CN209857232U - 用于窗式空调器的隔板组件和窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窗式空调器的隔板组件和窗式空调器，窗式空调器包括室内侧组件和室外侧组件，隔板组件分隔在室内侧组件与室外侧组件之间，隔板组件上形成有至少一个走线槽。根据本实用新型的用于窗式空调器的隔板组件，方便了窗式空调器的走线布置，提升了布线效率。

Description

用于窗式空调器的隔板组件和窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于窗式空调器的隔板组件和窗式空调器。

背景技术

窗式空调器是一种可以安装在窗口上的空调器，结构简单、成本低，包括冷风型窗式空调器、电热型窗式空调器和热泵型窗式空调器。然而，相关技术中，窗式空调器的布线繁琐、效率低，使得窗式空调器的组装较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于窗式空调器的隔板组件，所述隔板组件方便了窗式空调器的走线布置，提升了布线效率。

本实用新型还提出一种具有上述隔板组件的窗式空调器。

根据本实用新型第一方面的用于窗式空调器的隔板组件，所述窗式空调器包括室内侧组件和室外侧组件，所述隔板组件分隔在所述室内侧组件与所述室外侧组件之间，所述隔板组件上形成有至少一个走线槽。

根据本实用新型的用于窗式空调器的隔板组件，方便了窗式空调器的走线布置，有利于提升空间利用率，同时提升了布线效率，便于窗式空调器的组装。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线槽为多个且包括沿所述隔板组件的长度方向间隔排布的入线槽和出线槽，进一步方便了走线槽的布置，同时满足了室内侧组件和室外侧组件的布线需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述入线槽为多个且包括沿所述隔板组件的宽度方向间隔排布的第一子线槽和第二子线槽，以更好地适应室内侧组件的布线需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板组件的长度两端分别为第一端和第二端，所述隔板组件中部的宽度一侧具有过线区，所述入线槽设在所述出线槽的靠近所述第一端的一侧，所述入线槽的入口延伸至所述第一端，且所述入线槽的出口延伸至所述过线区，所述出线槽的入口延伸至所述过线区，且所述出线槽的出口延伸至所述第二端。由此，方便了走线的整体归纳，同时避免了走线与窗式空调器内的部件干涉。

根据本实用新型的一些实施例，所述入线槽和所述出线槽中的至少一个沿光滑曲线延伸，以保护走线。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板组件包括：分隔件，所述分隔件为泡沫件；和走线架，所述走线架为塑料件且装配于所述分隔件，所述走线槽形成在所述走线架上。由此，隔板组件成本低，具有良好的降噪效果，且走线槽结构稳定，保证窗式空调器走线可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔件的顶部具有凹槽，所述走线架嵌设于所述凹槽，提升了隔板组件的组装效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线架的外表面具有凸筋，保证了走线架与分隔件之间装配可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板组件还包括中隔板，所述中隔板为钣金件且盖设在所述走线架的上方，进一步保证了走线架稳定装配于分隔件上，且保证了隔板组件的强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线槽的顶部敞开，所述走线槽的敞开处设有压线卡，所述压线卡为一个或者多个，当所述压线卡为多个时，多个所述压线卡沿所述走线槽的延伸方向间隔开且交错分布。由此，进一步提升的布线效率，同时限制了走线槽内走线的浮动。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述走线槽的至少部分沿所述隔板组件的长度方向延伸，便于与窗式空调器内各部件的位置相适配。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述走线槽的两端分别为内端和外端，所述内端延伸至所述隔板组件的长度一端，所述外端延伸至所述隔板组件的宽度一端，便于室内侧组件的出线引导至室外侧或室外侧组件的出线引导至室内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线槽的底壁沿着从所述外端到所述内端的方向逐渐向下倾斜延伸，避免其他部件遮挡走线槽的内端，保证顺利布线。

根据本实用新型第二方面的窗式空调器，包括：室内侧组件；室外侧组件；隔板组件，所述隔板组件为根据本实用新型上述第一方面的用于窗式空调器的隔板组件且分隔在所述室内侧组件与所述室外侧组件之间。

根据本实用新型的窗式空调器，通过采用上述的隔板组件，方便了窗式空调器的走线布置，提升了窗式空调器的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述走线槽为多个且包括间隔设置的入线槽和出线槽，所述室外侧组件包括室外侧电控盒，所述室内侧组件的出线通过所述入线槽接至所述室外侧电控盒，所述室外侧电控盒的出线通过所述出线槽延伸至所述室内侧组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述入线槽为多个且包括间隔设置的第一子线槽和第二子线槽，所述室内侧组件包括室内侧电控盒和室内侧风机，所述室内侧电控盒的出线通过所述第一子线槽接至所述室外侧电控盒，所述室内侧风机的出线通过所述第二子线槽接至所述室外侧电控盒。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于窗式空调器的隔板组件的结构示意图；

图2是图1中所示的隔板组件的另一个结构示意图；

图3是图1中所示的隔板组件的爆炸图；

图4是图3中圈示的A部的放大图；

图5是图1中所示的隔板组件的另一个爆炸图；

图6是根据本实用新型一个实施例的隔板组件的安装示意图；

图7是图6中所示的隔板组件的安装结构的爆炸图；

图8是根据本实用新型一个实施例的窗式空调器的结构示意图。

附图标记：

窗式空调器200、室内侧组件101、室外侧组件102、底盘103、

室内侧电控盒1011、室内侧风机1012、室外侧电控盒1021、

隔板组件100、

走线槽100a、内端100p、外端100q、

入线槽100b、出线槽100c、第一子线槽100d、第二子线槽100e、

入线槽的入口100f、入线槽的出口100g、出线槽的入口100h、出线槽的出口100i、

第一端100j、第二端100k、过线区100m、

分隔件1、凹槽10、

走线架2、凸筋20、压线卡21、

中隔板3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于窗式空调器200的隔板组件100。

根据本实用新型实施例的用于窗式空调器200的隔板组件100，窗式空调器200包括室内侧组件101和室外侧组件102。

例如，墙体上形成有安装口，窗户可以设于安装口，窗式空调器200可以安装于安装口，窗户的两侧可以分别为室内侧和室外侧，室内侧组件101可以位于窗户的室内侧，室外侧组件102可以位于窗户的室外侧。

如图1、图6和图8所示，隔板组件100分隔在室内侧组件101与室外侧组件102之间，隔板组件100上形成有至少一个走线槽100a，窗式空调器200的走线可以穿设于走线槽100a，相对于传统技术中窗式空调器200的布线方式，本申请中方便了窗式空调器200的走线布置，使得窗式空调器200走线更加合理、美观，有利于提升窗式空调器200内部空间的利用率，同时便于提升布线效率，从而提升了窗式空调器200的生产效率。

可以理解的是，窗式空调器200的走线可以包括窗式空调器200的各部件之间的走线，也可以包括窗式空调器200与外界环境中的部件例如电源之间的走线，但不限于此；其中，走线槽100a可以为一个、也可以为多个。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型实施例的用于窗式空调器200的隔板组件100，通过在隔板组件100上设置至少一个走线槽100a，方便了窗式空调器200的走线布置，有利于提升空间利用率，同时提升了布线效率，从而提升了窗式空调器200的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，走线槽100a为多个，且多个走线槽100a包括沿隔板组件100的长度方向间隔排布的入线槽100b和出线槽100c。由此，入线槽100b和出线槽100c具有合适的布置空间和延伸长度，以便于入线槽100b和出线槽100c的布置。

其中，入线槽100b可以理解为布置室内侧组件101的出线的走线槽100a，出线槽100c可以理解为布置室外侧组件102的出线的走线槽100a；换言之，室内侧组件101的出线可以通过入线槽100b接至室外侧组件102，室外侧组件102的出线可以通过出线槽100c延伸至室内侧组件101。由此，走线槽100a可以同时满足室内侧组件101的出线的布置需求和室外侧组件102的出线的布置需求，具有良好的适用性。

可以理解的是，入线槽100b可以为一个或多个，出线槽100c可以为一个或多个；入线槽100b的数量和出线槽100c的数量可以根据实际需求具体设置。

在图1和图2的示例中，走线槽100a为三个，三个走线槽100a包括两个入线槽100b和一个出线槽100c，两个入线槽100b和一个出线槽100c沿隔板组件100的长度方向间隔排布，使得三个走线槽100a具有足够的布置空间，便于三个走线槽100a的布置，以更好地满足窗式空调器200的布线需求。

当然，走线槽100a还可以为一个、两个、四个或四个以上；当走线槽100a为多个时，多个走线槽100a的排布方式不限于沿隔板组件100的长度方向排布。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，定义自室内侧组件101朝向室外侧组件102的方向为预设方向，隔板组件100的长度方向(例如，图1和图6中的左右方向)可以与预设方向垂直，隔板组件100的宽度方向(例如，图1和图6中的前后方向)可以与预设方向平行。

可选地，入线槽100b为多个，且多个入线槽100b包括沿隔板组件100的宽度方向间隔排布的第一子线槽100d和第二子线槽100e，从而更好地适应室内侧组件101的出现的布线需求。

在图1-图4的示例中，入线槽100b为两个，第一子线槽100d和第二子线槽100e分别为一个。可以理解的是，入线槽100b还可以为三个或三个以上。第一子线槽100d可以为一个或多个，第二子线槽100e以为一个或多个；第一子线槽100d的数量和第二子线槽100e的延伸形状及数量可以根据实际需求具体设置，例如第一子线槽100d的一部分可以与第二子线槽100e的一部分的延伸方向平行。

当然，第一子线槽100d和第二子线槽100e还可以沿隔板组件100的宽度方向间隔排布，但不限于此。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，隔板组件100的长度两端分别为第一端100j和第二端100k，隔板组件100中部的宽度一侧具有过线区100m，入线槽100b设在出线槽100c的靠近第一端100j的一侧，入线槽的入口100f延伸至第一端100j，且入线槽的出口100g延伸至过线区100m，出线槽的入口100h延伸至过线区100m，且出线槽的出口100i延伸至第二端100k。由此，通过设置过线区，便于实现走线的整体收纳，而且方便了入线槽100b和出线槽100c的布置，便于将入线槽100b和出线槽100c隔开，同时便于将走线槽100a内的走线朝向窗式空调器200内的边缘引导，进一步方便布线，避免走线与窗式空调器200内的部件干涉。

可以理解的是，过线区100m还可以设在其他位置，而不限于此；入线槽可以沿直线或曲线延伸，出线槽可以沿直线或曲线延伸，

需要说明的是，在本实用新型的描述中，第一特征的“靠近”第二特征的一侧，并非指第一特征需要靠近第二特征设置，而是第一特征具有两侧，其中一侧相对靠近第二特征、另一侧相对远离第二特征，即上述其中一侧与第二特征之间的距离相比于上述另一侧与第二特征之间的距离较近。

可选地，在图7和图8的示例中，过线区100m可以位于隔板组件100中部的靠近室外侧组件102的宽度一侧，以进一步便于窗式空调器200的布线；例如，当窗式空调器200的主电控盒设在室外侧时，过线区100m位于隔板组件100的靠近主电控盒的一侧的中部，使得过线区100m与主电控盒之间相距较近，室内侧组件101的出线可以通过过线区100m接至主电控盒，主电控盒的出线可以通过过线区100m延伸至室内侧，从而有效减短了窗式空调器200的布线长度，进一步提升了布线效率。当然，过线区100m还可以位于隔板组件100中部的靠近室内侧组件101的宽度一侧。

可选地，如图1和图2所示，入线槽100b和出线槽100c中的至少一个沿光滑曲线延伸，当入线槽100b和/或出线槽100c的延伸方向发生变化时，实现圆滑过渡，例如，入线槽100b和出线槽100c中的至少一个可以沿跑道形延伸，由此，避免走线发生尖角弯折而损坏。其中，光滑曲线可以为至少一段曲线段(例如弧线段、抛物线段等)，或者还可以为曲线段与直线段的组合。

具体地，入线槽100b和出线槽100c中仅入线槽100b沿光滑曲线延伸，或者入线槽100b和出线槽100c中仅出线槽100c沿光滑曲线延伸，或者入线槽100b和出线槽100c均沿光滑曲线延伸。当入线槽100b沿光滑曲线延伸时，如果入线槽100b为一个，则该入线槽100b沿光滑曲线延伸，如果入线槽100b为多个，则多个入线槽100b中的至少一个沿光滑曲线延伸；当出线槽100c沿光滑曲线延伸时，如果出线槽100c为一个，则该出线槽100c沿光滑曲线延伸，如果出线槽100c为多个，则多个出线槽100c中的至少一个沿光滑曲线延伸。

例如，在图1和图2的示例中，出线槽100c自出线槽的入口100h延伸至出线槽的出口100i的过程中，延伸方向发生变化，在延伸方向变化的拐角处、出线槽100c可以沿圆弧线圆滑过渡，便于加工，此时如果出线槽100c内的走线(例如窗式空调器200的电源线)的直径较大，可以将适当增大上述圆弧线的半径，以更好地保护走线。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，隔板组件100可以包括分隔件1，分隔件1可以为泡沫件，方便了分隔件1的加工，使得分隔件1具有丰富的结构形式，适用性好，且成本低，同时隔板组件100可以降低室外侧组件102运行过程中传递至室内侧的噪音，有利于提升隔板组件100的隔音、吸音效果，保证用户的舒适性。

当然，分隔件1还可以为海绵件、硅胶件、橡胶件等。

如图3和图5所示，隔板组件100还可以包括走线架2，且走线架2装配于分隔件1，走线槽100a形成在走线架2上，其中，走线架2可以为塑料件，方便了走线架2的加工，且走线架2较轻，避免走线架2装配于分隔件1时、走线架2损坏分隔件1，保证分隔件1使用可靠，同时便于保证走线槽100a的结构稳定性，保证对窗式空调器200走线的限位作用，避免走线槽100a变形导致走线脱离走线槽100a，从而保证了窗式空调器200走线稳定、可靠。

可以理解的是，隔板组件100还可以形成为其他结构，只需保证隔板组件100上形成有走线槽100a即可。

具体地，如图1和图3所示，分隔件1的顶部具有凹槽10，凹槽10可以由分隔件1的部分上表面向下凹入形成，走线架2嵌设于凹槽10，方便了走线架2与分隔件1的装配，便于提升隔板组件100的组装效率，且保证了走线架2与分隔件1之间装配可靠。

其中，“走线架2嵌设于凹槽10”可以理解为走线架2的至少部分与凹槽10配合，使得凹槽10可以对走线架2起到一定的限位作用；例如，在图1和图3的示例中，走线架2的一部分可以与凹槽10过盈配合，保证走线架2与分隔件1装配可靠，同时使得凹槽10可以对走线架2在隔板组件100的长度方向和宽度方向上起到限位作用。

进一步地，在图1、图3和图4的示例中，走线架2的外表面具有凸筋20，凸筋20可以由走线架2的部分外表面凸出形成；当走线架2装配于分隔件1时，走线架2的形成有凸筋20的外表面可以与凹槽10的壁面配合，凸筋20将对凹槽10的壁面产生挤压，从而提升了走线架2与分隔件1之间的装配作用力，进一步保证了走线架2与分隔件1之间装配可靠，使得走线架2不易自分隔件1脱落。

其中，凸筋20可以为一个或多个，凸筋20的具体结构可以根据实际需求具体设置；例如，在图4的示例中，凸筋20为多个，每个凸筋20可以沿直线延伸，多个凸筋20平行间隔设置。

可选地，凸筋20的高度可以在1mm～2mm范围(包括端点值)内，以便于凸筋20的加工，保证凸筋20的可靠性，同时避免了凸筋20过高对分隔件1的挤压力过大而损坏分隔件1。

在本实用新型的进一步实施例中，如图6和图7所示，隔板组件100还包括中隔板3，走线架2设在分隔件1的顶部，中隔板3盖设在走线架2的上方，此时走线架2的顶端可以止抵在中隔板3的底表面上，使得走线架2夹设在分隔件1和中隔板3之间，实现了走线架2在上下方向上的限位，进一步保证了走线架2稳定装配于分隔件1上。

其中，中隔板3可以为钣金件，使得中隔板3重量轻、强度高，便于实现批量生产，进一步降低了隔板组件100的成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，走线槽100a的顶部敞开，在走线槽100a内布线时，走线可以自走线槽100a的顶部布置在走线槽100a内，布线方便、效率高。走线槽100a的敞开处设有压线卡21，压线卡21可以设在走线槽100a的顶壁处、也可以与走线槽100a的顶壁间隔设置，使得压线卡21可以部分覆盖走线槽100a的敞开侧，从而压线卡21可以限制走线槽100a内走线的浮动，避免走线脱离走线槽100a，便于组装。

其中，压线卡21为一个或者多个；当压线卡21为多个时，每个压线卡21均可以对走线进行限位，进一步有效限制了走线槽100a内走线的浮动，多个压线卡21沿走线槽100a的延伸方向间隔开且交错分布，也就是说，多个压线卡21沿走线槽100a的延伸方向依次间隔分布，且相邻两个压线卡21分别位于走线槽100a的宽度两侧，从而便于将走线快速布置在走线槽100a内，进一步提升布线效率。

可选地，在图4的示例中，每个压线卡21可以形成为板状结构，相邻两个压线卡21中的其中一个可以位于走线槽100a的宽度的一侧、相邻两个压线卡21中的另一个可以位于走线槽100a的宽度的另一侧，相邻两个压线卡21中的上述其中一个可以朝向走线槽100a的宽度的上述另一侧延伸，相邻两个压线卡21中的上述另一个可以朝向走线槽100a的宽度的上述一侧延伸。

可以理解的是，多个压线卡21中还可以有相邻两个压线卡21位于走线槽100a的宽度的同一侧。由此，压线卡21的布置灵活，便于走线架2的多样化设计。

需要说明的是，走线槽100a的宽度方向可以与走线槽100a的延伸方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，至少一个走线槽100a的至少部分沿隔板组件100的长度方向延伸。当走线槽100a为一个时，该走线槽100a的至少部分沿隔板组件100的长度方向延伸；当走线槽100a为多个时，多个走线槽100a中的至少一个沿隔板组件100的长度方向延伸。由此，方便了走线槽100a的布置，使得走线槽100a布置灵活，同时在隔板组件100的长度方向上、走线槽100a出线口易与窗式空调器200内各部件的布置位置更加适配。

可以理解的是，走线槽100a还可以沿隔板组件100的宽度方向延伸，同样使得走线槽100a的布置具有良好的灵活性，以更好地满足实际需求。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，至少一个走线槽100a的两端分别为内端100p和外端100q，内端100p延伸至隔板组件100的长度一端，外端100q延伸至隔板组件100的宽度一端。当走线槽100a为一个时，该走线槽100a的内端100p延伸至隔板组件100的长度一端，且该走线槽100a的外端100q延伸至隔板组件100的宽度一端；当走线槽100a为多个时，多个走线槽100a中的至少一个的内端100p延伸至隔板组件100的长度一端、外端100q延伸至隔板组件100的宽度一端。由此，便于将走线槽100a内的走线朝向窗式空调器200内的边缘引导，进一步方便布线，避免走线与窗式空调器200内的部件干涉，从而便于室内侧组件101的出线引导至室外侧或室外侧组件102的出线引导至室内侧。

需要说明的是，“走线槽100a的内端100p”可以理解为走线槽100a的靠近室内侧的一端，“走线槽100a的外端100q”可以理解为走线槽100a的靠近室外侧的一端。

可选地，走线槽100a的底壁沿着从外端100q到内端100p的方向逐渐向下倾斜延伸，则在从外端100q到内端100p的方向上、走线槽100a的底壁的至少一部分可以逐渐向下倾斜延伸，使得走线槽100a的内端100p的底壁低于走线槽100a的外端的底壁，从而当隔板组件100应用于窗式空调器200时，走线槽100a的内端100p的底壁更容易避让其他部件，避免其他部件遮挡走线槽100a的内端，保证顺利布线。

可以理解的是，当走线槽100a为一个时，该走线槽100a的底壁可以沿着从外端100q到内端100p的方向逐渐向下倾斜延伸；当走线槽100a为多个时，多个走线槽100a中至少一个的底壁可以沿着从外端100q到内端100p的方向逐渐向下倾斜延伸。

例如，在图1、图3和图4的示例中，隔板组件100包括分隔件1和走线架2，分隔件1的顶部具有凹槽10，走线架2嵌设于凹槽10以装配于分隔件1上，走线架2可以包括三个走线部，每个走线部上分别形成有一个走线槽100a，且每个走线槽100a的顶部敞开；走线架2具有压线卡21，压线卡21设在走线槽100a的顶壁处，每个走线槽100a均对应设有多个压线卡21，走线槽100a的多个压线卡21沿走线槽100a的延伸方向间隔开且交错分布。

具体地，隔板组件100的长度两端分别为第一端100j和第二端100k，走线架2中部的宽度一侧具有过线区100m；三个走线槽100a包括沿隔板组件100的长度方向间隔排布的入线槽100b和出线槽100c，入线槽100b为两个、且出线槽100c为一个，两个入线槽100b均设在出线槽100c的靠近第一端100j的一侧，每个入线槽的入口100f延伸至第一端100j，且每个入线槽的出口100g延伸至过线区100m，出线槽的入口100h延伸至过线区100m，且出线槽的出口100i延伸至第二端100k。

两个入线槽100b包括沿隔板组件100的宽度方向间隔排布的第一子线槽100d和第二子线槽100e，则分别对应于第一子线槽100d和第二子线槽100e的两个走线部沿隔板组件100的宽度方向排布，该两个走线部的彼此相对的表面上均具有凸筋20。

进一步地，如图6和图7所示，隔板组件100还包括中隔板3，中隔板3盖设在走线架2的上方，且中隔板3和分隔件1配合以使走线架2夹设于中隔板3和分隔件1之间。当隔板组件100应用于窗式空调器200时，中隔板3可以固定安装于窗式空调器200的底盘103上，使得分隔件1和走线架2夹设于中隔板3和底盘103之间，便于窗式空调器200的组装。

根据本实用新型实施例第二方面的窗式空调器200，包括室内侧组件101、室外侧组件102和隔板组件100，隔板组件100为根据本实用新型上述第一方面的用于窗式空调器200的隔板组件100，且隔板组件100分隔在室内侧组件101与室外侧组件102之间。

根据本实用新型的窗式空调器200，通过采用上述的隔板组件100，方便了窗式空调器200的走线布置，提升了窗式空调器200的生产效率。

可选地，隔板组件100分隔在室内侧组件101与室外侧组件102之间，且隔板组件100的上方与室内侧组件101、室外侧组件102之间限定处容纳空间，使得容纳空间的顶部以及容纳空间的长度两侧(例如，图8中的左右两侧)均敞开设置。当窗式空调器100安装于窗台安装口时，窗户可向下移入容纳空间，使得窗户的至少一部分伸入容纳空间30内，从而窗户可以将室外侧组件102与室内侧组件101隔开，从而在一定程度上可以阻碍室外侧组件102的运行噪音传入室内侧，以提升用户的体验效果。

在本实用新型的一些实施例中，走线槽100a为多个，且多个走线槽100a包括间隔设置的入线槽100b和出线槽100c，入线槽100b可以一个或多个，出线槽100c可以为一个或多个。室外侧组件102包括室外侧电控盒1021，室内侧组件101的出线通过入线槽100b接至室外侧电控盒1021，室外侧电控盒1021的出线通过出线槽100c延伸至室内侧组件101。由此，便于将室内侧组件101的出线和室外侧电控盒1021的出线分隔开，使得窗式空调器200布线更加条理，方便了窗式空调器200的组装。其中，室外侧电控盒1021的出线可以为窗式空调器200的电源线。

具体地，如图1和图8所示，入线槽100b为多个，且多个入线槽100b包括间隔设置的第一子线槽100d和第二子线槽100e，室内侧组件101包括室内侧电控盒1011和室内侧风机1012，室内侧电控盒1011的出线通过第一子线槽100d接至室外侧电控盒1021，室内侧风机1012的出线通过第二子线槽100e接至室外侧电控盒1021，则室外侧电控盒1021可以控制室内侧风机1012的运行，从而窗式空调器200布线方式简单、条理，便于提升布线效率，实现窗式空调器200的快速组装。

其中，第一子线槽100d和第二子线槽100e可以沿隔板组件100的宽度方向间隔排布，但不限于此。

当然，室内侧电控盒1011的出线与室内侧风机1012的出线也可以布置在同一个入线槽100b内。

可以理解的是，室内侧电控盒1011可以为显控盒，室内侧组件101的传感器等的出线可以连接至室内侧电控盒1011的至少一侧，室内侧的Wi-Fi信号线可以连接至室内侧电控盒1011，室内侧显示板的出线可以连接至室内侧电控盒1011，室内侧组件101的出风口处可以设有导风板，导风板可以通过步进电机驱动转动，步进电机的出线可以连接至室内侧电控盒1011，室内侧电控盒1011的出线可以为弱电线，室内侧风机1012的出线可以强电线，从而实现了弱电线和强电线的分隔布置，避免强电线和弱电线之间的信号干扰，保证了信号传输的稳定性，同时实现了室内侧组件101弱电线的集成布置。

例如，当室内侧组件101的传感器为多个时，传感器的出线可以分别连接至室内侧电控盒1011的左右两侧，室内侧的Wi-Fi信号线和室内侧显示板的出线可以均连接至室内侧电控盒1011的左侧，步进电机的出线可以连接至室内侧电控盒1011的右侧；但不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述窗式空调器包括室内侧组件和室外侧组件，所述隔板组件分隔在所述室内侧组件与所述室外侧组件之间，所述隔板组件上形成有至少一个走线槽。

2.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述走线槽为多个且包括沿所述隔板组件的长度方向间隔排布的入线槽和出线槽。

3.根据权利要求2所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述入线槽为多个且包括沿所述隔板组件的宽度方向间隔排布的第一子线槽和第二子线槽。

4.根据权利要求2或3所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述隔板组件的长度两端分别为第一端和第二端，所述隔板组件中部的宽度一侧具有过线区，所述入线槽设在所述出线槽的靠近所述第一端的一侧，所述入线槽的入口延伸至所述第一端，且所述入线槽的出口延伸至所述过线区，所述出线槽的入口延伸至所述过线区，且所述出线槽的出口延伸至所述第二端。

5.根据权利要求4所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述入线槽和所述出线槽中的至少一个沿光滑曲线延伸。

6.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述隔板组件包括：

分隔件，所述分隔件为泡沫件；和

走线架，所述走线架为塑料件且装配于所述分隔件，所述走线槽形成在所述走线架上。

7.根据权利要求6所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述分隔件的顶部具有凹槽，所述走线架嵌设于所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述走线架的外表面具有凸筋。

9.根据权利要求7所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述隔板组件还包括中隔板，所述中隔板为钣金件且盖设在所述走线架的上方。

10.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述走线槽的顶部敞开，所述走线槽的敞开处设有压线卡，所述压线卡为一个或者多个，当所述压线卡为多个时，多个所述压线卡沿所述走线槽的延伸方向间隔开且交错分布。

11.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，至少一个所述走线槽的至少部分沿所述隔板组件的长度方向延伸。

12.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，至少一个所述走线槽的两端分别为内端和外端，所述内端延伸至所述隔板组件的长度一端，所述外端延伸至所述隔板组件的宽度一端。

13.根据权利要求12所述的用于窗式空调器的隔板组件，其特征在于，所述走线槽的底壁沿着从所述外端到所述内端的方向逐渐向下倾斜延伸。

14.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

室内侧组件；

室外侧组件；

隔板组件，所述隔板组件为根据权利要求1-13中任一项所述的用于窗式空调器的隔板组件且分隔在所述室内侧组件与所述室外侧组件之间。

15.根据权利要求14所述的窗式空调器，其特征在于，所述走线槽为多个且包括间隔设置的入线槽和出线槽，所述室外侧组件包括室外侧电控盒，所述室内侧组件的出线通过所述入线槽接至所述室外侧电控盒，所述室外侧电控盒的出线通过所述出线槽延伸至所述室内侧组件。

16.根据权利要求15所述的窗式空调器，其特征在于，所述入线槽为多个且包括间隔设置的第一子线槽和第二子线槽，所述室内侧组件包括室内侧电控盒和室内侧风机，所述室内侧电控盒的出线通过所述第一子线槽接至所述室外侧电控盒，所述室内侧风机的出线通过所述第二子线槽接至所述室外侧电控盒。