CN209858449U - 一种铸钢件生产检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件生产检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑板与支撑座，所述支撑座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有连接块与齿辊，所述连接块的顶部固定有放置板，所述连接块的底部固定有齿形板，所述放置槽的内壁开设有限位槽、安装孔与通孔，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块与连接块的侧面相固定，所述齿辊与齿形板相啮合，所述齿辊的内部固定贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定有轴承套。本实用新型使得铸钢件在检测过程中便于移动，有利于对铸钢件的检测，提高检测效率，另外能够在使用过程中保持稳定，观察清晰，保证检测过程顺利进行，具有良好的实用意义。

Description

一种铸钢件生产检测设备

技术领域

本实用新型涉及铸钢件检测技术领域，尤其涉及一种铸钢件生产检测设备。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，因此在铸钢件生产过程中往往需要进行检测，虽然现有的方式通过磁粉探伤机进行检测，但由于通过磁粉探伤机进行检测往往是批量检测，为了提高检测效果，仍然需要抽检部分铸钢件进行精度检测，然而人的肉眼分辨度有限，另外铸钢件较为笨重，不便移动，往往在抽检过程十分不便，检测效率较低，因此我们提出了一种铸钢件生产检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件生产检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件生产检测设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑板与支撑座，所述支撑座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有连接块与齿辊，所述连接块的顶部固定有放置板，所述连接块的底部固定有齿形板，所述放置槽的内壁开设有限位槽、安装孔与通孔，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块与连接块的侧面相固定，所述齿辊与齿形板相啮合，所述齿辊的内部固定贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定有轴承套，所述转动杆的另一端贯穿于通孔，且转动杆的另一端固定有摇把，所述轴承套的外侧与安装孔的内壁相固定，所述放置板的底部开设有轨道槽，所述轨道槽的内部设有支撑轮，所述支撑轮的底部与支撑座的顶部相固定，所述支撑板的顶部固定有框板，所述框板的内部固定有凸透镜。

优选的，所述放置槽位于底座的中部，所述放置槽的横截面为矩形。

优选的，所述限位槽位于安装孔与通孔的上方，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别位于连接块的两侧。

优选的，所述框板的底部固定有照明灯，且照明灯为LED灯，且照明灯的数量为若干个，若干个所述照明灯绕着凸透镜均匀分布。

优选的，所述底座的底部固定有防滑垫，且防滑垫的底部为波浪形。

优选的，所述轨道槽与放置槽相平行，所述轨道槽的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑座、放置槽、连接块、放置板、齿形板、限位槽、安装孔、通孔、限位块、齿辊、转动杆、轴承套、摇把、轨道槽和支撑轮，使得铸钢件在检测过程中便于移动，有利于对铸钢件的检测，提高检测效率。

2、本实用新型中通过设置框板、支撑板、凸透镜、照明灯和防滑垫，使得该铸钢件生产检测设备能够在使用过程中保持稳定，观察清晰，避免铸钢件发生晃动，保证检测过程顺利进行。

综上所述，该铸钢件生产检测设备，使得铸钢件在检测过程中便于移动，有利于对铸钢件的检测，提高检测效率，另外能够在使用过程中保持稳定，观察清晰，保证检测过程顺利进行，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件生产检测设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3支撑座、4放置槽、5连接块、6放置板、7齿形板、8限位槽、9安装孔、10通孔、11限位块、12齿辊、13转动杆、14轴承套、15摇把、16轨道槽、17支撑轮、18框板、19凸透镜、20照明灯、21防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铸钢件生产检测设备，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑板2与支撑座3，支撑座3的顶部开设有放置槽4，放置槽4的内部设有连接块5与齿辊12，连接块5的顶部固定有放置板6，连接块5的底部固定有齿形板7，放置槽4的内壁开设有限位槽8、安装孔9与通孔10，限位槽8的内部设有限位块11，限位块11与连接块5的侧面相固定，齿辊12与齿形板7相啮合，齿辊12的内部固定贯穿有转动杆13，转动杆13的一端固定有轴承套14，转动杆13的另一端贯穿于通孔10，且转动杆13的另一端固定有摇把15，轴承套14的外侧与安装孔9的内壁相固定，放置板6的底部开设有轨道槽16，轨道槽16的内部设有支撑轮17，支撑轮17的底部与支撑座3的顶部相固定，支撑板2的顶部固定有框板18，框板18的内部固定有凸透镜19。

放置槽4位于底座1的中部，放置槽4的横截面为矩形，限位槽8位于安装孔9与通孔10的上方，限位槽8的数量为两个，两个限位槽8分别位于连接块5的两侧，框板18的底部固定有照明灯20，且照明灯20为LED灯，且照明灯20的数量为若干个，若干个照明灯20绕着凸透镜19均匀分布，底座1的底部固定有防滑垫21，且防滑垫21的底部为波浪形，轨道槽16与放置槽4相平行，轨道槽16的数量为若干个。

工作原理：使用时，将待检查的铸件放置在放置板6上，然后通过凸透镜19进行观察，此时照明灯20增加铸钢件的表面亮度，同时摇动摇把15使得转动杆13在通孔10中转动，此时与转动杆13相固定的齿辊12通过与齿形板7的啮合，使得与齿形板7固定的连接块5沿着放置槽4带动放置板6水平移动，同时支撑轮17在轨道槽16内转动，支撑轮17对放置板6起到支撑作用，此时便于对较长的铸钢件进行全面的观察，减小人工对铸钢件的移动，节省人力，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件生产检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑板（2）与支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内部设有连接块（5）与齿辊（12），所述连接块（5）的顶部固定有放置板（6），所述连接块（5）的底部固定有齿形板（7），所述放置槽（4）的内壁开设有限位槽（8）、安装孔（9）与通孔（10），所述限位槽（8）的内部设有限位块（11），所述限位块（11）与连接块（5）的侧面相固定，所述齿辊（12）与齿形板（7）相啮合，所述齿辊（12）的内部固定贯穿有转动杆（13），所述转动杆（13）的一端固定有轴承套（14），所述转动杆（13）的另一端贯穿于通孔（10），且转动杆（13）的另一端固定有摇把（15），所述轴承套（14）的外侧与安装孔（9）的内壁相固定，所述放置板（6）的底部开设有轨道槽（16），所述轨道槽（16）的内部设有支撑轮（17），所述支撑轮（17）的底部与支撑座（3）的顶部相固定，所述支撑板（2）的顶部固定有框板（18），所述框板（18）的内部固定有凸透镜（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产检测设备，其特征在于，所述放置槽（4）位于底座（1）的中部，所述放置槽（4）的横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产检测设备，其特征在于，所述限位槽（8）位于安装孔（9）与通孔（10）的上方，所述限位槽（8）的数量为两个，两个所述限位槽（8）分别位于连接块（5）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产检测设备，其特征在于，所述框板（18）的底部固定有照明灯（20），且照明灯（20）为LED灯，且照明灯（20）的数量为若干个，若干个所述照明灯（20）绕着凸透镜（19）均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产检测设备，其特征在于，所述底座（1）的底部固定有防滑垫（21），且防滑垫（21）的底部为波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产检测设备，其特征在于，所述轨道槽（16）与放置槽（4）相平行，所述轨道槽（16）的数量为若干个。