CN209856239U - 使用寿命长的工业电机用深沟轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了使用寿命长的工业电机用深沟轴承，涉及深沟球轴承技术领域。本实用新型包括内圈、外圈、二十个滚珠和一组防尘装置，防尘装置包括基盖、滑动环和固定组件，基盖一表面开设有一组弧形孔和一组插接孔，基盖一表面固定有一组滑轨，滑动环位于一组滑轨内部且与滑轨转动连接，滑动环一表面开设有一组贯通孔和一组注油口，固定组件包括壳体和拉杆。本实用新型通过拉动拉持球能够带动插接杆收纳至壳体内部，同时卡板移动到壳体外部能够始终保证插接杆位于壳体内部，通过转动滑动板，将注油口与弧形孔相对，能够实现注油处理，解决了现有的轴承不便于注油造成使用寿命较低的问题。

Description

使用寿命长的工业电机用深沟轴承

技术领域

本实用新型属于深沟球轴承技术领域，特别是涉及使用寿命长的工业电机用深沟轴承。

背景技术

深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

传统的轴承内需要添加润滑油进而润滑，提高使用效果的同时提高使用寿命，然而在安装后都配有防尘盖，使用期间不便于对轴承内部注油，从而不便于使用者维护轴承，间接的降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供使用寿命长的工业电机用深沟轴承，通过拉动拉持球能够带动插接杆收纳至壳体内部，同时卡板移动到壳体外部能够始终保证插接杆位于壳体内部，通过转动滑动板，将注油口与弧形孔相对，能够实现注油处理，解决了现有的轴承不便于注油造成使用寿命较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为使用寿命长的工业电机用深沟轴承，包括内圈、外圈、二十个滚珠和一组防尘装置；

所述防尘装置包括基盖、滑动环和固定组件；

所述基盖一表面开设有一组弧形孔和一组插接孔，所述基盖一表面固定有一组滑轨；

所述滑动环位于一组滑轨内部且与滑轨转动连接，所述滑动环一表面开设有一组贯通孔和一组注油口；

所述固定组件包括壳体和拉杆，所述壳体周侧面与贯通孔内壁固定连接，所述壳体内固定有六个导向杆，六个所述导向杆上滑动配合有一滑动板，所述滑动板一表面固定有一插接杆，所述插接杆一端贯穿壳体底部且与壳体滑动配合，所述滑动板另一表面和壳体内顶面之间固定有六个弹簧，所述弹簧环绕设置在导向杆外表面；

所述拉杆一端固定有凸形柱，所述滑动板一表面固定有一凹形壳，所述拉杆一端通过凸形柱和凹形壳与滑动板一表面转动连接。

进一步地，所述外圈内表面和内圈外表面均开设有一滚道，二十个所述滚珠沿着滚道滚动，二十个所述滚珠周侧面设有一保持架。

进一步地，所述外圈和内圈之间形成一空腔，所述基盖一表面固定有十个卡块，所述基盖一侧通过卡块与空腔卡接。

进一步地，所述壳体顶部开设有一组开口，所述拉杆周侧面固定有一组卡板，所述开口与卡板间隙配合。

进一步地，所述拉杆另一端贯穿壳体顶部且固定有一拉持球，所述拉持球周侧面套接有橡胶套。

进一步地，两所述弧形孔之间的距离大于贯通孔和注油口之间的距离，差值为两所述弧形孔之间距离的二分之一。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过拉动拉持球能够带动插接杆收纳至壳体内部，同时卡板移动到壳体外部能够始终保证插接杆位于壳体内部，通过转动滑动板，将注油口与弧形孔相对，能够实现注油处理，且注油时能够沿着弧形孔注油，注油面积大且注油均匀，方便对轴承的润滑，从而提高了轴承的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用寿命长的工业电机用深沟轴承的结构示意图；

图2为防尘装置的结构示意图；

图3为基盖的结构示意图；

图4为滑动环的结构示意图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为固定组件的结构侧视图；

图7为图6中A-A处的结构剖视图；

图8为图1去除防尘装置后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-内圈，2-外圈，3-滚珠，4-防尘装置，5-基盖，6-滑动环，7-固定组件，101-滚道，102-空腔，301-保持架，501-弧形孔，502-插接孔，503-滑轨，504-卡块，601-贯通孔，602-注油口，701-壳体，702-拉杆，703-导向杆，704-滑动板，705-插接杆，706-弹簧，707-凸形柱，708-凹形壳，709-开口，710-卡板，711-拉持球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为使用寿命长的工业电机用深沟轴承，包括内圈1、外圈2、二十个滚珠3和一组防尘装置4；

防尘装置4包括基盖5、滑动环6和固定组件7；

基盖5一表面开设有一组弧形孔501和一组插接孔502，基盖5一表面固定有一组滑轨503；

滑动环6位于一组滑轨503内部且与滑轨503转动连接，滑动环6一表面开设有一组贯通孔601和一组注油口602；

固定组件7包括壳体701和拉杆702，壳体701周侧面与贯通孔601内壁固定连接，壳体701内固定有六个导向杆703，六个导向杆703上滑动配合有一滑动板704，滑动板704一表面固定有一插接杆705，插接杆705一端贯穿壳体701底部且与壳体701滑动配合，滑动板704另一表面和壳体701内顶面之间固定有六个弹簧706，弹簧706环绕设置在导向杆703外表面；

拉杆702一端固定有凸形柱707，滑动板704一表面固定有一凹形壳708，拉杆702一端通过凸形柱707和凹形壳708与滑动板704一表面转动连接。

其中如图8所示，外圈2内表面和内圈1外表面均开设有一滚道101，二十个滚珠3沿着滚道101滚动，二十个滚珠3周侧面设有一保持架301。

其中如图1和图8所示，外圈2和内圈1之间形成一空腔102，基盖5一表面固定有十个卡块504，基盖5一侧通过卡块504与空腔102卡接。

其中如图7所示，壳体701顶部开设有一组开口709，拉杆702周侧面固定有一组卡板710，开口709与卡板710间隙配合。

其中如图5-7所示，拉杆702另一端贯穿壳体701顶部且固定有一拉持球711，拉持球711周侧面套接有橡胶套。

其中，两弧形孔501之间的距离大于贯通孔601和注油口602之间的距离，差值为两弧形孔501之间距离的二分之一。

本实施例的一个具体应用为：需要注油时，拉动拉持球711从而带动滑动板704向上滑动，插接杆705收纳至壳体701内部，且卡板710通过开口709落在壳体701外部，转动拉持球711带动卡板710转动一定角度，卡在壳体701外部，此时插接杆705始终收纳在壳体701内部，且能够转动滑动板704，将注油器的注油管插在注油口602内并移动到弧形孔501内，能够实现注油处理，且注油时能够沿着弧形孔501注油，注油面积大注油均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.使用寿命长的工业电机用深沟轴承，包括内圈(1)、外圈(2)和若干滚珠(3)，其特征在于：还包括一组防尘装置(4)；

所述防尘装置(4)包括基盖(5)、滑动环(6)和固定组件(7)；

所述基盖(5)一表面开设有一组弧形孔(501)和一组插接孔(502)，所述基盖(5)一表面固定有一组滑轨(503)；

所述滑动环(6)位于一组滑轨(503)内部且与滑轨(503)转动连接，所述滑动环(6)一表面开设有一组贯通孔(601)和一组注油口(602)；

所述固定组件(7)包括壳体(701)和拉杆(702)，所述壳体(701)周侧面与贯通孔(601)内壁固定连接，所述壳体(701)内固定有若干导向杆(703)，若干所述导向杆(703)上滑动配合有一滑动板(704)，所述滑动板(704)一表面固定有一插接杆(705)，所述插接杆(705)一端贯穿壳体(701)底部且与壳体(701)滑动配合，所述滑动板(704)另一表面和壳体(701)内顶面之间固定有若干弹簧(706)，所述弹簧(706)环绕设置在导向杆(703)外表面；

所述拉杆(702)一端固定有凸形柱(707)，所述滑动板(704)一表面固定有一凹形壳(708)，所述拉杆(702)一端通过凸形柱(707)和凹形壳(708)与滑动板(704)一表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的使用寿命长的工业电机用深沟轴承，其特征在于，所述外圈(2)内表面和内圈(1)外表面均开设有一滚道(101)，若干所述滚珠(3)沿着滚道(101)滚动，若干所述滚珠(3)周侧面设有一保持架(301)。

3.根据权利要求1所述的使用寿命长的工业电机用深沟轴承，其特征在于，所述外圈(2)和内圈(1)之间形成一空腔(102)，所述基盖(5)一表面固定有若干卡块(504)，所述基盖(5)一侧通过卡块(504)与空腔(102)卡接。

4.根据权利要求1所述的使用寿命长的工业电机用深沟轴承，其特征在于，所述壳体(701)顶部开设有一组开口(709)，所述拉杆(702)周侧面固定有一组卡板(710)，所述开口(709)与卡板(710)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的使用寿命长的工业电机用深沟轴承，其特征在于，所述拉杆(702)另一端贯穿壳体(701)顶部且固定有一拉持球(711)，所述拉持球(711)周侧面套接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的使用寿命长的工业电机用深沟轴承，其特征在于，两所述弧形孔(501)之间的距离大于贯通孔(601)和注油口(602)之间的距离，差值为两所述弧形孔(501)之间距离的二分之一。