CN209855905U - 一种箱式机组保温型的进排风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱式机组保温型的进排风结构，包括：至少一进排风机构，每一所述进排风机构均包括：一进排风结构板；一进排风结构固定框架，一所述进排风结构固定框架设于所述进排风结构板上，所述进排风结构固定框架内填充有岩棉；至少一第一铰链，所述第一铰链设于所述进排风结构板的上侧；两进排风侧板，两所述进排风侧板的一侧分别与所述进排风结构板的两端固定连接；一锁，所述锁安装于所述进排风结构板上。本实用新型解决了现有箱式电站中超低温环境中进排风通道中保温的问题，实现了超低温环境机组设备的正常运行，避免低温环境对箱式机组设备造成损坏，保障了机组设备性能的，提高了机组的部件使用周期等特点。

Description

一种箱式机组保温型的进排风结构

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机电站的技术领域，尤其涉及一种箱式机组保温型的进排风结构。

背景技术

柴油发电机组作为一种常见发电设备，箱式柴油发电机组有着外形美观、运输安装便利、模块化组装等特点，作为备用电源和移动电源广泛的应用于各种电厂、通信、军用、高层建筑等地域、领域。

柴油发电机组由于暴露在超低温环境，而进排风是柴油发电机组所必须具备的空气流通通道，解决低温对机组或是箱式电站产生的影响，为保证柴油发电机组可以正常随时运行，机组设备性能的维护，使用周期等，成为需要解决的问题。

发明内容

针对现有的柴油发电机组存在的上述问题，现旨在提供一种能够解决现有箱式电站中超低温环境中进排风通道中保温的问题，实现了超低温环境机组设备的正常运行，避免低温环境对箱式机组设备造成损坏的箱式机组保温型的进排风结构。

具体技术方案如下：

一种箱式机组保温型的进排风结构，包括：至少一进排风机构，每一所述进排风机构均包括：

一进排风结构板；

一进排风结构固定框架，一所述进排风结构固定框架设于所述进排风结构板上，所述进排风结构固定框架内填充有岩棉；

至少一第一铰链，所述第一铰链设于所述进排风结构板的上侧；

两进排风侧板，两所述进排风侧板的一侧分别与所述进排风结构板的两端固定连接；

两进排风轨道加强筋，两所述进排风轨道加强筋分别与两所述进排风侧板的端部固定连接；

一锁，所述锁安装于所述进排风结构板上。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，还包括：若干框架板，若干所述框架板合围形成有至少一通槽，所述通槽与所述进排风机构相匹配，所述框架板设有至少一第二铰链，所述第二铰链位于所述通槽的上侧，所述第二铰链与所述第一铰链转动连接。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，若干所述框架板位于所述通槽的两端分别设有轨道槽板，两所述轨道槽板分别与两所述进排风侧板相匹配，两所述轨道槽板的内侧分别通过安装板设有插销，两所述插销分别与两所述进排风侧板的另一侧插接。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，若干框架板分别包括：箱体上框架板、箱体侧框架板、箱体中间框架板和箱体底部框架板，所述箱体上框架板、所述箱体侧框架板、所述箱体中间框架板与所述箱体底部框架板之间合围形成若干所述通槽。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，所述插销包括弹簧和销钉，所述销钉活动设于所述安装板上，所述弹簧抵设于所述销钉与所述安装板之间，所述进排风结构板的另一侧设有固定孔，所述固定孔与所述销钉限位配合。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，所述框架板上安装有防护板，所述防护板罩位于所述第一铰链和所述第二铰链的外侧，所述防护板位于所述进排风结构板的上侧，且所述防护板的下侧与所述进排风结构板的外侧限位配合。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，所述进排风侧板呈扇形设置，所述进排风轨道加强筋与所述进排风侧板的弧形边固定连接。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，所述第一铰链与所述进排风结构板可拆卸连接，所述第二铰链与所述框架板可拆卸连接。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，所述进排风结构板上设有密封圈，所述密封圈与所述通槽封堵配合。

上述的箱式机组保温型的进排风结构，其中，两所述进排风侧板的一侧分别通过拉铆钉与所述进排风结构板的两端固定连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型解决了现有箱式电站中超低温环境中进排风通道中保温的问题，实现了超低温环境机组设备的正常运行，避免低温环境对箱式机组设备造成损坏，保障了机组设备性能的，提高了机组的部件使用周期等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在关闭状态下的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在打开状态下的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构的主视图；

图4为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在关闭状态下的剖视图；

图5为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中图4的A处放大图；

图6为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在打开状态下的剖视图；

图7为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中图6的B处放大图；

图8为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中箱体部分的结构示意图；

图9为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中进排风机构的整体结构示意图；

图10为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中进排风机构的分解结构示意图；

附图中：1、进排风结构板；2、进排风结构固定框架；3、第一铰链；4、进排风侧板；5、进排风轨道加强筋；6、锁；7、通槽；8、框架板；9、第二铰链；10、轨道槽板；11、安装板；12、插销；13、箱体上框架板；14、箱体侧框架板；15、箱体中间框架板；16、箱体底部框架板；17、防护板；18、密封圈；19、拉铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在关闭状态下的整体结构示意图，图2为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在打开状态下的整体结构示意图，图3为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构的主视图，图4为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在关闭状态下的剖视图，图5为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中图4的A处放大图，图6为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构在打开状态下的剖视图，图7为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中图6的B处放大图，图8为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中箱体部分的结构示意图，图9为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中进排风机构的整体结构示意图，图10为本实用新型一种箱式机组保温型的进排风结构中进排风机构的分解结构示意图，如图1至图10所示，示出了一种较佳实施例的箱式机组保温型的进排风结构，包括：至少一进排风机构，每一进排风机构均包括：一进排风结构板1、一进排风结构固定框架2和至少一第一铰链3，一进排风结构固定框架2设于进排风结构板1上，进排风结构固定框架2内填充有岩棉，第一铰链3设于进排风结构板1的上侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，箱式机组保温型的进排风结构还包括：两进排风侧板4，两进排风侧板4的一侧分别与进排风结构板1的两端固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，箱式机组保温型的进排风结构还包括：两进排风轨道加强筋5，两进排风轨道加强筋5分别与两进排风侧板4的端部固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，箱式机组保温型的进排风结构还包括：一锁6，锁6安装于进排风结构板1上。

进一步，作为一种较佳的实施例，箱式机组保温型的进排风结构还包括：若干框架板8，若干框架板合围形成有至少一通槽7，通槽7与进排风机构相匹配，框架板8设有至少一第二铰链9，第二铰链9位于通槽7的上侧，第二铰链9与第一铰链3转动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干框架板8位于通槽7的两端分别设有轨道槽板10，两轨道槽板10分别与两进排风侧板4相匹配，两轨道槽板10的内侧分别通过安装板11设有插销12，两插销12分别与两进排风侧板4的另一侧插接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图10所示，若干框架板8分别包括：箱体上框架板13、箱体侧框架板14、箱体中间框架板15和箱体底部框架板16，箱体上框架板13、箱体侧框架板14、箱体中间框架板15与箱体底部框架板16之间合围形成若干通槽7。

本实用新型的进一步实施例中，插销12包括弹簧和销钉，销钉活动设于安装板11上，弹簧抵设于销钉与安装板11之间，进排风结构板1的另一侧设有固定孔，固定孔与销钉限位配合。

本实用新型的进一步实施例中，框架板8上安装有防护板17，防护板17罩位于第一铰链3和第二铰链9的外侧，防护板17位于进排风结构板1的上侧，且防护板17的下侧与进排风结构板1的外侧限位配合。

本实用新型的进一步实施例中，进排风侧板4呈扇形设置，进排风轨道加强筋5与进排风侧板4的弧形边固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，第一铰链3与进排风结构板1可拆卸连接，第二铰链9与框架板8可拆卸连接。

本实用新型的进一步实施例中，进排风结构板1上设有密封圈18，密封圈18与通槽7封堵配合。

本实用新型的进一步实施例中，两进排风侧板4的一侧分别通过拉铆钉19与进排风结构板1的两端固定连接。

本实用新型的箱体上框架板13、箱体侧框架板14、箱体中间框架板15和箱体底部框架板16焊接为一个整体部件，形成至少一通槽7，通槽7为密闭发防水槽，此整体部件与轨道槽板10组合焊接，形成进风门板结构的轨道槽，在轨道槽板10的内侧的合适位置在焊接上安装板11，使销钉能在进排风门板结构完全打开时锁定进排风机构。

本实用新型首先进排风结构板1与进排风结构固定框架2组成另一个整体部分，进排风侧板4与进排风轨道加强筋5焊接固定形成两侧结构，再通过拉铆钉19与该整体部分拉铆组成，然后安装上锁6和第一铰链3，进排风结构安装密封圈18最后在进排风结构固定框架2内填充上降噪的岩棉即完成整个活动部件。

本实用新型通过第一铰链3与第二铰链9的转动连接，将箱体部分与活动部分连接，设置防护板17，用于保护裸露在箱体外部的第一铰链3和第二铰链9，由于防护板17与进排风结构板1的外侧的限位配合，能够限制进排风机构打开的角度，使其在要求的范围，保证雨水无法进入。

本实用新型的具体的操作步骤是，在打开锁6后，进排风机构向箱体的外侧打开的过程中，安装在安装板11上的弹簧使其销钉与进排风侧板4相抵，当活动部分打开到设定角度后，弹簧弹出销钉伸入进排风侧板4中的固定孔，达到固定的作用，同时轨道槽板10与进排风侧板4的另一侧重合，使进排风机构不能超出设定的角度，实现打开活动部分时无需手动操作插销即可完成固定作用。关闭时，需拉出插销的销钉即可实现。在关闭状态，安装在进排风机构上的密封圈18与通槽7的周壁紧密贴实，达到防水密闭的效果，进排风结构固定框架2内填充的岩棉起到保温的效果。

本实用新型解决了现有箱式电站中超低温环境中进排风通道中保温的问题，实现了超低温环境机组设备的正常运行，避免低温环境对箱式机组设备造成损坏，保障了机组设备性能的，提高了机组的部件使用周期等特点。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，包括：至少一进排风机构，每一所述进排风机构均包括：

一进排风结构板；

一进排风结构固定框架，一所述进排风结构固定框架设于所述进排风结构板上，所述进排风结构固定框架内填充有岩棉；

至少一第一铰链，所述第一铰链设于所述进排风结构板的上侧；

两进排风侧板，两所述进排风侧板的一侧分别与所述进排风结构板的两端固定连接；

两进排风轨道加强筋，两所述进排风轨道加强筋分别与两所述进排风侧板的端部固定连接；

一锁，所述锁安装于所述进排风结构板上。

2.根据权利要求1所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，还包括：若干框架板，若干所述框架板合围形成有至少一通槽，所述通槽与所述进排风机构相匹配，所述框架板设有至少一第二铰链，所述第二铰链位于所述通槽的上侧，所述第二铰链与所述第一铰链转动连接。

3.根据权利要求2所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，若干所述框架板位于所述通槽的两端分别设有轨道槽板，两所述轨道槽板分别与两所述进排风侧板相匹配，两所述轨道槽板的内侧分别通过安装板设有插销，两所述插销分别与两所述进排风侧板的另一侧插接。

4.根据权利要求2所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，若干框架板分别包括：箱体上框架板、箱体侧框架板、箱体中间框架板和箱体底部框架板，所述箱体上框架板、所述箱体侧框架板、所述箱体中间框架板与所述箱体底部框架板之间合围形成若干所述通槽。

5.根据权利要求3所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，所述插销包括弹簧和销钉，所述销钉活动设于所述安装板上，所述弹簧抵设于所述销钉与所述安装板之间，所述进排风结构板的另一侧设有固定孔，所述固定孔与所述销钉限位配合。

6.根据权利要求2所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，所述框架板上安装有防护板，所述防护板罩位于所述第一铰链和所述第二铰链的外侧，所述防护板位于所述进排风结构板的上侧，且所述防护板的下侧与所述进排风结构板的外侧限位配合。

7.根据权利要求1所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，所述进排风侧板呈扇形设置，所述进排风轨道加强筋与所述进排风侧板的弧形边固定连接。

8.根据权利要求2所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，所述第一铰链与所述进排风结构板可拆卸连接，所述第二铰链与所述框架板可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，所述进排风结构板上设有密封圈，所述密封圈与所述通槽封堵配合。

10.根据权利要求1所述箱式机组保温型的进排风结构，其特征在于，两所述进排风侧板的一侧分别通过拉铆钉与所述进排风结构板的两端固定连接。