CN209858327U - 监测锤击数的感应器的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标准贯入试验的技术领域，公开了监测锤击数的感应器的固定结构，包括连接在垫座及触探杆之间的连接杆以及安装架；安装架包括横向杆，横向杆的内端与连接杆连接，横向杆的外端背离连接杆朝外延伸；横向杆的外端连接有纵向杆，纵向杆的上端朝上延伸，形成上连接段；上连接段连接有纵向布置且用于安装感应器的固定板，所述固定板布置在垫座的外侧；与现有技术相比，本实用新型提供的监测锤击数的感应器的固定结构，通过在连接杆上连接安装架，从而安装架可以随着连接杆移动，通过布置横向杆以及纵向杆，使得固定板置于垫座的外侧，感应器固定在固定板上，从而可以准确的监测穿心锤的锤击数，结构简单。

Description

监测锤击数的感应器的固定结构

技术领域

本实用新型专利涉及标准贯入试验的技术领域，具体而言，涉及监测锤击数的感应器的固定结构。

背景技术

标准贯入试验(standard penetration test，SPT，简称“标贯”)是动力触探的一种，是在施工现场中，测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。

标准贯入试验中，主要采用的设备是贯入器、触探杆以及穿心锤，触探杆一般用直径为42mm的钻杆，穿心锤的重量为63.5kg。在实际操作中，当钻具钻至试验土层的标高以上约15cm处时，为了避免试验土层受扰动，取出钻具，在钻杆的下端连接贯入器，放入标准贯入试验设备至试验标高。用63.5kg的穿心锤，自76cm的高度自由落下，将对开管式的贯入器(对开管外径51mm，内径35mm，长度大于457mm，下端接长度为76mm、刃角18°～20°，刃口端部厚1.6mm的管靴，上端接钻杆)击入试验土层以上的土层中15cm，以后每打入试验土层30cm的锤击数，即为标准贯入实测锤击数N，并由该标准贯入实测锤击数N判别土层的变化和土的工程性质。

现有技术中，一般都是采用人为方式对标准贯入试验进行记录操作，其存在以下缺陷：

1)、标准贯入实测锤击数为人工计数，易产生错误；

2)、标准贯入深度采用人工手工刻划的方式，易产生误差；

3)、人工读取的锤击数为整数，不能精确到小数位，与工程实际不相符；

4)、人工测量的标准贯入试验深度与规范要求的标准贯入试验深度往往不相符；

5)、存在弄虚作假的可能，例如常见的有：编造试验数据、试验位置偏离要求、贯入深度不够等行为；

6)、业主对标准贯入试验数据真实性表示质疑的时候，勘察单位举证力度不够。

7)、数据记录模式落后、原始，仍为纸质版，这就导致现场试验员和室内技术人员沟通脱节，一旦出现异常数据不能及时发现、处理，同时纸质版的记录模式也大大增加了后期数据录入的工作量及录入过程中发生错误的可能，严重阻碍勘察工作自动化和勘察数据信息化进程。

针对上述人工监测存在的缺陷，目前，也采用一些自动监测的元件，如感应器等，对穿心锤的锤击进行监测，从而达到自动监测锤击数的目的，但是，在实际运用中，需要采用固定结构对感应器进行固定安装，固定结构存在结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于监测锤击数的感应器的固定结构，旨在解决现有技术中，用于安装感应器的固定结构存在结构复杂的问题。

本实用新型是这样实现的，监测锤击数的感应器的固定结构，包括连接在垫座及触探杆之间的连接杆以及安装架；所述安装架包括横向杆，所述横向杆的内端与连接杆连接，所述横向杆的外端背离连接杆朝外延伸；所述横向杆的外端连接有纵向杆，所述纵向杆的上端朝上延伸，形成上连接段；所述上连接段连接有纵向布置且用于安装感应器的固定板，所述固定板布置在垫座的外侧。

进一步的，所述连接杆的外侧设置有横向筒，所述横向杆的内端穿设在横向筒中，且与横向筒螺纹连接。

进一步的，所述横向杆的外端设置有纵向筒，所述纵向杆穿设在纵向筒中，所述上连接段穿过纵向筒的顶部，延伸至纵向筒的上方，所述纵向杆与纵向筒之间螺纹连接。

进一步的，所述纵向杆的上连接段穿设有连接头，所述连接头与上连接段螺纹连接，所述固定板与连接头之间设置有横向布置的螺杆，所述螺杆的两端分别对应与固定板及连接头螺纹连接。

进一步的，所述横向筒及连接头之间设置有倾斜布置的弹性撑杆，所述弹性撑杆的上端连接在连接头上，所述弹性撑杆下端连接在横向筒上。

进一步的，所述连接头及横向杆的外周套设有固定环，所述弹性撑杆的端部与所述固定环固定连接。

进一步的，所述固定环的中部设置有环形槽，所述环形槽环绕固定环的圆周方向延伸布置，所述弹性撑杆的端部固定连接有嵌入环，所述嵌入环嵌入在环形槽中。

进一步的，所述弹性撑杆的上部及下部分别呈实心状，形成上实心段以及下实心段，所述弹性撑杆的中部呈镂空状，形成镂空段，所述镂空段中形成有镂空区域，所述镂空区域沿着弹性撑杆的长度方向延伸布置。

进一步的，所述镂空区域，两个所述侧条的上端汇总连接在上实心段上，两个所述侧条的下端汇总连接在下实心段上，两个所述侧条的呈弧条状布置，沿背离镂空区域的方向朝外凸出。

进一步的，所述固定板中设有供感应器穿过的穿孔，所述穿孔呈条状横向延伸布置，所述穿孔的侧壁呈上下抵接着感应器，所述感应器的侧边与穿孔的侧壁之间具有间隙；所述感应器的外周设有外螺纹，且所述感应器的外周螺纹连接有两个固定螺纹，两个所述固定螺纹抵压在所述固定板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的监测锤击数的感应器的固定结构，通过在连接杆上连接安装架，从而安装架可以随着连接杆移动，通过布置横向杆以及纵向杆，使得固定板置于垫座的外侧，感应器固定在固定板上，从而可以准确的监测穿心锤的锤击数，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备的连接示意图；

图2是本实用新型提供的基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备的现场施工示意图；

图3是本实用新型提供的连接杆、垫座、触探杆以及穿心锤连接的主视示意图；

图4是本实用新型提供的监测锤击数的感应器的固定结构的主视示意图；

图5是本实用新型提供的安装座的主视示意图；

图6是本实用新型提供的感应器的主视示意图；

图7是本实用新型提供的数据盒的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备，运用在标准贯入试验中，对锤击数以及贯入深度进行自动记录；当然，也可以运用在动力触探试验中，不仅限制于本实施例中的运用。

在实际施工中，在触探杆的下端连接有贯入器，触探杆的上端连接有连接杆109，连接杆109上连接有垫座103，且在垫座103的上方设置有穿心锤，这样，通过穿心锤自上而下锤击垫座103，驱动贯入器朝下贯入试验土层中。连接杆109通过螺纹与垫座103及触探杆螺纹连接，这样，便于连接杆109的安装以及拆卸。

基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备，包括安装架200、激光仪305、感应器106以及数据盒101，其中，安装架200固定连接连接杆109的外侧，感应器106连接在安装架200上，且处于垫座103的外侧，感应器106用来感应其前面一定距离范围内移动物体经过的次数，也就是说，该感应器106用于感应穿心锤落下及升起的次数，穿心锤落下及升起各一次，计为穿心锤的锤击数为一次标贯击数，由此实现对穿心锤的锤击数测量。

激光仪305布置在安装架200的下方，且具有朝上布置的激光发射头，在安装架200上设置有朝下布置的激光反射板，这样，通过激光发射头发出的激光，照射在激光反射板上，激光反射板则反射激光至激光发射头中，从而实现对贯入器贯入深度的测量。

数据盒101内设置有数据处理器1015、无线传输器1014、GPS定位器1013、电池以及网络天线1016，其中，数据处理器1015分别与激光仪305及感应器106连接，用于接收并记录贯入器的贯入深度以及穿心锤102的锤击数，并对贯入深度以及锤击数等进行处理；GPS定位器1013起到定位作用，对需要进行标准贯入试验的孔位进行定位；数据处理器1015通过无线传输器1014及网络天线1016与服务器100进行无线或有线通讯，这样，服务器100可以实时获知标准贯入试验的进度以及情况。

在实际施工过程中，基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备的施工步骤如下：

1)、在施工现场安装监测仪，该监测仪包括激光仪305以及感应器106，其中，激光仪305用于监测贯入器贯入试验土层的贯入深度，感应器106用于记录穿心锤102的锤击数；

2)、在施工现场连接数据盒101，该数据盒101内设置有数据处理器1015、无线传输器1014、GPS定位器1013、电池以及网络天线1016，其中，数据处理器1015分别与激光仪305及感应器106连接，用于接收并记录贯入器的贯入深度以及穿心锤102的锤击数，并对贯入深度以及锤击数等进行处理；GPS定位器1013起到定位作用，对需要进行标准贯入试验的孔位进行定位；数据处理器1015通过无线传输器1014及网络天线1016与服务器100进行无线或有线通讯，这样，服务器100可以实时获知标准贯入试验的进度以及情况；

3)、新建测试钻孔，GPS定位器1013定位坐标，并反馈给服务器100；服务器100对数据盒101的GPS定位器1013定位发回的坐标集合设计钻孔布置图进行运算得出钻孔编号，也可以手动输入钻孔编号；

4)、新建标准贯入位置，在数据盒101内输入标准贯入位置的起始点深度；数据盒101将标准贯入位置的起始点深度反馈给服务器100，服务器100对锤击数进行清零；

5)、穿心锤102开始锤击，每锤击一次，穿心锤102则会触动感应器106一次，激光仪305则会自动测量贯入器的贯入深度，并且，数据处理器1015实时采集感应器106的锤击数以激光仪305测量的贯入深度，感应器106所积累的锤击数以及激光仪305测量的贯入深度通过数据盒101都会实时反馈给服务器100；

6)、穿心锤102重复锤击，当激光仪305测量得到的贯入深度超过45cm时，数据盒101则会停止采集数据；

7)、检查锤击数以及贯入深度是否合理，若不合理，分析原因，若合理则结束测试。

上述提供的基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备，具有以下优势：

1)、采用感应器106自动记录穿心锤102的锤击数，避免了传统模式人工计数可能发生的错误；

2)、采用激光仪305自动测量贯入器的贯入深度，避免了传统模式人工手工刻划贯入深度产生的误差，大大提高了贯入深度测量的精确度，且精确的贯入深度可以换算出更精确的锤击数；

3)、通过服务器100可以实时远程监控标准贯入试验的全过程，并留有不可更改的原始数据，保证了勘察单位可以更充分地举证标准贯入试验数据的真实性；

4)、整个标准贯入试验的试验数据可以实时传送至服务器100，技术人员和管理人员在室内就可以实时调取试验数据进行分析，发现异常试验数据后，可及时与现场试验员进行沟通，保证了试验和试验数据的真实性和可靠性；

5)、采用GPS定位器1013进行定位，保证了标准贯入试验是按照任务书要求在指定位置进行，再通过服务器100自动录入项目数据库，大大减少了数据录入的工作量，并避免了人工录入可能造成的错误，有助于勘察工作自动化和勘察数据信息化的进程。

本实施例中，感应器106可以是各种类型的传感器，例如现有技术中的光电传感器等等，只要其可以用于监测穿心锤落下及升起的次数则可。

本实施例还提供了监测锤击数的感应器的固定结构，包括连接杆109以及连接在连接杆109上的安装架200，安装架200包括横向杆202，该横向杆202的内端与连接杆109连接，横向杆202的外端背离连接杆109朝外延伸，且横向杆202的外端连接有纵向杆203，该纵向杆203的上端朝上延伸，形成上连接段，纵向杆203的下端朝下延伸，形成下连接段。

上连接段连接有纵向布置的固定板206，该固定板206布置在垫座103的外侧，上述的感应器106连接在固定板206上，且朝向垫座103布置；激光反射板209连接在下连接段上，且朝下水平布置，与布置在安装架200下方的激光仪305的激光发射头正对布置。

上述提供的监测锤击数的感应器的固定结构，通过在连接杆109上连接安装架200，从而安装架200可以随着连接杆109移动，通过布置横向杆202以及纵向杆203，使得固定板206置于垫座103的外侧，感应器106固定在固定板206上，从而可以准确的监测穿心锤102的锤击数，结构简单。

监测锤击数的感应器的固定结构运用在本实施例的基于感应器及激光测量的标准贯入试验记录设备，当然，其不仅限制于本实施例中的运用，其也可以运用在其它任何需要对锤击数进行监测的设备中。

本实施例中，连接杆109的外侧设置有横向筒201，横向杆202的内端穿设在横向筒201中，且与横向筒201螺纹连接，这样，横向筒201通过转动，则可以相对于连接杆109横向移动。横向杆202的外端设置有纵向筒204，上述的纵向杆203穿设在纵向筒204中，横向杆202的外端与纵向筒204的中部螺纹连接，这样，通过转动纵向筒204，也可以使得纵向筒204相对于横向杆202移动。

纵向杆203穿设在纵向筒204中，上连接段穿过纵向筒204的顶部，延伸至纵向筒204的上方，下连接段穿过纵向筒204的底部，延伸至纵向筒204的下方，且纵向杆203与纵向筒204之间螺纹连接，这样，纵向杆203通过相对于纵向筒204的转动，则可以调节上连接段及下连接段的上下移动。

这样，由于横向杆202分别与连接杆109及纵向筒204螺纹连接，且纵向杆203与纵向筒204螺纹连接，从而通过螺纹转动，可以调节纵向杆203相对于连接杆109的距离，以及调节纵向杆203上下移动，进而使得感应器106相对于垫座103的距离调节以及上下位置调节。

本实施例中，纵向杆203的上连接段穿设有连接头207，连接头207与上连接段螺纹连接，通过转动，可以相对于纵向杆203的上连接段上下移动。上述的固定板206与连接头207之间设置有横向布置的螺杆，该螺杆的两端分别对应与固定板206及连接头207螺纹连接。这样，固定板206则可以调节相对于纵向杆203的距离。

作为较佳实施例，设置有两个上述的横向杆202，两个横向杆202呈上下平行布置，当然，也可以是一个横向杆202，或者两个以上的横向杆202，具体可视实际需要而定。

当穿心锤在锤击垫座103的过程中，为了对固定板206的感应器106起到减振的作用，且避免固定板206朝下垫座103偏离过多，导致穿心锤砸到感应器106，本实施例中，在横向筒201及连接头207之间设置有弹性撑杆205，该弹性撑杆205呈倾斜布置，其上端连接在连接头207上，下端连接在横向筒201上，这样，弹性撑杆205则起到倾斜支撑的作用，且在振动的过程中，由于弹性撑杆205具有弹性变形功能，可以起到减振以及自动复位的效果。

本实施例中，弹性撑杆205的上部及下部分别呈实心状，形成上实心段以及下实心段，弹性撑杆205的中部呈镂空状，形成镂空段，镂空段中形成有镂空区域，该镂空区域沿着弹性撑杆205的长度方向延伸布置，通过设置实心段以及镂空段，使得弹性撑杆205的弹性支撑能力更强。

具体地，镂空段具有两个间隔布置的侧条，两个侧条之间围合形成上述的镂空区域，两个侧条的上端汇总连接在上实心段上，两个侧条的下端汇总连接在下实心段上，且两个侧条的呈弧条状布置，沿背离镂空区域的方向朝外凸出，大大增强弹性撑杆205的弹性变形能力。

本实施例中，连接头207及横向筒201的外周分别套设有固定环208，上述的弹性撑杆205的端部分别与固定环208固定连接。

固定环208的中部设置有环形槽，该环形槽环绕固定环208的圆周方向延伸布置，弹性撑杆205的端部固定连接有嵌入环，该嵌入环嵌入固定在环形槽中，从而使得弹性撑杆205与固定环208之间连接更加稳固。

另外，连接在弹性撑杆205上端部的嵌入环的内表面设置有朝上倾斜布置且弹性的倾斜凸起，该倾斜凸起朝上倾斜抵压着环形槽的底部，从而施加给连接头207偏离垫座103的驱动力，当穿心锤朝下锤击垫座103的时候，可以更好的遏制纵向杆203朝向垫座103倾斜。

感应器106的外周设置有外螺纹，且在感应器106的外周套设有两个固定螺母1061。感应器106穿设在固定板206中，通过固定螺母1061抵压在固定板206的两侧，从而实现感应器106相对于固定板206的固定连接。

所述固定板206中设置有供感应器106穿过的穿孔，所述穿孔呈条状布置，且横向延伸，当感应器106穿在穿孔中，穿孔的侧壁呈上下抵接着感应器106，感应器106的侧边与穿孔的侧壁之间具有间隙，这样，在振动环境中，即使感应器106出现松动，其只能沿着穿孔横向移动，而不会上下移动，不会影响感应器106的测量。

本实施例中，地面上固定安装有安装座300，安装座300上连接有纵向布置的安装杆302，安装杆302上设置有移动盘304，该移动盘304呈水平布置，且可以沿着安装杆302上下移动，上述的激光仪305则安装在移动盘304上，可以根据实际需要，调节移动盘304在安装杆302上的位置。

移动盘304上具有朝下凹陷且上端开口的安装槽303，上述的激光仪305则安装在安装槽303中，且激光发射头显露在安装槽303的上端开口。

本实施例中，安装座300的底部朝下延伸有多个纵向布置的插脚301，这样，在安装安装座300的时候，则可以直接通过将插脚301插入在地面中，实现安装座300的固定。

插脚301上螺纹连接有抵压螺母，这样，抵压螺母则可以通过转动，沿着插脚301上下移动，且当安装座300固定好以后，抵压螺母通过转动抵压在地面上，这样，当由于振动或其他原因，导致安装座300倾斜等问题时，通过调节插脚301的插入深度，以及转动螺母，则可以调节安装座300，以及实现进一步固定安装座300。

在上述的施工步骤6)中，数据盒101的数据处理器1015可以对不同回次的贯入深度进行自动拼接，并对单位贯入深度的锤击数进行计算，以精确到小数点位。

数据盒101上设置有多色指示灯，多色指示灯根据实际施工情况，会对应亮起不同颜色，在施工步骤6)中，当激光仪305测量得到的贯入深度超过45cm时，数据盒101的数据处理器1015则会停止读数，多色指示灯则会亮起绿色，且此时即使继续锤击，数据处理器1015也不会继续读数。

本实施例中，数据盒101包括盒体，盒体内具有容腔1011，上述的数据处理器1015、无线传输器1014、GPS定位器1013、电池以及网络天线1016均布置在容腔1011内，盒体上设置有盒盖，可以通过合上盒盖，使得数据盒101处于封闭状态，也可以通过打开盒盖，便于对盒体内部的元件等进行维修或更换。

在盒体的侧壁上形成有数据口1012，该数据口1012与数据处理器1015连接，外部的设备等可以直接通过数据线连接数据口1012，实现与数据处理器1015之间进行数据传输等。

在盒体的侧壁上设置有活动盖，该活动盖的外侧凸出有凸块，凸块与盒体的侧壁通过转动轴铰接，且在该转动轴上连接有扭簧。

活动盖用于封盖数据口1012，且当需要打开数据口1012时，则可以将活动盖相对于转动轴转动，将数据口1012打开，且当外力撤除后，在扭簧的作用下，活动盖则会自动复位封盖数据口1012。

在盒体的侧壁上形成有多个朝外凸出的筋条，且相邻的筋条之间形成有凹陷区域，上述的数据口1012则布置在凹陷区域中，且上述的多色指示灯也布置在凹陷区域中。

另外，多色指示灯以及数据口1012整个陷入在凹陷区域中，这样，当盒体发生碰撞时，利用筋条的保护，可以避免数据口1012或者多色指示灯被撞坏。

本实施例中，在容腔1011的底部设置架空板，该架空板与容腔1011的底部之间存在间隙，且架空板中设置有多个通孔，上述的数据处理器1015、无线传输器1014、GPS定位器1013、电池以及网络天线1016均布置架空板的上方，且数据处理器1015、电池、无线传输器1014以及GPS定位器1013等直接固定在架空板上。这样，即使容腔1011内出现进水积水现象时，由于架空板的架空作用，也可以避免数据处理器1015、电池、无线传输器1014以及GPS定位器1013等被谁泡浸，起到防水的作用。

具体地，多个通孔遍布架空板布置，或者，根据实际需要，也可以在架空板上的局部位置布置。

为了便于操作，在上述盒盖的外表面形成有触摸屏，这样，在不打开盒体的状态上，则可以直接通过触摸屏对数据处理器1015进行数据输入以及处理等。

网络天线1016具有底座1017，且网络天线1016呈横卧状布置在盒体的容腔1011内，其底座1017拆卸连接在盒体的内侧壁上，这样，可以大大节约容腔1011的体积，由于网络天线1016的长度可能比较长，通过横卧布置的方式，可以节约空间布置。

具体地，在底座1017上设置有魔术贴，底座1017通过魔术贴的贴合方式拆卸固定在盒体的内侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，包括连接在垫座及触探杆之间的连接杆以及安装架；所述安装架包括横向杆，所述横向杆的内端与连接杆连接，所述横向杆的外端背离连接杆朝外延伸；所述横向杆的外端连接有纵向杆，所述纵向杆的上端朝上延伸，形成上连接段；所述上连接段连接有纵向布置且用于安装感应器的固定板，所述固定板布置在垫座的外侧。

2.如权利要求1所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述连接杆的外侧设置有横向筒，所述横向杆的内端穿设在横向筒中，且与横向筒螺纹连接。

3.如权利要求2所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述横向杆的外端设置有纵向筒，所述纵向杆穿设在纵向筒中，所述上连接段穿过纵向筒的顶部，延伸至纵向筒的上方，所述纵向杆与纵向筒之间螺纹连接。

4.如权利要求3所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述纵向杆的上连接段穿设有连接头，所述连接头与上连接段螺纹连接，所述固定板与连接头之间设置有横向布置的螺杆，所述螺杆的两端分别对应与固定板及连接头螺纹连接。

5.如权利要求4所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述横向筒及连接头之间设置有倾斜布置的弹性撑杆，所述弹性撑杆的上端连接在连接头上，所述弹性撑杆下端连接在横向筒上。

6.如权利要求5所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述连接头及横向杆的外周套设有固定环，所述弹性撑杆的端部与所述固定环固定连接。

7.如权利要求6所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述固定环的中部设置有环形槽，所述环形槽环绕固定环的圆周方向延伸布置，所述弹性撑杆的端部固定连接有嵌入环，所述嵌入环嵌入在环形槽中。

8.如权利要求6所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述弹性撑杆的上部及下部分别呈实心状，形成上实心段以及下实心段，所述弹性撑杆的中部呈镂空状，形成镂空段，所述镂空段中形成有镂空区域，所述镂空区域沿着弹性撑杆的长度方向延伸布置。

9.如权利要求8所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，两个侧条的上端汇总连接在上实心段上，两个所述侧条的下端汇总连接在下实心段上，两个所述侧条的呈弧条状布置，沿背离所述镂空区域的方向朝外凸出。

10.如权利要求1至9任一项所述的监测锤击数的感应器的固定结构，其特征在于，所述固定板中设有供感应器穿过的穿孔，所述穿孔呈条状横向延伸布置，所述穿孔的侧壁呈上下抵接着感应器，所述感应器的侧边与穿孔的侧壁之间具有间隙；所述感应器的外周设有外螺纹，且所述感应器的外周螺纹连接有两个固定螺纹，两个所述固定螺纹抵压在所述固定板的两侧。