CN209858332U - 一种一泵多用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防爆电器生产测试技术领域，尤其涉及一种一泵多用装置,解决了现有防爆电器水压测试抽排水费时费力，效率较低的缺点，包括驱动电机、循环水箱、防爆壳体和控制装置，所述驱动电机的输出端连接有泵体，所述循环水箱与防爆壳体和泵体之间分别连接有第一导管和第二导管，所述第二导管与泵体之间连接有第三导管，第二导管与第一导管之间连接有第四导管，第二导管上分别安装有第一电控截止阀和第三电控截止阀，所述第一导管上安装有第四电控截止阀，所述第四导管上安装有第二电控截止阀，通过控制装置内的PLC实现对四个电控截止阀的实时控制，达到自动转换泵体抽水的流向，自动化程度高，省时省力，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆电器生产测试技术领域，尤其涉及一种一泵多用装置。
背景技术
防爆电器，顾名思义就是在含有爆炸性危险气体混合物的场合中能够防止爆炸事故发生的电器，在对防爆电器生产过程中，需对防爆壳体进行水压试验，即防爆壳体在1MPa水压下，保压10秒钟无渗漏、无影响防爆性能的机械结构变形视为合格。
在试验前需要向壳体中加注大量水，试验完毕后需要把这些水再从壳体中排出，现有抽排水需要通过单独的两个水泵进行，若是使用一个水泵，则需要人工手动进行管道的转换，时间大都用在加排水过程中，费时费力，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有防爆电器水压测试抽排水费时费力，效率较低的缺点，而提出的一种一泵多用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种一泵多用装置，包括驱动电机、循环水箱、防爆壳体和控制装置，所述驱动电机的输出端连接有泵体，所述循环水箱与防爆壳体和泵体之间分别连接有第一导管和第二导管，所述第二导管与泵体之间连接有第三导管，第二导管与第一导管之间连接有第四导管，第二导管上分别安装有第一电控截止阀和第三电控截止阀，所述第一导管上安装有第四电控截止阀，所述第四导管上安装有第二电控截止阀。
优选的，所述第一导管的一端延伸至循环水箱的底部内侧，第一导管的另一端与泵体的抽水端连接。
优选的，所述第二导管的一端延伸至循环水箱的顶部内侧，第二导管的另一端延伸至防爆壳体的底部内侧。
优选的，所述第三导管的一端位于第一电控截止阀和第二电控截止阀之间，且第三导管的另一端与泵体的出水端连接。
优选的，所述第四导管的一端位于第三电控截止阀和防爆壳体之间，第四导管的另一端位于第四电控截止阀和泵体之间。
优选的，所述控制装置包括型号为S4-400的PLC，所述PLC分别与第一电控截止阀、第二电控截止阀、第三电控截止阀和第四电控截止阀通信连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过控制装置内的PLC实现对四个电控截止阀的实时控制，达到自动转换泵体抽水的流向，自动化程度高，省时省力，效率更高。
2、启动驱动电机，带动泵体，将循环水箱内的水通过第一导管抽入泵体内，并从泵体出水端通过第三导管流经第一导管后半段最终进入防爆壳体，完成注水过程。
3、启动驱动电机，带动泵体，水沿防爆壳体进入第二导管的后半段进入第四导管经第一导管的后半段进入泵体内，并从泵体出水端通过第三导管流经第一导管的前半段最终进入循环水箱，完成排水过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种一泵多用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种一泵多用装置的注水结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种一泵多用装置的抽水结构示意图。
图中：1驱动电机、2循环水箱、3防爆壳体、4泵体、5第一导管、6第二导管、7第三导管、8第四导管、9控制装置、10第一电控截止阀、11第二电控截止阀、12第三电控截止阀、13第四电控截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种一泵多用装置，包括驱动电机1、循环水箱2、防爆壳体3和控制装置9，驱动电机1的输出端连接有泵体4，循环水箱2与防爆壳体3和泵体4之间分别连接有第一导管5和第二导管6，第二导管6与泵体4之间连接有第三导管7，第二导管6与第一导管5之间连接有第四导管8，第二导管上分别安装有第一电控截止阀10和第三电控截止阀12，第一导管5上安装有第四电控截止阀13，第四导管8上安装有第二电控截止阀11；
第一导管5的一端延伸至循环水箱2的底部内侧，第一导管5的另一端与泵体4的抽水端连接，第二导管6的一端延伸至循环水箱2的顶部内侧，第二导管6的另一端延伸至防爆壳体3的底部内侧，第三导管7的一端位于第一电控截止阀10和第二电控截止阀11之间，且第三导管7的另一端与泵体4的出水端连接，第四导管8的一端位于第三电控截止阀12和防爆壳体3之间，第四导管8的另一端位于第四电控截止阀13和泵体4之间，控制装置9包括型号为S4-400的PLC，PLC分别与第一电控截止阀10、第二电控截止阀11、第三电控截止阀12和第四电控截止阀13通信连接。
本实施例中，通过控制装置9内的PLC编程实现对第一电控截止阀10、第二电控截止阀11、第三电控截止阀12和第四电控截止阀13进行实时控制，控制其开关，从而无需安装两个水泵或人工转换管道即可进行自动抽排水的功能，省时省力，效率更高。
当循环水箱2向防爆壳体3注水时，利用控制装置9关闭第一电控截止阀10和第二电控截止阀11，启动驱动电机1，带动泵体4，将循环水箱2内的水通过第一导管5抽入泵体4内，并从泵体4出水端通过第三导管7流经第一导管6后半段最终进入防爆壳体3，完成注水过程。
当防爆壳体3向循环水箱2排水时，利用控制装置9关闭第三电控截止阀12和第四电控截止阀13，启动驱动电机1，带动泵体4，水沿防爆壳体3进入第二导管6的后半段进入第四导管8经第一导管5的后半段进入泵体4内，并从泵体4出水端通过第三导管7流经第一导管6的前半段最终进入循环水箱2，完成排水过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一泵多用装置，包括驱动电机(1)、循环水箱(2)、防爆壳体(3)和控制装置(9)，其特征在于，所述驱动电机(1)的输出端连接有泵体(4)，所述循环水箱(2)与防爆壳体(3)和泵体(4)之间分别连接有第一导管(5)和第二导管(6)，所述第二导管(6)与泵体(4)之间连接有第三导管(7)，第二导管(6)与第一导管(5)之间连接有第四导管(8)，第二导管上分别安装有第一电控截止阀(10)和第三电控截止阀(12)，所述第一导管(5)上安装有第四电控截止阀(13)，所述第四导管(8)上安装有第二电控截止阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种一泵多用装置，其特征在于，所述第一导管(5)的一端延伸至循环水箱(2)的底部内侧，第一导管(5)的另一端与泵体(4)的抽水端连接。
3.根据权利要求1所述的一种一泵多用装置，其特征在于，所述第二导管(6)的一端延伸至循环水箱(2)的顶部内侧，第二导管(6)的另一端延伸至防爆壳体(3)的底部内侧。
4.根据权利要求1所述的一种一泵多用装置，其特征在于，所述第三导管(7)的一端位于第一电控截止阀(10)和第二电控截止阀(11)之间，且第三导管(7)的另一端与泵体(4)的出水端连接。
5.根据权利要求1所述的一种一泵多用装置，其特征在于，所述第四导管(8)的一端位于第三电控截止阀(12)和防爆壳体(3)之间，第四导管(8)的另一端位于第四电控截止阀(13)和泵体(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种一泵多用装置，其特征在于,所述控制装置(9)包括型号为S4-400的PLC，所述PLC分别与第一电控截止阀(10)、第二电控截止阀(11)、第三电控截止阀(12)和第四电控截止阀(13)通信连接。
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