CN209858237U - 电动座椅疲劳试验装置 - Google Patents

Abstract

一种电动座椅疲劳试验装置，属于试验设备技术领域。本实用新型的目的是专门针对电动座椅进行疲劳性验证的电动座椅疲劳试验装置。本实用新型支撑台顶端的一侧与立板的底端固定连接，立板正面的两侧和背面的两侧均通过气垫式避震器与斜撑的顶端固定连接，斜撑的底端均通过法兰盘与支撑台顶端的一侧固定连接，立板的正面固定设有压力机构，支撑台顶端的另一侧固定设有方板，方板顶端的一侧固定设有限位板，限位板背面的中部固定开设有椅座槽，方板顶端的另一侧固定设有两个立柱，两个立柱的顶端分别与固定机构底端的两侧固定连接，立板的背面分别固定设有显示屏和开关面板。本实用新型可保证本装置的整体稳定性，不会影响试验的精确度，便于收集试验数据。

Description

电动座椅疲劳试验装置

技术领域

本实用新型属于试验设备技术领域；特别是涉及一种电动座椅的疲劳测试设备。

背景技术

电动座椅指成员只需扳动或按动某些按钮，便可以实现由电动驱动座椅前移后退，靠背的前后移动等，电动座椅在加工成型后需对其进行疲劳试验，电动座椅靠背的支架若是存在表面刻痕和内部缺陷，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹，分散的微观裂纹进过集结沟通将形成宏观裂纹，称为金属的疲劳，因此需要对电动座椅进行疲劳试验，以确保其使用的安全性，常见的电动座椅疲劳试验装置不便于对电动座椅进行固定，比较浪费对电动座椅的固定时间，且常见的电动座椅疲劳试验装置减震性能较差，在长时间的作用力下容易变形，降低试验的准确度。

发明内容

本实用新型的目的是专门针对电动座椅进行疲劳性验证的电动座椅疲劳试验装置。

本实用新型包括支撑台和立板，支撑台顶端的一侧与立板的底端固定连接，立板正面的两侧和背面的两侧均通过气垫式避震器与斜撑的顶端固定连接，斜撑的底端均通过法兰盘与支撑台顶端的一侧固定连接，立板的正面固定设有压力机构，支撑台顶端的另一侧固定设有方板，方板顶端的一侧固定设有限位板，限位板背面的中部固定开设有椅座槽，方板顶端的另一侧固定设有两个立柱，两个立柱的顶端分别与固定机构底端的两侧固定连接，立板的背面分别固定设有显示屏和开关面板。

本实用新型压力机构包括第一电动推杆和推板，第一电动推杆通过安装板与立板的正面固定连接，第一电动推杆的伸缩杆与推板背面的中部固定连接，推板背面的顶部固定设有计数器，推板正面的中部固定设有压力传感器，显示屏分别与压力传感器和计数器电性连接，开关面板的表面设有第一电动推杆开关和显示屏开关，第一电动推杆和显示屏分别通过第一电动推杆开关和显示屏开关与电源电性连接。

本实用新型固定机构包括两个串联的第二电动推杆、横板和压板，两个第二电动推杆的底端分别与方板顶端的一侧固定连接，两个第二电动推杆的伸缩杆分别与横板底端的两侧固定连接，横板底端的中部固定设有压板，第二电动推杆通过开关面板表面设有的第二电动推杆开关与电源电性连接。

本实用新型支撑台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均固定覆盖有橡胶垫。

本实用新型限位板正面的两侧均通过斜柱与支撑台顶端的一侧固定连接。

本实用新型横板采用不锈钢材质制成。

本实用新型将电动座椅底座的一侧与椅座槽的一侧紧密贴合，通过限位板可对电动座椅限位，使第二电动推杆的伸缩杆收缩，使压板下压，可对电动座椅的底座进行固定，防止其在试验过程中因受力所产生晃动的现象，通过这种方式便于对电动座椅进行固定，节省了时间，立板正面的两侧和背面的两侧均通过气垫式避震器与斜撑的顶端固定连接，通过气垫式避震器可对立板起到减震的作用，通过斜撑提高了立板与支撑台之间的稳定性，立板在长时间的作用力下不易变形，继而可保证本装置的整体稳定性，不会影响试验的精确度，通过压力传感器可将电动座椅所受的压力值传送至显示屏，通过计数器可对电动座椅的受压次数进行计数，便于收集试验数据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压力机构的结构示意图；

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、立板；4、气垫式避震器；5、斜撑；6、法兰盘；7、压力机构；8、第一电动推杆；9、推板；10、压力传感器；11、计数器；12、开关面板；13、显示屏；14、方板；15、限位板；16、斜柱；17、椅座槽；18、固定机构；19、横板；20、第二电动推杆；21、压板。

具体实施方式

本实用新型包括支撑台1和立板3，支撑台1顶端的一侧与立板3的底端固定连接，立板3正面的两侧和背面的两侧均通过气垫式避震器4与斜撑5的顶端固定连接，斜撑5的底端均通过法兰盘6与支撑台1顶端的一侧固定连接，立板3的正面固定设有压力机构7，支撑台1顶端的另一侧固定设有方板14，方板14顶端的一侧固定设有限位板15，限位板15背面的中部固定开设有椅座槽17，方板14顶端的另一侧固定设有两个立柱，两个立柱的顶端分别与固定机构18底端的两侧固定连接，立板3的背面分别固定设有显示屏13和开关面板12。

本实用新型压力机构7包括第一电动推杆8和推板9，第一电动推杆8通过安装板与立板3的正面固定连接，第一电动推杆8的伸缩杆与推板9背面的中部固定连接，推板9背面的顶部固定设有计数器11，推板9正面的中部固定设有压力传感器10，显示屏13分别与压力传感器10和计数器11电性连接，开关面板12的表面设有第一电动推杆开关和显示屏开关，第一电动推杆8和显示屏13分别通过第一电动推杆开关和显示屏开关与电源电性连接，通过第一电动推杆8的伸缩杆推动推板9，可对电动座椅施压，通过压力传感器10和计数器11可统计电动座椅所受的压力值和受压次数，通过第一电动推杆开关和显示屏开关便于分别打开和关闭第一电动推杆8和显示屏13。

本实用新型固定机构18包括两个串联的第二电动推杆20、横板19和压板21，两个第二电动推杆20的底端分别与方板14顶端的一侧固定连接，两个第二电动推杆20的伸缩杆分别与横板19底端的两侧固定连接，横板19底端的中部固定设有压板21，使第二电动推杆20的伸缩杆伸长，可通过压板21下压电动座椅的底座，从而可对其进行固定，第二电动推杆20通过开关面板12表面设有的第二电动推杆开关与电源电性连接，通过第二电动推杆开关便于打开和关闭第二电动推杆20。

本实用新型支撑台1底端的四个边角均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均固定覆盖有橡胶垫，增加了支撑台1的稳定性。

本实用新型限位板15正面的两侧均通过斜柱16与支撑台1顶端的一侧固定连接，可对限位板15提供支撑力。

本实用新型横板19采用不锈钢材质制成，强度高，不易变形。

具体使用时，本实用新型一种电动座椅疲劳试验装置，首先将电动座椅底座的一侧与椅座槽17的一侧紧密贴合，通过限位板15对电动座椅限位，然后打开第二电动推杆开关，使型号为LX700的第二电动推杆20的伸缩杆收缩，第二电动推杆20的伸缩杆带动压板21下压，对电动座椅的底座进行固定，然后分别打开显示屏开关和第一电动推杆开关，与第二电动推杆20相同型号的第一电动推杆8的伸缩杆开始伸长，并通过推板9对电动座椅的靠背完成一次施压，通过压力传感器10可将电动座椅所受的压力值传送至显示屏13，通过型号为CT7S-C1-W的计数器11可对电动座椅靠背的受压次数进行计数，与此同时，立板3不断受到第一电动推杆8的作用力，型号为HSD的气垫式避震器4对立板3起到减震的作用，最后通过显示屏13上的数据对电动座椅的疲劳试验进行计算。

Claims (6)

1.一种电动座椅疲劳试验装置，其特征在于：包括支撑台（1）和立板（3），支撑台（1）顶端的一侧与立板（3）的底端固定连接，立板（3）正面的两侧和背面的两侧均通过气垫式避震器（4）与斜撑（5）的顶端固定连接，斜撑（5）的底端均通过法兰盘（6）与支撑台（1）顶端的一侧固定连接，立板（3）的正面固定设有压力机构（7），支撑台（1）顶端的另一侧固定设有方板（14），方板（14）顶端的一侧固定设有限位板（15），限位板（15）背面的中部固定开设有椅座槽（17），方板（14）顶端的另一侧固定设有两个立柱，两个立柱的顶端分别与固定机构（18）底端的两侧固定连接，立板（3）的背面分别固定设有显示屏（13）和开关面板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电动座椅疲劳试验装置，其特征在于：压力机构（7）包括第一电动推杆（8）和推板（9），第一电动推杆（8）通过安装板与立板（3）的正面固定连接，第一电动推杆（8）的伸缩杆与推板（9）背面的中部固定连接，推板（9）背面的顶部固定设有计数器（11），推板（9）正面的中部固定设有压力传感器（10），显示屏（13）分别与压力传感器（10）和计数器（11）电性连接，开关面板（12）的表面设有第一电动推杆开关和显示屏开关，第一电动推杆（8）和显示屏（13）分别通过第一电动推杆开关和显示屏开关与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动座椅疲劳试验装置，其特征在于：固定机构（18）包括两个串联的第二电动推杆（20）、横板（19）和压板（21），两个第二电动推杆（20）的底端分别与方板（14）顶端的一侧固定连接，两个第二电动推杆（20）的伸缩杆分别与横板（19）底端的两侧固定连接，横板（19）底端的中部固定设有压板（21），第二电动推杆（20）通过开关面板（12）表面设有的第二电动推杆开关与电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动座椅疲劳试验装置，其特征在于：支撑台（1）底端的四个边角均固定安装有支撑腿（2），四个支撑腿（2）的底端均固定覆盖有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种电动座椅疲劳试验装置，其特征在于：限位板（15）正面的两侧均通过斜柱（16）与支撑台（1）顶端的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动座椅疲劳试验装置，其特征在于：横板（19）采用不锈钢材质制成。