置3均包括支撑柱14、固定杆15、中空管16和固定柱17，四组所述支撑柱14的顶端和底端均分别与检测箱1的底部和固定柱17固定焊接，四组所述支撑柱14之间通过固定杆15连接，四组所述固定柱17均与中空管16的空腔部分连接，四组所述固定柱17的一侧均开设有多组等距离排列的螺纹孔18，四组所述中空管16的一侧均开设有多组等距离且大小与螺纹孔18相同的通孔19，其中两组通孔19连接有螺栓20，两组所述螺栓20均穿过固定柱17的螺纹孔18，根据检测地点的地形，以及检测需要的高度，通过调节两组螺栓20所处的螺纹孔18和通孔19的位置，调节检测箱1的高度，从而调节检测设备本体的高度，使检测设备本体能够稳定地固定在检测地点，使检测设备本体在一定范围内能够很好地适应检测环境。

具体的，三组所述毒气检测装置2均包括气体传感器21、LED灯22和蜂鸣报警器23，三组所述LED灯22和气体抱紧装置均固定安装在隔离板12上，三组所述LED灯22均与气体传感器21连接，三组所述气体传感器21远离隔离板12的一端均贯穿收集箱13，且与收集箱13的内部连通，当检测气体的浓度超过标准数值时，LED灯22的亮起，同时蜂鸣报警器23发出响声，使检测人员及时了解到检测气体浓度超标，同时根据显示器24上的示数了解检测气体所含气体的具体浓度，从而采取相应的措施。

具体的，所述箱盖4的内部镶嵌安装有显示屏24，所述显示屏24通过导线与三组气体传感器21和蜂鸣报警器23连接，所述蜂鸣报警器23选为南州科技HRB-N80蜂鸣器，三组所述气体传感器21分别为一氧化碳传感器、硫化氢传感器和可燃气体传感器，一氧化碳传感器、硫化氢传感器和可燃气体传感器分别选为炜盛MQ—7B型一氧化碳气体传感器、炜盛MQ136型硫化氢传感器和炜盛MQ—5型可燃气体传感器。

具体的，所述检测箱1顶端通过黏胶粘接有橡胶板25，所述检测箱1的侧面安装有用于连接盖板的密码锁26。

具体的，所述支撑装置3的底部安装有四组自锁式万向轮27，四组所述自锁式万向轮27均分别与四组中空管16的底部固定焊接，通过自锁式万向轮27推动检测设备本体移动并固定。

具体的，该矿用有毒气体检测设备，拉动箱盖4上安装的把手，通过自锁式万向轮27推动检测设备本体移动并固定，根据检测地点的地形，以及检测需要的高度，通过调节两组螺栓20所处的螺纹孔18和通孔19的位置，调节检测箱1的高度，从而调节检测设备本体的高度，使检测设备本体能够稳定地固定在检测地点，使检测设备本体在一定范围内能够很好地适应检测环境，将进气管6上的密封盖11去除，并打开抽风扇8，使被检测气体由进气管6进入收集箱13内，同时使三组气体传感器21工作并打开显示器24，观察显示器24的示数，从而了解被检测气体所含的三种气体的浓度，同时观察三组气体传感器21对应连接的LED灯22，以及蜂鸣报警器23的工作情况，及时了解三种气体的浓度超标情况，待检测完毕，将进气管6的密封盖11装上并取下排气管7的密封盖11，并打开排风扇9，将收集箱13内的检测气体由排气管7排出或者收集处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用有毒气体检测设备，包括检测箱(1)、毒气检测装置(2)和支撑装置(3)，其特征在于：所述检测箱(1)的顶部安装有箱盖(4)，所述箱盖(4)的顶部安装有把手(5)，所述箱盖(4)与检测箱(1)铰接，所述检测箱(1)的两侧分别安装有进气管(6)和排气管(7)，所述进气管(6)和排气管(7)的内部分别安装有抽风扇(8)和排风扇(9)，所述进气管(6)靠近抽风扇(8)和排气管(7)靠近排风扇(9)的一端均安装有防尘网(10)，所述进气管(6)和排气管(7)远离检测箱(1)的一端均安装有密封盖(11)，所述检测箱(1)内部的上半部分安装有隔离板(12)，所述隔离板(12)上安装有至少三组毒气检测装置(2)，所述隔离板(12)与检测箱(1)内部的底端之间安装有收集箱(13)，所述收集箱(13)外部的底端与检测箱(1)内部的底端固定焊接，所述检测箱(1)的底部与支撑装置(3)固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用有毒气体检测设备，其特征在于：所述支撑装置(3)均包括支撑柱(14)、固定杆(15)、中空管(16)和固定柱(17)，四组所述支撑柱(14)的顶端和底端均分别与检测箱(1)的底部和固定柱(17)固定焊接，四组所述支撑柱(14)之间通过固定杆(15)连接，四组所述固定柱(17)均与中空管(16)的空腔部分连接，四组所述固定柱(17)的一侧均开设有多组等距离排列的螺纹孔(18)，四组所述中空管(16)的一侧均开设有多组等距离且大小与螺纹孔(18)相同的通孔(19)，其中两组通孔(19)连接有螺栓(20)，两组所述螺栓(20)均穿过固定柱(17)的螺纹孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种矿用有毒气体检测设备，其特征在于：三组所述毒气检测装置(2)均包括气体传感器(21)、LED灯(22)和蜂鸣报警器(23)，三组所述LED灯(22)和气体抱紧装置均固定安装在隔离板(12)上，三组所述LED灯(22)均与气体传感器(21)连接，三组所述气体传感器(21)远离隔离板(12)的一端均贯穿收集箱(13)，且与收集箱(13)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种矿用有毒气体检测设备，其特征在于：所述箱盖(4)的内部镶嵌安装有显示屏(24)，所述显示屏(24)通过导线与三组气体传感器(21)和蜂鸣报警器(23)连接，三组所述气体传感器(21)分别为一氧化碳传感器、硫化氢传感器和可燃气体传感器。

5.根据权利要求1所述的一种矿用有毒气体检测设备，其特征在于：所述检测箱(1)顶端通过黏胶粘接有橡胶板(25)，所述检测箱(1)的侧面安装有用于连接盖板的密码锁(26)。

6.根据权利要求1所述的一种矿用有毒气体检测设备，其特征在于：所述支撑装置(3)的底部安装有四组自锁式万向轮(27)，四组所述自锁式万向轮(27)均分别与四组中空管(16)的底部固定焊接。